【正文】 等） √ 7 試組裝 就位率、通孔率、主控尺寸等 √ 用戶和相關(guān)方參與 8 鍍鋅 1表面質(zhì)量 √ 2鋅層厚度 √ 3附著性試驗（涂層結(jié)合性） √ 4均勻性試驗 √ 9 出廠包裝 外觀、數(shù)量、裝車情況，出廠技術(shù)資料檢查 √ 注： ( 1 ）停工待檢（ Hold Point , H 點）：指重要工序節(jié)點、隱蔽工程、關(guān) 鍵的試驗驗收點或不可重復(fù)試驗驗收點 。 12 . 2 . 3 . 7 監(jiān)造人員應(yīng)記錄現(xiàn)場工作情況，填寫鋼管塔質(zhì)量見證單，定期報告監(jiān)造工作情況． 12 . 2 . 3 . 8 監(jiān)造單位應(yīng)及時向用戶報告鋼管塔監(jiān)造工作情況，定期向用戶提供監(jiān)造工作簡報．在鋼管塔監(jiān)造過程中發(fā)現(xiàn)質(zhì)量問題時，應(yīng)及時與制造單位聯(lián)系，對重大問題應(yīng)向用戶報告．如與制造單位意見不一致時，可申請仲裁。 12 . 2 . 3 . 4 監(jiān)造人員在鋼管塔制造過程中除實施質(zhì)量見證外，還應(yīng)以日常巡檢的方式跟蹤監(jiān)造鋼管塔的質(zhì)里狀況及制造單位的質(zhì)保體系運行狀況． 12 . 2 . 3 . 5 監(jiān)造人員應(yīng)參加制造單位的試組裝、出廠檢驗和外協(xié)件的檢查、驗收，對檢驗結(jié)果簽署意見。 12 . 2 . 2 . 2 監(jiān)造單位應(yīng)配備專業(yè)配套、數(shù)量滿足需要的專業(yè)監(jiān)造工程師組成項目監(jiān)造機構(gòu) ． 12 . 2 . 2 . 3 監(jiān)造單位應(yīng)編制鋼管塔監(jiān)造計劃或監(jiān)造細則，確定 R、 W、 H 點，確定鋼管塔驗收抽樣原則和抽樣方法，報用戶備案。 12 . 2 . 1 . 2 應(yīng)以工程項目為單位簽訂設(shè)備監(jiān)造服務(wù)合同。但監(jiān)造和檢查并不代替或減輕制造方 對產(chǎn)品檢驗和產(chǎn)品質(zhì)量而承擔(dān)的責(zé)任。 12 監(jiān)造 12 . 1 一般要求 12 . 1 . 1 產(chǎn)品出廠前應(yīng)由設(shè)備監(jiān)造單位對制造全過程進行設(shè)備監(jiān)造并簽發(fā)設(shè)備制造監(jiān)造證明． 12 . 1 . 2 設(shè)備監(jiān)造單位應(yīng)具備國家質(zhì)量監(jiān)督檢驗檢疫總局頒發(fā)的設(shè)備監(jiān)造單位資格證書，并應(yīng)具備相關(guān)專業(yè)范圍的監(jiān)造資格。鋼管塔制造單位，應(yīng)對緊固件進行抽 檢，檢驗比例應(yīng)符合表 21 、 22 的要求。 11 . 7 緊固件的檢驗 11 . 7 . 1 螺栓和螺母的外形幾何尺寸檢驗用數(shù)顯卡尺、專用檢側(cè)量具等測量，尺寸與精度應(yīng)滿足 DL / T 764 . 4 、 GB / T5780 的規(guī)定。 11 . 5 緊固件的驗收檢查應(yīng)符合 GB / T 90 . 1 、 DL / T 764 . 4 的規(guī)定，其標(biāo)志和包裝應(yīng)符合 GB / T90 . 2 的規(guī)定。 11 . 3 結(jié)構(gòu)連接用 8 . 