【正文】 無 形狀誤差 : 無 2維 /3維 : 3維 實例 Y 5 5 5 Z X 輸出 X = 5 Y = 5 Z = 5 元素 : 直線 最小點數(shù) : 2 位置 : 重心 矢量 : 第一點到最后一點。 將 X 原點設(shè)置到PNT1。 建立零件坐標(biāo)系 從特征元素清單中選擇 Plane1 Line1 Point1 建立零件坐標(biāo)系 單擊“找正”按鈕 建立零件坐標(biāo)系 PcDmis將找正PLN1。 從工具欄選擇“工具”菜單。 測量 2點確定一條直線。 步驟 3 : 將 X、 Y的原點平移到圓上。 所需的零件坐標(biāo)系 零件找正 X Z Y 找正元素 = 平面 旋轉(zhuǎn)軸線 = 直線 原點元素 = 圓 零件找正 步驟 1 :找正 Z軸并將 Z的原點平移到此平面上。 ? 原點 (任意測量元素或?qū)⑵湓O(shè)為零點的定義了 X、 Y、 Z值的元素 )。 ? 旋轉(zhuǎn)坐標(biāo)軸 (用所測量元素的方向矢量 ). 旋轉(zhuǎn)元素需垂直于已找正的元素。 建立零件坐標(biāo)系時需要做三件事： ?找正 (用任何元素的方向矢量）。 PCDMIS 的工作平面 + X 90 deg 測量圓的方向 +Y 0 deg 45 deg 135 deg 180 deg 225 deg 270 deg 315 deg 零件找正 零件找正 校正坐標(biāo)系是建立零件坐標(biāo)系的過程。 * 在 X+平面， 0度在 Y+向， 90度在 Z+向。 這一選擇對于極坐標(biāo)系非常重要， PCDMKIS將決定當(dāng)前工作平面的 0度。有效的工作平面是 : Z+ Z X+ X Y+ Y 什么是工作平面 n 工作平面是我們當(dāng)前所看的方向。 單擊“測量”按鈕進行測頭校驗。 產(chǎn)生測頭文件 選擇手動或自動校驗測頭。 第七步 如果需要多組復(fù)合角度，可以通過 A、 B角的起始角，它們的增量和終止角的輸入來實現(xiàn)。 第六步 從加入測頭角度按鈕輸入測頭 度。（公、英制） 輸入你要建立的文件名 輸入相應(yīng)的測量信息 產(chǎn)生測頭文件 產(chǎn)生測頭文件 輸入測頭文件名，然后按回車鍵，這時測頭沒被定義顯示為高亮度。 打開一個已生成的文件。 未知直徑和位置的測頭 測頭校正 在實物基準(zhǔn)的每個測量點的球心坐標(biāo)同它的已知道直徑比較。 測頭校正對所定義測頭的有效直徑及位置參數(shù)進行測量的過程。這組數(shù)值表示此時的測桿球心位置。 以 176。 A 角旋轉(zhuǎn) 關(guān)節(jié)旋轉(zhuǎn)測座 B角 從 180 176。分度 從 0 176。 原點 定義坐標(biāo)系 X、 Y、 Z零點的元素。 零件找正 找正元素控制了工作平面的方向。 X Z 10 0 5 Y 10 5 | | | | | | | | 5 10 直角坐標(biāo)系 實例 1 測量點的坐標(biāo)分別是 : X = 10 Y = 5 Z = 5 X Z Y 10 5 10 5 0 5 10 | | | | | | | | 直角坐標(biāo)系 X = 0 Y = 0 Z = 5 10 5 X Z Y | | | | | | | | 10 5 0 5 10 實例 2 測量點的坐標(biāo)分別是 : 直角坐標(biāo)系 X = 10 Y = 10 Z = 0 X Z 0 Y | | | | | | | | 10 5 10 5 5 10 實例 3 測量點的坐標(biāo)分別是 : 校正坐標(biāo)系 校正坐標(biāo)系是建立零件坐標(biāo)系的過程。 X 直角坐標(biāo)系 每個軸被分成許多相同的分割來表示測量單位。立方體的每條邊是測量機的一個軸向。 Z (+K ) X Y (+J ) 45176。 X、 Y、 Z表示三坐標(biāo)測量機的坐標(biāo)位置，矢量 I、 J、 K表示了三坐標(biāo)測量機三軸正確的測量方向。矢量 I、 J、 K值介于 1和 1之間，分別表示與 X、 Y、 Z夾角的余弦。