【正文】 好網(wǎng)片，網(wǎng)格 尺寸為20 20cm，鋼筋間用點(diǎn)焊的方法連接成網(wǎng)片。 二、鋼筋網(wǎng) 鋼筋網(wǎng)在隧道開挖、初噴及錨桿施工完成后，即進(jìn)行掛網(wǎng)施工。 ⑻噴射完成后應(yīng)先關(guān)主機(jī)，再依次關(guān)閉計(jì)量泵 和風(fēng)閥，然后用清水將機(jī)內(nèi)、輸送管路內(nèi)殘留物清除干凈。 ⑺經(jīng)常檢查噴射機(jī)出料彎頭、輸料管和管路接頭，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)處理。 當(dāng)有空鼓、脫殼時(shí)，應(yīng)及時(shí)鑿除，沖洗干凈進(jìn)行重噴 或采用壓漿法充填。噴射機(jī)應(yīng)布置在安全地帶，并盡量靠近噴射部位，便于掌機(jī)人員與噴射手聯(lián)系，隨時(shí)調(diào)整工作風(fēng)壓。預(yù)埋厚度控制標(biāo)志，嚴(yán)格控制噴射砼的厚度。 ⑵ 噴射混凝土拌合物的停放時(shí)間不得大于 30min。 噴射混凝土的坍落度宜控制在 8～ 13cm，過大混凝土?xí)魈剩^小容易出現(xiàn)堵管現(xiàn)象。 （二）施工控制要點(diǎn) ⑴噴射混凝土原材料經(jīng) 檢驗(yàn)合格后才能使用，噴射混凝土嚴(yán)禁選用具有潛在堿活性骨料 ， 速凝劑應(yīng)妥善保管，防止受潮變質(zhì)。 若受噴面被鋼架、鋼筋網(wǎng)覆蓋時(shí) ， 可將噴嘴稍加偏斜，但不宜小于 70176。以使獲得最大壓實(shí)和最小回彈。一般工作風(fēng)壓：邊墻 ～ ，拱部 ～ 。風(fēng)壓過大，噴射速度增大，回彈增加；風(fēng)壓過小，噴射速度過小，壓實(shí)力小，影響噴混凝土強(qiáng)度。噴射時(shí)先將低洼處大致噴平，再自下而上順序分層、往復(fù)噴射。 噴射混凝土施工工藝框圖 （一） 噴射作業(yè) 噴射操作 程序應(yīng)為：打開速凝劑輔助風(fēng)→緩慢打開主風(fēng)閥→啟動(dòng)速凝劑計(jì)量泵、主電機(jī)、振動(dòng)器→向料斗加混凝土。 在隧道開挖完成后，先 初 噴 4cm厚混凝土封閉巖面，然后打設(shè)錨桿、架立鋼架、掛鋼筋網(wǎng)，復(fù)噴至設(shè)計(jì)厚度。仰 拱初期支護(hù)之噴混凝土56ⅦⅧ CRD 法施工工序平面圖 中隔壁（CRD）法施工工序平面1234Ⅶ5ⅨLL初期支護(hù)之噴混凝土邊墻基座隧底填充拱墻二次襯砌臨時(shí)支護(hù)之噴混凝土隧底填充初期支護(hù)之噴混凝土邊墻基座拱墻二次襯砌Ⅶ ⅦⅧ仰拱仰拱噴混凝土封閉掌子面噴混凝土封閉掌子面6 第五節(jié) 初期支護(hù)施工技術(shù)交底 一、 噴射砼 噴射混凝土采用濕噴工藝。5176。 CRD 法施工工序縱斷面圖 1234IX隧底填充LL型鋼鋼架，縱向間距0.6m（圖中未示臨時(shí)鋼架）噴混凝土封閉掌子面噴混凝土封閉掌子面中隔壁（CRD）法施工工序縱斷面φ22縱向連接鋼筋，環(huán)向間距1m噴混凝土二次襯砌系統(tǒng)徑向錨桿（L=3～4m）IV級(jí)拱部φ22（25）超前錨桿，V級(jí)拱部φ42超前小導(dǎo)管，L=4.5m，環(huán)向間距40cm5 176。 臨時(shí)鋼架的拆除應(yīng)等洞身主體結(jié)構(gòu)初期支護(hù)施工完畢并穩(wěn)定后，方可進(jìn)行。 臺(tái)階高度根據(jù)施工機(jī)具及人員安排進(jìn)行適當(dāng)調(diào)整。 施作臨時(shí)支護(hù)時(shí)工序變化處之鋼架（或臨時(shí)鋼架）應(yīng)設(shè)鎖腳錨管，以確保鋼架基礎(chǔ)穩(wěn)定。20176。20176。 開挖方式均采用弱爆破或人工開挖，爆破時(shí)嚴(yán)格控制炮眼深度及裝藥量。 