【導(dǎo)讀】4總則．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．3. 5材料與零件．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．4. 6構(gòu)件制作與裝配．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．4. 10防腐處理．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．17. 附錄D熱浸鍍鋅層均勻性試驗(yàn)方法．．．．．．．．．．．．．．．．．．．40. 本規(guī)定由中國(guó)電力科學(xué)研究院負(fù)責(zé)解釋。本規(guī)定首次發(fā)布時(shí)間：2020年2月。達(dá)成協(xié)議的各方研究是否可使用這些文件的最新版本。本適用于本規(guī)定。

　　

【正文】 232 的規(guī)定進(jìn)行。試樣應(yīng)在彎軸下彎曲至 180176。左右（彎軸直徑為鋼管壁厚的 8 倍），試樣不應(yīng)出現(xiàn)以下任一情況： a)完全斷裂； b)在焊縫金屬上出現(xiàn)長(zhǎng)度大于 3 ㎜的裂紋或裂縫； c)在母材、熱影響區(qū)域或熔合線上出現(xiàn)長(zhǎng)度大于 3 ㎜而深度大于規(guī)定壁厚 %的裂紋或裂縫。 如果試樣的斷裂或裂紋是由于缺陷或缺欠引起的，該試樣可以作廢，另取新式樣代替。 檢驗(yàn)方法與取樣要求 直縫焊管的尺寸、外形、表面質(zhì)量應(yīng)采用符合精度要求的量具逐根進(jìn)行測(cè)量，符合、 、 、 條的規(guī)定。 直縫焊管其它項(xiàng)目試驗(yàn)方法與取樣數(shù)量應(yīng)符合表 A5 的規(guī)定。 鋼材的拉伸、彎曲試樣應(yīng)在鋼管上平行于焊縫截取。對(duì)于壁厚大于 20 ㎜的鋼管，拉伸、彎曲試樣可加工成截面厚度為 19 ㎜的矩形，對(duì)于壁厚不大于 20 ㎜的鋼管，彎曲試樣應(yīng)使用全壁厚弧形截面試樣。 焊接接頭拉伸、彎曲試樣的截取位置與焊縫垂直，焊縫位于試樣中部，冷壓平后做拉伸、彎曲試驗(yàn)。兩面的焊縫余高應(yīng)去除。 鋼材沖擊試樣應(yīng)在鋼管上平行于焊縫方向截取。焊接接頭沖擊試樣的截取位置與焊縫垂直，缺口位于焊縫中間，冷壓平后做沖擊試驗(yàn)。沖擊試樣的橫向?qū)挾葢?yīng)加工成 5 ㎜～ 10㎜之間的最大可能尺寸，如無(wú)法獲得允許使用的最小橫向試樣，則應(yīng)使用寬度在 10 ㎜與 5㎜之間的最大可能尺寸縱向試樣。 公稱外徑大于 50 ㎜的直縫焊管應(yīng)進(jìn)行壓扁試驗(yàn)。從管端切取長(zhǎng)度≥ 50 ㎜的鋼管，作為試樣。試驗(yàn)時(shí)焊縫與施力 方向成 90176。 表 A5 直縫焊管的檢驗(yàn)項(xiàng)目、試驗(yàn)方法和取樣數(shù)量 序號(hào) 檢驗(yàn)項(xiàng)目 試驗(yàn)方法 取樣數(shù)量 1 化學(xué)成分 GB/T 223 每批一個(gè) 2 拉伸試驗(yàn) GB/T 228， GB/T 2651 每批四個(gè)（鋼材兩個(gè)、焊接接頭兩個(gè)） 2 3 沖擊試驗(yàn) 1 GB/T 229， GB/T 2650 每批六個(gè)（鋼材三個(gè)、焊接接頭三個(gè)） 2 4 壓扁試驗(yàn) 3 GB/T 246 每批一個(gè) 5 彎曲試驗(yàn) 4 GB/T 232 每批四個(gè)（鋼材兩個(gè)、焊接接頭兩個(gè)，面彎） 2 注： 1 鋼管厚度較薄不能加工成標(biāo)準(zhǔn)沖擊試樣時(shí)，可采 用小沖擊試樣，但應(yīng)在報(bào)告中注明。 