供應(yīng)商質(zhì)量管理supplierqualitymanagem-文庫吧資料
2025-01-16 06:18本頁面
【正文】 劃PurchaseOrders采購訂單Suppliers供應(yīng)商供應(yīng)鏈的組成供應(yīng)商質(zhì)量管理第 30 頁現(xiàn)在 將來4walls manufacturing 四壁封閉生產(chǎn) Totally integrated supply chain有機(jī)的整體供應(yīng)鏈Mass production 大批量生產(chǎn) Mass customization 大量顧客化Stop and go flow 停停走走 Continuous flow 流水生產(chǎn)Early featurization 很早就細(xì)化版本 Late featurization最后才確定版本Build to forecast按預(yù)測(cè)制造 Build to order 按訂單制造Capacity utilization利用產(chǎn)能 Capacity optimization 產(chǎn)能優(yōu)化Push supply 推式供應(yīng) Demanddriven pull 需求驅(qū)動(dòng)拉式供應(yīng)High finished goods stock 成本庫存高 Only finished goods in transit 只是運(yùn)輸途中有成品Ship to warehouse 運(yùn)到倉庫 Ship directly to customer 直接交給顧客Owned inhouse inventory 自己保存原材料 Supplier inventory pulled as required 供應(yīng)商拉式供應(yīng)Long delivery time 交貨時(shí)間長 Short cycle time 交貨時(shí)間斷Fixed workforce 固定工人 Flexible workforce 靈活的勞動(dòng)力供應(yīng)鏈的發(fā)展供應(yīng)商質(zhì)量管理第 31 頁? JIT， 又稱即時(shí)生產(chǎn)、無倉儲(chǔ)生產(chǎn)、零庫存管理、短周期制造， 是一 種有計(jì)劃的消除所有浪費(fèi)、不斷改善生產(chǎn)力的制造哲學(xué)；? 它結(jié)合了從設(shè)計(jì)、工藝到生產(chǎn)出最終產(chǎn)品整個(gè)過程中所有成功 的制造管理活動(dòng)，是世界級(jí)生產(chǎn)水平的具體表現(xiàn)；? 含義 : 通過質(zhì)量改進(jìn)，減少調(diào)試設(shè)置時(shí)間、工位間等待時(shí)間、縮 小生產(chǎn)批量和周期，將庫存降低到最水平以達(dá)到最低的生產(chǎn)成本。A供應(yīng)商質(zhì)量管理第 26 頁? 供應(yīng)鏈? 準(zhǔn)時(shí)生產(chǎn)（ JIT） 的含義及其基本做法? JIT與準(zhǔn)時(shí)供應(yīng)? 準(zhǔn)時(shí)供應(yīng)的前提? 準(zhǔn)時(shí)供應(yīng)的目的? 開展準(zhǔn)時(shí)供應(yīng)的基本思路供應(yīng)鏈管理與準(zhǔn)時(shí)供應(yīng)供應(yīng)商質(zhì)量管理第 27 頁? 聯(lián) 接供 應(yīng) 商和最 終 用 戶 、從原材料到成品的消 費(fèi) 整個(gè) 過 程；? 通 過 公司內(nèi)外相關(guān) 職 能的運(yùn)作 , 使 產(chǎn) 品提供 給 用 戶變 成一種 價(jià) 值 增殖的 過 程；? 要素：供 應(yīng) 商 , 制造商 , 批 發(fā) 商 , 零售商 , 顧 客 , 服 務(wù) 與支持。 解決對(duì)策的下達(dá)并排除所有問題點(diǎn)應(yīng)于最后的 24小時(shí)時(shí)段內(nèi)完成。 抑止問題持續(xù)發(fā)生的計(jì)劃應(yīng)于下一個(gè) 24小時(shí)時(shí)段內(nèi)完成。5生產(chǎn)中的前 5大不良的生產(chǎn)品質(zhì)問題點(diǎn)。3產(chǎn)品的不良問題點(diǎn)是由供應(yīng)商制程所造成。供應(yīng)商質(zhì)量管理第 23 頁VCAR(8D)發(fā)出時(shí)機(jī)：1.產(chǎn)品不良 DPPM超越品質(zhì)目標(biāo)時(shí) (即品質(zhì)異常 )。D7：問題成因之屬性：將造成所有問題點(diǎn)的人或物或流程之屬性均列入欄內(nèi)。D5：長期對(duì)策：永久的改善對(duì)策如系統(tǒng)、文件、機(jī)器設(shè)備等的修改以防止再發(fā)生。D3：根本原因分析：利用品質(zhì)手法分析人、機(jī)、料、法、環(huán) (4M1E)，找出根本原因。 （組長及組員）：各相關(guān)單位集思廣益共同解決問題點(diǎn)。 8D報(bào)告（ VCAR）VCAR(8D)使用目的：VCAR（ Vendor Corrective Action Report） 供應(yīng)商改善行動(dòng)報(bào)告；VCAR使用目的在于將所發(fā)現(xiàn)的重大品質(zhì)問題點(diǎn)列出于 8D表內(nèi)，并分析根本原因、擬定解決對(duì)策、追蹤改善效果，以達(dá)到提升品質(zhì)之目標(biāo)。供應(yīng)商質(zhì)量管理第 21 頁5． 3． 2 品質(zhì)數(shù)據(jù)收集和分析 等級(jí)劃分： A ≥90分 B 7889分 C 6177分 D ≤60分 評(píng)鑒后處理行動(dòng)；評(píng)鑒結(jié)果每月初遞交 SCM，針對(duì)供應(yīng)商的每月品質(zhì)表現(xiàn)在定期的 Commodity Meeting做處理決定。評(píng)估供應(yīng)商的每月品質(zhì)狀況，以供 SCM及相關(guān)人員參考，做為分配模具及訂單之依據(jù)，落實(shí)公司之采購原則，擇優(yōu)汰劣。供應(yīng)商質(zhì)量管理第 17 頁供應(yīng)商質(zhì)量管理第 16 頁5． 3 供應(yīng)商品質(zhì)預(yù)防5． 3． 1 LRR（ Lot Reject Rate） Management 和 Monthly Rating SystemClose Meeting： SQM報(bào)告本次 Audit的實(shí)際發(fā)現(xiàn)并與供應(yīng)商確認(rèn)，作業(yè)現(xiàn)場 Audit：根據(jù) “供應(yīng)商作業(yè)稽核表 ”及 “環(huán)境物質(zhì)管理評(píng)估表 ”/所有新產(chǎn)品首次量產(chǎn)時(shí)的 Process Audit報(bào)告和供應(yīng)商的改善報(bào)告 /一年度所有 8D報(bào)告重點(diǎn)稽核，記錄你的實(shí)際發(fā)現(xiàn)，記錄程序要求與品質(zhì)記錄之間的偏離，記錄關(guān)鍵參數(shù)的執(zhí)行（如有變更是否有變更記錄和 Ramp。 Audit前需要準(zhǔn)備的資料： Audit計(jì)劃 Audit 介紹信，（ Aud
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