CRD法施工工序見后附正面、縱斷面及平面圖。 灌注該段內(nèi)Ⅶ部仰拱填充，接中隔壁臨時(shí)托換鋼架，使鋼架底支撐于仰拱填充頂面上。接長 I18臨時(shí)鋼架，復(fù)噴混凝土至設(shè)計(jì)厚度。 分臺(tái)階 開挖 ③、 ④部 ，除中隔壁部分臨時(shí)鋼架已施工完畢外 ， 其余 施工步驟均參見①、②步工序 。 在滯后于①部一段距離后，弱爆破開挖 ②部，施作②部導(dǎo)坑周邊的 初期支護(hù)和臨時(shí)支護(hù)，即初噴 4cm 厚混凝土，鋪設(shè)鋼筋網(wǎng)，架立 I20a 型鋼鋼架和 I18 臨時(shí)鋼架，并設(shè)鎖腳錨管， 鉆設(shè)徑向 系統(tǒng) 錨桿后復(fù)噴混凝土至設(shè)計(jì)厚度。弱爆破開挖 ①部， 施作 ① 部導(dǎo)坑周邊的初期支護(hù)和臨時(shí)支護(hù)，即初噴 4cm 厚混凝土，鋪設(shè)鋼筋網(wǎng)，架立I20a 型鋼鋼架和 I18 臨時(shí)鋼架，并設(shè)鎖腳錨管，安設(shè) I18 橫撐， 鉆設(shè)徑向 系統(tǒng) 錨桿后復(fù)噴混凝土至設(shè)計(jì)厚度。 左側(cè)導(dǎo)坑與右側(cè)導(dǎo)坑錯(cuò)開臺(tái)階 長度一般為 15m 左右，同一側(cè)導(dǎo)坑上下臺(tái)階錯(cuò)開 1/2 的左右導(dǎo)坑錯(cuò)開 長度 。 采用該法進(jìn)行隧道開挖時(shí)， 由于設(shè)置兩道臨時(shí) 橫向支護(hù) 和一道臨時(shí)豎支撐，整個(gè)斷面分隔成 5個(gè)部分。4⑴　澆筑Ⅸ部仰拱混凝土； ⑵　澆筑Ⅹ部仰拱填充混凝土；5根據(jù)監(jiān)控量測(cè)結(jié)果分析，拆除臨時(shí)仰拱，待初期支護(hù)收斂穩(wěn)定后，一 次性灌注Ⅺ部拱墻二次襯砌。⑶ 施作臨時(shí)仰拱Ⅵ部。⑷ 施作臨時(shí)仰拱Ⅲ部。 (5)鋼架之間縱向連接鋼筋要及時(shí)施作并連接牢固。三個(gè)臺(tái)階平行作業(yè) ，仰拱及時(shí)施做， 閉合成環(huán)。爆破時(shí)嚴(yán)格控制炮眼深度及裝藥量。 （二） 采用本工法施工應(yīng)注意事項(xiàng) (1)隧道施工應(yīng)堅(jiān)持“弱爆破、短進(jìn)尺、強(qiáng)支護(hù)、早封閉、勤量測(cè)”的原則。 施工中認(rèn)真進(jìn)行圍巖量測(cè)，實(shí)行信息化施工，動(dòng)態(tài)化管理，及時(shí)反饋信息，調(diào)整支護(hù)參數(shù)，確定臨時(shí)仰拱拆除時(shí)間，確保施工安全。臨時(shí)仰拱支護(hù)采用 I18 輕型型鋼，縱向間距兩榀設(shè)一處。采用風(fēng)動(dòng)鑿巖機(jī)鉆孔，非電毫秒塑料導(dǎo)爆管微差起爆。三臺(tái)階 設(shè) 臨時(shí)仰拱法采用 超前小導(dǎo)管（單層或雙層）進(jìn)行預(yù)支護(hù)。由于工法之間的所屬關(guān)系，下面 僅 以三臺(tái)階設(shè)臨時(shí)仰拱法及 CRD法為例，對(duì)其施工 方法及工藝流程 分別進(jìn)行技術(shù)交底 。隧道開挖后初期支護(hù)應(yīng)及時(shí)施作并封閉成環(huán)， Ⅳ、Ⅴ級(jí)圍巖封閉位置距離掌子面不得大于 35米。 邊墻每循環(huán)開挖支護(hù) 進(jìn)尺 不得大于 2 榀 。 第四節(jié) 洞內(nèi)開挖施工技術(shù)交底 隧道開挖應(yīng)采用控制爆破 或非爆破法，盡量減少對(duì)圍巖的擾動(dòng)，嚴(yán)格控制超欠挖，達(dá)到開挖輪廓面圓順。 施工期間應(yīng)遵守隧道施工技術(shù)安全規(guī)則和鉆眼注漿作業(yè)操作規(guī)則。 