2 拉伸試驗(yàn)、彎曲試驗(yàn)、沖擊試驗(yàn)的取樣見(jiàn)圖 A1。 3 當(dāng)公稱外徑≤ 159mm 時(shí)，進(jìn)行壓扁試驗(yàn)。 4 當(dāng)公稱外徑＞ 159mm 時(shí)，進(jìn)行彎曲試驗(yàn)。 1— 焊縫 2— 焊接接頭拉伸 、彎曲試樣 3— 焊接接頭沖擊試樣 4— 鋼材拉伸試樣 5— 鋼材沖擊試樣 6— 鋼材彎曲試樣 圖 A1 力學(xué)性能試驗(yàn)試樣取樣位置 直縫焊管的驗(yàn)收規(guī)則 直縫焊管應(yīng)按批進(jìn)行檢查和驗(yàn)收，每批鋼管的數(shù)量應(yīng)不超過(guò)如下規(guī)定： D≤ ㎜???????????????????? 200 根 D＞ ㎜～ ㎜??????????????? 100 根 D＞ ㎜???????????????????? 50 根 復(fù)驗(yàn)規(guī)則 鋼管的夏比（ V 型缺口）沖擊試驗(yàn)結(jié)果不符合表 A5 規(guī)定時(shí)，在同一取樣產(chǎn)品上再取一組三個(gè)試樣進(jìn)行復(fù)驗(yàn)，前后六個(gè)試樣的平均值不得低于表 A5 規(guī)定值，允許其中兩個(gè)試樣低于規(guī)定值。但低于規(guī)定值的 70%的式樣只允許一個(gè)。 鋼管的拉伸試驗(yàn)結(jié)果不符合表 5 規(guī)定，壓扁試驗(yàn)結(jié)果不符合 條規(guī)定時(shí)，應(yīng)進(jìn)行復(fù)驗(yàn)，即從同批任取不同于初驗(yàn)根的兩根產(chǎn)品，各取一個(gè)試樣進(jìn)行，若復(fù)驗(yàn)結(jié)果又一個(gè)不合格，則該批產(chǎn)品為不合格品。 鋼管的其他檢驗(yàn)項(xiàng)目的復(fù)驗(yàn)和檢驗(yàn)規(guī)則應(yīng)符合 GB/T 2102 的規(guī)定。 數(shù)值修約方法 數(shù)值修約方法按 GB/T8170 的規(guī)定。 包裝、標(biāo)志及質(zhì)量證明書(shū) 鋼管的包裝、標(biāo)志及質(zhì)量證明書(shū)應(yīng)符合 GB/T2102 的規(guī)定。 經(jīng)過(guò)生產(chǎn)廠家檢驗(yàn)合格的鋼管，在每一根鋼管的內(nèi)外表 面的明顯位置上均已標(biāo)明下列各項(xiàng)內(nèi)容。但小管也可捆在一起，每捆用適當(dāng)?shù)姆椒?biāo)明。對(duì)標(biāo)記的順序不做規(guī)定。供方在征得訂貨者同意后后可省略部分項(xiàng)目。 a)牌號(hào) b)表示制造方法的代號(hào) c)尺寸規(guī)格 d）制造廠名或其縮寫(xiě) e）交貨狀態(tài) f）表示指定特殊質(zhì)量規(guī)定的代號(hào) 貨物交付的同時(shí)應(yīng)交付加蓋生產(chǎn)廠家質(zhì)檢章的直縫焊管質(zhì)量證明書(shū)、力學(xué)性能試驗(yàn)報(bào)告、無(wú)損檢測(cè)報(bào)告、壓扁實(shí)驗(yàn)報(bào)告等技術(shù)文件。 附錄 B （規(guī)范性附錄） 特高壓輸電線路工程鋼管塔用帶頸法蘭加工、采購(gòu)、驗(yàn)收技術(shù)條件 適用范圍 本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了特高壓輸電 線路工程鋼管塔用帶頸法蘭的材料、尺寸公差、接觸面形式、表面粗糙度及試驗(yàn) .