ai工藝培訓公眾版ppt課件-文庫吧資料
2025-01-17 15:55本頁面
【正文】 原因 預防糾正措施 錯插 上錯料，一般會產(chǎn)生批量性錯誤。 鉚釘內(nèi)孔變形。 不允許誤鉚造成的印制板損傷。 焊接面不允許機械劃傷，阻焊膜不破，不露銅層。 兩孔 (小型元件 )間允許有深度不大于 1/3板厚的表層隱形微裂紋，不允許貫穿性裂縫。 邊緣棱角處允許輕微碰傷，但不得起層和損傷印制導線。 邊緣部分的安裝孔不允許有貫穿性裂縫，允許有深度不大于 1/3板厚的微小表層隱形裂紋。 10O 引線長度（投影） 打彎角度 ④ 徑 向 插裝不良判據(jù) ① 印制板 插件方向 Max: Max: L B 印制板邊緣缺口長度 L不大于 3mm， 寬度 B不大于 ， 且呈圓弧狀 ， 不允許有尖角 。 5176。 已插元件高度 + 已插元件 插入元件引腳 D D5或 D插入元件半徑 + ③ 銅泊面的插件密度限制（單位： mm） (a先插入 ) (b先插入 ) (b先插入 ,其一為三極管 ) a b a b a b a b a b (a先插入 ) (b先插入 ) a b 機插質(zhì)量判定標準 元件件插裝技術規(guī)范 ① 鉚釘 ② 跨接 鉚裝后翻邊成形為六瓣花瓣狀，翻邊角度 A＝ 30176。 ② 定位孔附近不可機插區(qū)域。 ② 定位孔附近不可機插區(qū)域。 ② 定位孔附近不可機插區(qū)域。 B=～ 機插元件的排版設計要求 我公司引進的所有插件機均只能實現(xiàn)Ｘ、Ｙ兩個方向的插件，故機 插元件排版不能斜排。 機插元件的焊盤設計要求 ① 跨接線和軸向元件機插時引腳內(nèi)彎方式，焊盤設計應為元件孔靠焊 盤外側。 60176。 兩端的倒角 R=。 ② 印制板的四個角要求倒圓角，且Ｒ＞３ｍｍ，以保證自動傳板機 構的正常工作，避免卡板造成停機或損壞印制板． 不可接受的拼板方式 可接受的拼板方式 ③ 拼版加工后需分成小塊印制板，故拼板之間開“Ｖ”型槽或郵票 孔．“Ｖ” 型槽或郵票孔開得過深容易造成機插時折斷，開得過淺又 會分開時不易操作，故應按下圖要求． 郵票孔：圓孔直徑為 ， 間距為 ；開槽孔寬為 ，長度為 n179。 1 ③ 一致性要求： 為保證插件機的正常運轉，對同種印制板（含不 同模號）的一致性要求為任意兩塊印制板相同孔位的實際位置之 差為 。 ＋ 00。 1 ＋ 00。 1 177。 ＋ 00。 1 ＋ 00。 ② 元器件引腳的直徑和公差要求如下表 引線直徑 沖孔直徑 鉆孔直徑 177。 ① 鉚釘孔的要求 大鉚釘（ ）的孔徑為： ＋ 。 長度： 150～ 330mm 寬度： 50～ 250mm 印制板翹曲度 印制板定位孔的要求 機插板允許其中一個定位孔為長孔，但松下和環(huán)球插件機傳板方 向不一致，如需貼片翻板后孔位置也將變化，建議兩定位孔參數(shù)一 致，孔徑均求為 φ4＋ ，距兩邊距均為 5*5mm。 3 : 52mm有對中功能 SPAIR CASS ：指定備份送料器，當該送料器元件用完，可自動到備份送料器的料棧送料． 機插印制板設計要求 印制板的外形尺寸。 1 : 52mm對中無效 。P BAD MARK 1 2 3 4 5 ② PART程序 PARTS DATA － D*** FEEDER NO. COMPONENT COMMENT COMPONENT THICK mm LEAD DIA MET mm CHUCK PITCH SPAIR CASS Z001 Z002 Z003 Z004 1N4148 1 1 1 1 000 000 000 000 PARTS DATA － D*** ：元件程序名 . FEEDER NO. ：料棧號 . COMPONENT COMMENT ：元件名，０～９、 A～ Z任意字符。P：步重復或塊重復功能．０為不重復，１為步重復，２為塊重復． BAD MARK（選購件）：檢查有無壞板標志。P BAD MARK 1 2 3 4 5 NC PROGRAM － P*** PROGRAM OFFSET X Y MULTI ORG F 0 SETPS *** 1. 表頭： NC PROGRAM － P*** ： 程序名 PROGRAM OFFSET X Y ： 坐標原點與機床原點的距離． MULTI ORG F 0：料棧原點設置 SETPS *** ：總程序步數(shù) ① NC程序 各部分意義如下： 表中各部分： BLOCK NO ：步號，插件順序按此步號決定 X..POSITION(MM) ：Ｘ坐標 Y..POSITION(MM)：Ｙ坐標 FEED NO. ：料棧序號 NO INS：是否禁止插件（０：允許插件 １：禁止插件） DIR( ) ：插件角度 （ 0、 90、 180、 270） WIDTH(mm) ：插
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