相對于三個軸的方向矢量。 321法建立坐標(biāo)系 測量報告的分析 注意事宜 三坐標(biāo)測量機的精度 ? 省市級計量院精度檢測報告 ? 有效期內(nèi)的合格證書 ? 一般三坐標(biāo)測量機精度為測量元素公差的三分之一至十分之一 ? 簡易的驗證方法：測量標(biāo)準(zhǔn)球，偏差值在合適范圍（公差的三分之一至十分之一） 檢具的制造精度（加工精度） ? 檢具標(biāo)定報告 ? 可以要求出具最新精度報告 檢具的重復(fù)性精度（ CMC） CMC是指用 1個標(biāo)準(zhǔn)樣件按照相同的裝夾順序在檢具上重復(fù)測量 5次，將測量數(shù)值填入專用的表格中，根據(jù)自動生成的標(biāo)準(zhǔn)偏差值與 IT/16進行比較，如果所有點的偏差值 ≤IT/16，則認(rèn)為重復(fù)性精度（ CMC）合格，否則，則認(rèn)為重復(fù)性精度（ CMC）不合格。 在零件前端面上測量 2個點擬合一直線旋轉(zhuǎn)軸。 元素的評價：評價元素包含：距離、角度、幾何公差、文本值、坐標(biāo)信息。 車身坐標(biāo)系 ISO 41301978 道路車輛 三維基準(zhǔn)系統(tǒng)和基準(zhǔn)符號 定義 測量機在現(xiàn)代汽車工業(yè)中的應(yīng)用 常見元素的測量及坐標(biāo)系的建立 常見元素的測量 元素的構(gòu)造：是通過間接的方法得到一些我們需要卻無法直接測量的特征元素。結(jié)構(gòu)上類似人類的手臂，具有 3個（或更多）“關(guān)節(jié)”?？墒謩右部勺詣舆M行測量。點M的坐標(biāo)為（ X Y Z1）。 物理意義：用來描述物體在某一方向上的長度值。分析和研究誤差補償方法不但可保證三坐標(biāo)測量機的現(xiàn)有精度而且可使之提高。 三坐標(biāo)測量機是一種柔性的通用測量儀器，適于測量幾乎是任何物體的幾何參數(shù)，它的準(zhǔn)確度（和精度）是衡量一臺機器好壞的重要指標(biāo)。 ?周長、面積和體積測量。 ⑵根據(jù)被測工件的需要，將直角坐標(biāo)轉(zhuǎn)換為極坐標(biāo)。通過測量及數(shù)據(jù)處理可以找到參考基準(zhǔn)，根據(jù)新基準(zhǔn)轉(zhuǎn)換坐標(biāo)，并計算出測量結(jié)果。 1．坐標(biāo)系變換 ⑴被測件的三個坐標(biāo)不需要與測量機的 X， Y， Z三個方向的坐標(biāo)重合。 (g) 坐標(biāo)鏜床式 。圖 11列出了常見的幾種結(jié)構(gòu)形 三坐標(biāo)測量機系統(tǒng)的硬件構(gòu)成和功能 （ a） , (b) 懸臂式 。 ⑶ 三坐標(biāo)測量機：三坐標(biāo)測量機的主體主要由以下各部分組成：底座、測量工作臺、立柱、 X向支撐梁和導(dǎo)軌、 Y向支撐梁和導(dǎo)軌、 Z軸部件、測頭、驅(qū)動電機及測長系統(tǒng)。 ⑵ 數(shù)控設(shè)備及其外設(shè)：數(shù)控設(shè)備是計算機和測量機的接口（I/O，工具信號，緊急情況等）。 三坐標(biāo)測量機 按其精度分為兩大類： 三坐標(biāo)測量機系統(tǒng)的硬件主要有三部分組成： ⑴ 終端控制計算機和打印機：在三坐標(biāo)測量機系統(tǒng)的硬件結(jié)構(gòu)中，計算機是整個測量系統(tǒng)的管理者。 精密型萬能測量機（ UMM）：是一種 計量型 三坐標(biāo)測量機，其精度可以達到 ?m+2L/1000，一般放在有恒溫條件的計量室內(nèi)，用于精密測量，分辨率為 ?m， 1或 2?m，也有達 ?m或 ?m的。根據(jù)被測幾何型面上若干個測點的坐標(biāo)值即可計算出待測的幾何尺寸和形位誤差。 三坐標(biāo)測量機的測量過程 ,是由測頭通過三個坐標(biāo)軸導(dǎo)軌在三個空間方向自由移動實現(xiàn)的，在測量范圍內(nèi)可到達任意一個測點。 三坐標(biāo)測量機系統(tǒng)的初步認(rèn)識