檢驗(yàn)和驗(yàn)收等內(nèi)容。 本標(biāo)準(zhǔn)適用于模鍛加工或經(jīng)模鍛后碾壓擴(kuò)徑成型的輸電線路鐵塔用帶頸平面法蘭的加工與采購(gòu)驗(yàn)收。 執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn) GB/T 223 鋼鐵及合金化學(xué)分析方法 GB/T 226 鋼的低倍組織及缺陷酸蝕試驗(yàn)法 GB/T 228 金屬拉伸試驗(yàn)方法 GB/T 229 金屬材料 夏比擺錘沖擊試驗(yàn)方法 GB/T 1591 低合金高強(qiáng)度結(jié)構(gòu)鋼 GB/T 6394 金屬平均粒度測(cè) 定法 GB/T 9124 鋼制管法蘭 技術(shù)條件 帶頸法蘭用材料 特高壓輸電線路工程鋼管塔用帶頸法蘭所用鋼坯應(yīng)達(dá)到 Q345B 級(jí)材質(zhì)要求。 尺寸、外形、重量及允許偏差 特高壓輸電線路工程鋼管塔用帶頸法蘭按照焊接形式不同分為對(duì)焊與平焊兩種形式，如圖 B B2 所示。其尺寸公差應(yīng)符合表 B1 的規(guī)定。 帶頸法蘭計(jì)算質(zhì)量可參照 GB/T 91242020 中附錄 C 的規(guī)定，但不作為檢測(cè)法蘭的技術(shù)指標(biāo)。 法蘭連 接密封面 特高壓輸電線路工程鋼管塔用帶頸法蘭全部采用平面密封形式，其密封表面粗糙度應(yīng)滿足 ≤ Ra≤ （μ m），特殊情況下根據(jù)供需雙方協(xié)商，也可由用戶指定，但應(yīng)在訂貨合同中注明。 表 B1 帶頸法蘭的尺寸公差 項(xiàng)目 法蘭形式 尺寸范圍 公差或極限偏差， mm 法蘭厚度 C 對(duì)焊、平焊 C≤ 18mm 0～ + 18mm＜ C≤ 50mm 0～ + C＞ 50mm 0～ + 法蘭高度 H 對(duì)焊、平焊 所有規(guī)格 177。 焊端外徑 A 對(duì)焊 ＜ DN150 ～ + DN150～ DN600 ～ + ≥ DN600 ～ + 法蘭內(nèi)徑 B 平焊 ＜ DN125 0～ + ≥ DN125 0～ + 法蘭外徑 D 對(duì)焊、平焊 ＜ DN150 177。 DN150～ DN600 177。 ≥ DN600 177。 螺栓孔中心圓直徑 K 對(duì)焊、平焊 M10～ M24 177。 M27～ M33 相鄰兩螺栓孔的弦距 對(duì)焊、平焊 M10～ M24 177。 M27～ M33 177。 任意兩螺栓孔的弦距 對(duì)焊、平焊 ≤ DN500 177。 DN500～ DN1200 177。 螺栓孔直徑 L 對(duì)焊、平焊 ≥ DN10 + 螺栓孔中心圓與法蘭接觸面的同軸度公差 對(duì)焊、平焊 所有規(guī)格 法蘭兩平面之間的夾角 對(duì)焊、平焊 ≥ DN10 ≤ 1176。 法蘭面與軸線垂直度 對(duì)焊、平焊 D＜ 1000mm 技術(shù)要求 化學(xué)成分 特高壓輸電線路工程鋼管塔用帶頸法蘭的化學(xué)成分應(yīng)符合表 B2 的規(guī)定。 表 B2 帶頸法蘭的化學(xué)成分 牌號(hào) C≤ Si≤ Mn≤ P≤ S≤ V≤ Nb≤ Q345B 注：摘自 GB/T 15911994，單個(gè)化學(xué)元素的含量應(yīng)符合 GB/T 1591 規(guī)定。 交貨狀態(tài) 特高壓輸電線路工程鋼管塔用帶頸法蘭厚度≤ 300 ㎜時(shí)以正火狀態(tài)交貨，厚度≥ 300 ㎜時(shí)以正火加回火狀態(tài)交貨。 