8 級及以上的高強度鍍鋅螺栓，不得采用酸洗工藝除銹，且制造廠應(yīng)按照 JB4730 的要求以材料和爐號為批次進行磁粉或滲透抽樣檢驗，若有不合格品時，則對該批次螺栓 100 ％檢驗，并提供相應(yīng)的檢驗 報告。 11 . 2 冷鐓或局部熱墩成型的螺栓在熱浸鍍鋅前必須進行去應(yīng)力退火處理。 10 , 2 . 3 當(dāng)鋅錠供貨廠家或鍍鋅工藝參數(shù)變化時，應(yīng)進行硫酸銅實驗和落錘實驗。 10 . 2 . 2 鍍鋅層厚度用金屬涂層測厚儀進行檢測，鋼管構(gòu)件在兩端（離邊緣距離 不小于 100 mm）和中間任意位置各環(huán)向均勻測量 4 點，取 12 點的算術(shù)平均值作為該構(gòu)件的鋅層厚度。 10 . 1 . 6 對運輸和安裝中少量損壞部位，可采用含鋅量大于 70%的環(huán)氧富鋅涂料進行修復(fù)。 10 . 1 . 3 鋼管構(gòu)件鍍鋅附著量和鋅層厚度：被鍍件厚度小于 5mm 時，鋅附著量應(yīng)不低于 460g/m2，即鋅層厚度應(yīng)不低 于 65μ 5mm 時，鋅附著量應(yīng)不低于 610 g/m2 ，即鋅層厚度應(yīng)不低于 86μ m 10 . 1 . 4 在浸鋅過程中，應(yīng)嚴(yán)格控制構(gòu)件的熱變形，每根構(gòu)件的彎曲變形應(yīng)不超過 L / 1500 ( L 為構(gòu)件長度）。 7 橫擔(dān)、支架在同一平面內(nèi)水平位移 K ≤ 5L/1000 且≤ 8 結(jié)構(gòu)平面彎曲 ≤ 9 根開尺寸 L ≤ L/2020 且不大于 20 10 根開對角線 L1 ≤ L1/2020 11 節(jié)點間主材彎曲 L2/750 12 垂直度偏差 ≤ H/1000 13 板與板連接局部間 隙 ≤ 10 防腐處理 10 . 1 一般規(guī)定 10 . 1 . 1 鋼管塔的所有構(gòu)件（包括緊固件等）應(yīng)采用熱浸鍍鋅法做防腐處理，若個別構(gòu)件采用其他防腐處理方法，應(yīng)得到業(yè)主及設(shè)計單位的同意。 e ）試組裝后，控制尺寸應(yīng)符合設(shè)計圖紙要求，允許偏差符合表 13 的規(guī)定． 表 13 試組裝允許偏差 單位： mm 序號 項目 允許偏差 示意圖 1 直線度 f ≤ L/1000 2 法蘭連接的局部間 隙 a ≤ 3 法蘭對口錯邊 e ≤ 4 掛線點之間水平距離 A、B、C、D、E、 F 177。 b ）結(jié)構(gòu)面平面扭曲用線繩和鋼板尺檢驗，根開尺寸及根開對 角線尺寸以及橫擔(dān)間距離、橫擔(dān)掛點水平距離等用鋼卷尺檢測． c ）采用立式組裝時整塔的直線度采用經(jīng)緯儀檢測。 9 . 3 . 5 試組裝質(zhì)量檢驗方法和要求如下： a ）部件、螺栓就位情況對照圖紙用目測檢驗．主要控制尺寸按圖紙規(guī)定的尺寸用鋼卷尺檢驗。 9 . 3 . 3 橫擔(dān)或下曲臂以下至少一段塔身到塔頂部分，必須組裝四個面，其他部分在保證部件就位率 100 ％情況下至少裝一個面，矩形塔至少裝兩個面，且四根主柱需要安裝。 5mm。 9 . 2 . 5 對于有更改的部件必須重新進行試組裝。 9 . 2 . 3 前一組頂法蘭及下面至少一節(jié)主管應(yīng)重新組裝，并采取可靠措施保證根開尺 寸、高差和傾斜度與拆卸前一致，后一組底法蘭與前一組頂法蘭的相對高度偏差為177。 9 . 1 . 4 試組裝所用螺栓規(guī)格應(yīng)和實際所用螺栓相同，螺栓數(shù)量應(yīng)能保證構(gòu)件的定位需要且每組孔不少于該組螺栓孔總數(shù)的 30 % ，且不少于 3 個．