選用鉆機(jī)首先應(yīng)適合鉆孔深度及孔徑的要求，鉆機(jī)要求平穩(wěn)靈活，能在水平方向 360176。 鋼管棚需按設(shè)計(jì)位置施工，注意采用測(cè)斜儀進(jìn)行鉆孔偏斜度測(cè)量，嚴(yán)格控制管棚打設(shè)方向，并作好每個(gè)鉆孔地質(zhì)記錄。 單根鋼花管的注漿量按 Q=π *Rk2*L*η 式估算，上 式中： Rk為漿液擴(kuò)散半徑，取 Rk=； Lo 為鋼花管中心 間距； L 為鋼花管長； η為空隙率（ %），粘土取 5%，砂土 取 40%，斷層 破碎帶取 20%。水泥漿水灰比 1:1，注漿初壓控制在 ～ 1Mpa，終壓 。 （三）注漿 管棚注漿前，向開挖工作面，拱圈及孔口管周圍巖面噴射混凝土 10cm厚，施做噴射混凝土止?jié){墻，防止鋼管注漿時(shí)，巖面縫隙跑漿。 接頭：縱向同一橫斷面內(nèi)的接頭數(shù)不大于 50%，相鄰鋼管的接頭至少需錯(cuò)開 1m，縱向兩組管棚搭接長度符合設(shè)計(jì)要求并應(yīng)大于 3m。鑿巖機(jī)再以沖擊壓力和推進(jìn)壓力低速頂進(jìn)鋼管。 30L10.815151 10φ10～ 1 6注 漿孔10 鋼管頂進(jìn)的作業(yè)要點(diǎn) 管件制作：管棚現(xiàn)場(chǎng)制作，管棚長度 40m，管棚接長時(shí)先將第一根鋼管頂入鉆好的孔內(nèi)，再逐根聯(lián)接。 管棚注漿前，向開挖工作面，拱圈及孔口管周圍巖面噴射混凝土 10cm厚，防止鋼管注漿時(shí)，巖面縫隙跑漿。 鋼管接頭采用絲扣連接，為使鋼管接頭錯(cuò)開，管棚奇數(shù)孔第一節(jié)長 6m，偶數(shù)孔第一節(jié)長 4m，其余管節(jié)長度均為 6m。 管棚按設(shè)計(jì)位置施工，鉆機(jī)立軸方向必須準(zhǔn)確控制，每鉆完一孔便頂進(jìn)一根長鋼管。鉆孔前先檢查鉆機(jī)各部位運(yùn)轉(zhuǎn)是否正常。工作平臺(tái)寬度宜為 ，高度宜為，平臺(tái)兩側(cè)寬度宜為 。鋼花管制作見下圖。 施工工藝及注意事項(xiàng)如超前小導(dǎo)管所述?！?10176。相鄰兩排小導(dǎo)管外插角分別采用 40176。 二、超前雙層小導(dǎo)管 雙層小導(dǎo)管采用外徑 50mm、壁厚 5mm 熱軋無縫鋼管制作，單根長 5m。 操作過程中要嚴(yán)格規(guī)范程序操作。 （三）施工注意事項(xiàng) 施工過程中要嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)布眼。 b、泵壓突然升高時(shí)，可能發(fā)生堵管，應(yīng)停機(jī)檢查。小導(dǎo)管注漿壓力嚴(yán)禁超過允許值，以防壓裂工作面，同時(shí)還要控制注入量，若孔口壓力已達(dá)到規(guī)定值，可結(jié)束注漿 。 50mm,超前小導(dǎo)管孔深允許偏差為+50mm， 0mm。要求 超前小導(dǎo)管方向角允許偏差為 2176。 為了保證順利裝管，小導(dǎo)管入巖端應(yīng)做成錐形，當(dāng)鋼管入巖 困難時(shí)，可在管端插入事先做好的簡單推進(jìn)工具，然后用風(fēng)槍送入。 按設(shè)計(jì)控制鉆桿仰角 ， 孔鉆好后，進(jìn)行吹眼，后 將小導(dǎo)管插入孔 內(nèi) ， 安設(shè)后，用塑膠泥將小導(dǎo)管周圍空隙封堵嚴(yán)實(shí)。 Ф42mmФ 8 鋼筋箍30 30預(yù)留止?jié){法 15 15 154 5 020Ф 1 0 m m 注漿孔 超前 小導(dǎo)管加工示意圖 項(xiàng)次 檢查項(xiàng)目 規(guī)定值或允許偏差 檢查方法和頻率 1 回填 層 厚（ mm） ≤300 尺量： 回填一層檢查一次，每次每側(cè)檢查 5 點(diǎn) 2 兩側(cè)回填高差（ mm） ≤500 水準(zhǔn)儀： 每層 測(cè) 3 次 3 坡度 不大于 設(shè)計(jì) 尺量： 檢查 3 處 4 回填 壓 實(shí) 質(zhì)量 壓 實(shí) 質(zhì)量 符合設(shè)計(jì)要求 查施工記錄 （一）小導(dǎo)管施工 在鉆孔前，先噴砼將開挖面封閉，以防漏漿 ?！?10176。 