力學(xué)性能 特高壓輸電線路工程鋼管塔用帶頸法蘭力學(xué)性能應(yīng)符合表 B3 的規(guī)定。 表 B3 帶頸法蘭力學(xué)性能要求 牌號(hào) 抗拉強(qiáng)度≥ Mpa (法蘭厚度 C， mm)屈服強(qiáng)度≥ Mpa 伸長(zhǎng)率（ /%） ≥ 沖擊功Akv≥（ J) Q345B 470630 C≤ 16 ＞ 16～35 ＞ 35～50 ＞ 50～100 21 34 345 325 295 275 注：沖擊功為 0℃條件下所測(cè)，其值為三個(gè)試樣的平均值，允許一個(gè)試樣低于平均值，但不得低于 24J； 外觀質(zhì)量 法蘭表面不得有毛刺、劃痕和其他降低法蘭強(qiáng)度及連接可靠性的缺陷。帶頸法蘭其法蘭頸應(yīng)為圓柱形，允許在法蘭頸外側(cè)有不超過(guò) 7176。的拔模斜度。 焊端坡口 對(duì)焊法蘭應(yīng)在焊端預(yù)加工坡口，坡口尺寸見(jiàn)圖 B3。 檢驗(yàn)規(guī)則 帶頸法蘭成品的檢查和驗(yàn)收應(yīng)由需方質(zhì)量檢驗(yàn)部門(mén)根據(jù)技術(shù)協(xié)議及有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行，并出具復(fù)檢報(bào)告。復(fù)檢合格后，方可入庫(kù)使用。 檢驗(yàn)組批 帶頸法蘭的檢驗(yàn)組批由同一熔爐號(hào)、同一熱處理爐次的產(chǎn)品組成。 檢驗(yàn)項(xiàng)目和檢驗(yàn)數(shù)量 帶頸法蘭檢驗(yàn)項(xiàng)目及試驗(yàn)方法用符合表 B4 的規(guī)定。 判定規(guī)則 金相檢驗(yàn)時(shí)若晶粒度大于或等于 4 級(jí)，可判定合格。若平均晶粒度在 4 級(jí)以下，應(yīng)重新進(jìn)行熱處理后再進(jìn)行檢驗(yàn)。金相觀察時(shí)若發(fā)現(xiàn)過(guò)燒現(xiàn)象，該批產(chǎn) 品報(bào)廢。 表 B4 中 4 項(xiàng)不合格時(shí)，允許取二倍數(shù)量的試樣進(jìn)行重復(fù)試驗(yàn)。重復(fù)試驗(yàn)有一個(gè)試樣不合格，則該批產(chǎn)品不合格。 包裝、標(biāo)識(shí)及質(zhì)量證明書(shū) 包裝 帶頸法蘭成品應(yīng)使用木箱包裝，木箱上應(yīng)有明確標(biāo)識(shí)。 標(biāo)識(shí) 帶頸法蘭應(yīng)具有指定標(biāo)識(shí)。標(biāo)記內(nèi)容應(yīng)包括：廠標(biāo)、規(guī)格、材質(zhì)、爐號(hào)、熱處理爐次號(hào)和檢驗(yàn)標(biāo)記等，并用鋼印壓印在法蘭盤(pán)的圓周上。 表 B4 帶頸法蘭的檢驗(yàn)項(xiàng)目、試驗(yàn)方法和取樣數(shù)量 序號(hào) 檢驗(yàn)項(xiàng)目 試驗(yàn)方法 取樣數(shù)量 1 化學(xué)成分分析 GB/T 223 每批一個(gè) 2 鋼的低倍組織及 缺陷酸蝕試驗(yàn) GB/T 226 每批兩個(gè) 3 金屬拉伸試驗(yàn) GB/T 228 每批一個(gè) 4 金屬常溫沖擊試驗(yàn) GB/T 229 每批三個(gè) 5 金屬平均晶粒度測(cè)定 GB/T 6394 每批一個(gè) 注： 每批指每個(gè)爐批次、每熱處理爐批次為一檢驗(yàn)批。 