當(dāng)采用比螺栓公稱直徑大 0 . 3mm 的通規(guī)檢查通孔率時，每組孔的通孔率應(yīng)為 100 ％。 9 . 1 . 2 當(dāng)分組多段組裝時，一次組裝的段數(shù)不應(yīng)少于二段，分段組裝并保證有連接段，且保證每個構(gòu)件都經(jīng)過試組裝。 9 試組裝 9 . 1 一般要求 9 . 1 . 1 宜采用立式組裝方式。 表 12 焊縫內(nèi)部質(zhì)量檢驗要求 單位： mm 焊縫質(zhì)量等級 一級 二級 超聲波檢測 評定等級 Ⅱ Ⅲ 檢驗等級 B 級 B 級 檢測比例 100% 20% 射線檢測 評定等級 Ⅱ Ⅲ 檢驗等級 B 級 B 級 檢測比例 100% 20% 注： ，且不小于 200mm。 3 、咬邊如經(jīng)磨削修整并平滑過渡，則只按焊縫最小允許厚度值評定。 表 11 焊縫外觀質(zhì)量要求 單位： mm 項目 焊縫等級及相應(yīng)缺陷限值 焊縫質(zhì)量等級 一級 二級 三級 外觀缺陷 根部 未焊透 不允許 見注 1 未焊滿（指不足設(shè)計要求） 不允許 ≤ + 且≤ ≤ + 且≤ 每 100mm 焊縫內(nèi)缺陷總長小于或等于 根部收縮 不允許 ≤ + 且≤ ≤ + 且≤ 長度不限 咬邊 不允許 ≤ ,且≤ ；連續(xù)長度≤ 100，且焊縫兩側(cè)咬邊總長≤ 10%焊縫總長 ≤ ，且≤ ，長度不限 裂紋 不允許 弧坑裂紋 不允許 電弧擦傷 不允許 飛濺 清除干凈 接頭不良 不允許 缺口深度≤ 且≤ 缺口深度≤ 且≤ 每 1000mm 焊縫不得超過 1處 焊瘤 不允許 表面夾渣 不允許 表面氣孔 不允許 角焊縫厚度不足（按設(shè)計厚度計） —— ≤ + 且≤ 每100mm 焊縫內(nèi)缺陷總長≤ 注： 1 、當(dāng)根部未焊透出現(xiàn)下列情況之一時，為不合格： a ．在焊縫任意 30Omm 連續(xù)長度中，其累積長度超過 25mm 。要求達到二級焊縫質(zhì)量要求的角焊縫進行外觀質(zhì)量檢驗，應(yīng)滿足 表 11 的要求。超聲 波檢驗按 GB/T 11345 的規(guī)定進行；射線檢驗按 GB/T3323 的規(guī)定進行。 圖 1 I 型坡口對接焊縫 圖 2 非 I 型坡口對接焊縫 在任意 300mm 連續(xù)焊縫長度內(nèi)，焊縫邊緣沿焊縫軸向的直線度 f 見圖 3，其值應(yīng)符合表 10 的規(guī)定。 g為 口面寬度。 7 .4 . 焊縫最大寬度 Bmax 和最小寬度加 Bmin 的差值，在任意 50mm 縫長度范圍內(nèi)偏差值不大于 ,整個焊縫長度范圍內(nèi)偏差值不大于 。時邊焊 注： 1. t 為薄件厚度； E 為角焊縫有效厚度，即焊縫跟部至焊縫表面的最小距離； Z 為跟部角焊縫未焊透尺寸， Z 由焊接工藝評定確定?！?90176。 趾部＞ 120176。 側(cè)邊 110176。 t 側(cè)邊 100176。 表 8 圓管 T、 K、和 Y 形節(jié)點的角焊縫焊腳尺寸 單位： mm Φ 最小焊腳尺寸 hf mm E= E=t E= 跟部＜ 60176。 表 6 對接焊縫余高 單位： mm 焊縫等級 焊縫表面寬度 余高 一級、二級 ＜ 20 0～ 一級、二級 ≥ 20 0～ 三級 ＜ 20 0～ 三級 ≥ 20 0～ 7 . 4 . 1 . 4 角焊縫焊腳尺寸 hf 值由設(shè)計或由有關(guān)技術(shù)文件注明，部分熔透型或角焊縫外形尺寸允許偏差應(yīng)符合表 7 的規(guī)定。 