拉伸試驗(yàn)、沖擊試驗(yàn)所用試樣可從產(chǎn)品取樣，也可代樣加工，單必須保證試樣加工工藝與產(chǎn)品加工工藝相同。 供方在交貨時(shí)應(yīng)提供每批不少于 1 個(gè)拉伸試樣、三個(gè)沖擊試樣。 質(zhì)量合格證書(shū) 每批帶頸法蘭均應(yīng)附有質(zhì)量檢驗(yàn)部門(mén)簽發(fā)的質(zhì)量合格證書(shū)。證書(shū)內(nèi)容至少 應(yīng)包括： a) 供方名稱或代號(hào) b) 零件號(hào) c) 規(guī)格 d) 材料牌號(hào) e) 本批數(shù)量 f) 熔煉爐號(hào)或批號(hào) g) 供貨狀態(tài) h) 帶頸法蘭化學(xué)成分和力學(xué)性能等試驗(yàn)結(jié)果及最后結(jié)論。 附錄 C （規(guī)范性附錄） 特高壓輸電線路工程鋼管塔用平面法蘭技術(shù)條件 適用范圍 本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了特高壓輸電線路工程鋼管塔用平面有勁法蘭、平面無(wú)勁法蘭的材料、尺寸公差、裝配形式及試驗(yàn)、檢驗(yàn)和驗(yàn)收等方面的要求。 本標(biāo)準(zhǔn)適用于平板割制、模鍛加工或經(jīng)模鍛后碾壓擴(kuò)徑成型的輸電線路鐵塔用平面法蘭。 執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn) GB/T 228 金屬材料 室溫拉伸試驗(yàn)方法 GB/T 229 金屬材料 夏比擺錘沖擊試驗(yàn)方法 GB/T 1591 低合金高強(qiáng)度結(jié)構(gòu)鋼 GB/T 6394 金屬平均晶粒度測(cè)定法 GB/T 9124 鋼制管法蘭 技術(shù)條件 GB/T 17394 金屬里氏硬度試驗(yàn)方法 DL/T 646 輸變電鋼管結(jié)構(gòu)制造技術(shù)條件 平面法蘭用材料 表 C1 有勁法蘭、無(wú)勁法蘭尺寸公差 序號(hào) 項(xiàng)目 尺寸范圍 允許誤差 示意圖 規(guī)定引用 1 法蘭孔間距 S 段與段連接法蘭 177。 DL/T 6162020 2 法蘭 孔中心直徑 D 段與段連接法蘭 177。 3 地腳法蘭孔間距離 S D≤ 1500 177。 D＞ 1500 4 地腳法蘭孔中心直徑D 所有型 177。 5 法蘭外 徑 D ≤ DN150 177。 GB/T 91242020 DN200～DN500 177。 DN600～DN1200 177。 ≥DN1200 177。 6 法蘭內(nèi) 徑 鋼制管法蘭 B 2mm(A+4mm) G/T 9119200 特高壓輸電線路工程鋼管塔用平面法蘭所用原材料應(yīng)達(dá)到 Q345 級(jí)材質(zhì)要求。 有勁法蘭、無(wú)勁法蘭加工成型后的平面法蘭尺寸公差應(yīng)滿足表 C1 的要求。 技術(shù)要求 化學(xué)成分 特高壓輸電線路工程鋼管塔用平面法蘭的化學(xué)成分應(yīng)符合表 C2 的規(guī)定。 表 C2 平面法蘭的化學(xué)成分 牌號(hào) C≤ Si≤ Mn≤ P≤ S≤ V≤ Nb≤ Q345B 注：摘自 GB/T 15911994，單個(gè)化學(xué)元素的含量應(yīng)符合 GB/T 1591 規(guī)定。 力學(xué)性能 特高壓輸電線路工程鋼管塔用平面法蘭力學(xué)性能應(yīng)符合表 C3 的規(guī)定。 表 C3 平面法蘭力學(xué)性能要求 牌號(hào) 抗拉強(qiáng)度≥ Mpa (法蘭厚度 C， mm) 屈服強(qiáng)度≥ Mpa 伸