d ）法蘭與鋼管插接式連接的角焊縫，應(yīng)進行 100%的表面檢測。 7 . 4 . 1 . 2 當(dāng)出現(xiàn)下列情形之一時，應(yīng)對焊縫進行表面檢測，表面檢測可采用磁粉或滲透檢測的方法，依據(jù) JB 4730 進行： a ）焊縫外觀檢查發(fā)現(xiàn)裂紋時，應(yīng)對該批同類焊縫進行 100%的表面檢測． b ）焊縫外觀檢查懷疑有裂紋時，應(yīng)對懷疑的部位進行表面探傷。 7 . 4 焊縫檢驗 7 . 4 . 1 外觀質(zhì)量檢驗 7 . 4 . 1 . 1 外觀檢驗一般采用焊縫檢驗尺、放大鏡等器具用 目視檢驗的方法進行。 7 . 3 . 8 宜采用調(diào)整焊接工藝參數(shù)的方法控制焊接變形，也可采用反變形、剛性固定等方法控制焊接變形。 7 . 3 . 6 焊接過程中應(yīng)嚴(yán)格按 照焊接工藝評定確定的焊接方法、焊接參數(shù)進行焊接。 7 . 3 . 4 嚴(yán)禁在焊縫間隙內(nèi)嵌入填充物． 7 . 3 . 5 定位焊的工藝措施及質(zhì)量要求應(yīng)與正式焊縫相同。 7 . 3 . 3 坡口加工應(yīng)優(yōu)先采用機械加工，也可選用自動或半自動氣割或等離子切割、手工切割的方法制備。 a ）焊接作業(yè)區(qū)風(fēng)速當(dāng)焊條電弧焊超過 8 m／ s 、氣體保護電弧焊及藥芯焊絲電弧焊超過2m/s 時； 制作車間內(nèi)焊接作業(yè)區(qū)有穿堂風(fēng)或鼓風(fēng)機時； b ）相對濕度大于 90 % ；； c ）焊接 Q345 以下等級鋼材時，環(huán)境溫度低于 10 ℃；焊接 Q345 鋼時，環(huán)境溫度低于 0℃；焊接 Q345 以上等級鋼材時，環(huán)境溫度低于 5 ℃。 7 . 2 . 2 塔身或橫擔(dān)主管的縱焊縫宜布置在結(jié)構(gòu)斷面的對角線的外側(cè)方向。 c ）管管相貫焊縫、鋼管與帶頸平焊法蘭連接的搭接角焊縫鋼管與平板法蘭連接的環(huán)向角焊縫、鋼管縱向?qū)雍缚p應(yīng)滿足二級焊縫外觀質(zhì)量要求。若圖紙、設(shè)計文件沒有明確要求時，焊縫質(zhì)顯等級要求如下： a ）環(huán)向?qū)雍缚p、連接掛線板焊縫應(yīng)滿足一級焊縫質(zhì)量要求。 7 . 1 . 2 . 2 焊工焊接的鋼材種類、焊接方法和焊接位置等均應(yīng)與焊工本人考試合格的項目相符． 7 . 1 . 3 焊接材料 7 . 1 . 3 . 1 焊接材料的使用、管理按照 JB/T 3223 執(zhí)行。 23 腹管插板中心偏移 b 177。 2 21 支管偏移 e 177。 2 19 變坡部位主管與支管法蘭距離（同側(cè)距離要求同 時加大或減?。゛、 a1 177。 17 主管與支管法蘭距離 a a2 177。 16 相貫連接 主管與支管之間角度α 177。 13 垂直度 P b/200 且≤ 14 相鄰兩組連接板間距 a 177。 11 箱型截面高度 h 177。 8 高度 h 177。 3 當(dāng)鋼板厚度大于孔徑或者材質(zhì)為碳素鋼板且厚度大于 16mm、材質(zhì)為低合金鋼板且厚度大于 14mm 時，不應(yīng)采用沖孔，宜采用鉆孔。 注： 1 序號 1 、 2 偏差不應(yīng)同時存在。 地腳法蘭孔中心直徑 D 177。 連接法蘭孔中心直徑 D D≤ 1500 177。 不相鄰組兩孔距離 S4 177。 同組內(nèi)相鄰兩孔距離 S2 177。 表 2 鋼板切割的端面傾斜允許偏差 單位： mm 序號 鋼板厚度 圓鋼直徑