明洞回填實(shí)測(cè)項(xiàng)目 第三節(jié) 超前支護(hù) 施工 技術(shù)交底 一、超前小導(dǎo)管支護(hù) 超前小導(dǎo)管采用Φ 42 熱軋無縫鋼管，單根長 。 拱頂粘土隔水層回填時(shí)，隔水層應(yīng)與邊仰坡搭接良好?；靥钪僚c拱頂齊平時(shí)，應(yīng)立即分層滿鋪填筑至設(shè)計(jì)高度。 墻背回填應(yīng)兩側(cè)同時(shí)進(jìn)行。 拱 墻 背部用砂漿找平， 找 平后鋪設(shè) 土工 布及 防水板 ，無紡布、 防水板 和砂漿找平層相互 應(yīng)粘貼緊密， 無紡布、 防水板相互錯(cuò)縫 焊接牢固密實(shí)， 搭接長度不少于 15cm。 （四） 明洞襯砌混凝土施工應(yīng)注意下列事項(xiàng) 灌注混凝土前應(yīng)復(fù)測(cè)中線和高程，襯砌不得侵入設(shè)計(jì)輪廓線； 拱墻 應(yīng)按斷面要求制作定型擋頭板，外模和骨架，并采取 防止走摸措施； 澆注拱墻混凝土達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度 8MPa時(shí)，方能拆除外模。拆模時(shí)要謹(jǐn)慎，以免缺棱掉角現(xiàn)象發(fā)生。 振搗時(shí)避免碰撞鋼筋， 確保鋼筋保護(hù)層厚度。 混凝土振搗：采用插入式振搗器振搗，每個(gè)振點(diǎn)的振搗延續(xù)時(shí)間宜為 20～ 30s，標(biāo)準(zhǔn)為混凝土表面不再下沉，無氣泡，表面開始泛漿為止。澆注過程要連續(xù)，避免停歇造成“冷縫”，間歇時(shí)間一般不得超過 2h，否則按施工縫處理。 混凝土的澆筑：混凝土施工開始后，采用水平分層、對(duì)稱澆筑，左右混凝土高度不超過 50cm。當(dāng)運(yùn)至澆筑地點(diǎn)發(fā)生離析現(xiàn)象時(shí)，應(yīng)在澆筑前 采用加水泥漿 進(jìn)行二次攪拌。 混凝土的運(yùn)輸：采用 砼 輸送車運(yùn)輸，輸送泵泵送混凝土 入模 。 混凝土的拌制：采用自動(dòng)計(jì)量混凝土拌合站，集中生產(chǎn)混凝土。 （三） 混凝土澆筑 混凝土 輸送泵管道 提前 通過臺(tái)車上 預(yù)設(shè) 的 工作 窗接入模內(nèi) 。 外模采用 腳手架固定 木 模板作外模 ，外模應(yīng)固定牢固， 接縫要嚴(yán)密、 平整 ， 并保證襯砌混凝土 的斷面尺寸滿足設(shè)計(jì)。5 尺量： 每 20m 檢查 5 點(diǎn) 3 箍筋間距（ mm） 177。 襯砌鋼筋實(shí)測(cè)項(xiàng)目 項(xiàng)次 檢查項(xiàng)目 規(guī)定值或允許偏差 檢查方法和頻率 1 主筋間距 (mm) 177。 在任一截面（ 1m范圍內(nèi)）內(nèi)，搭接接頭鋼筋的截面積，對(duì)受拉鋼筋不宜超過鋼筋總面積的 25％，對(duì)受壓鋼筋相應(yīng)的數(shù)值為 50％。不允許使用片石、磚塊、金屬管和木塊作墊塊。 用于保證鋼筋正確就位的保護(hù)層墊塊應(yīng)具有符合其用途的形狀，并使其在澆注混凝土?xí)r不致傾斜。 （一） 鋼筋加工及安裝 鋼筋應(yīng)存放在地面以上的平臺(tái)、墊木或其它 支承物上，并進(jìn)行覆蓋保護(hù)鋼筋不受機(jī)械損傷及避免鋼筋生銹 。在隧底填充砼達(dá)到 后，即可進(jìn)行 拱墻施工。仰拱回填混凝土放料時(shí)應(yīng)對(duì)稱放料，澆注完成后 應(yīng)檢查 排水管道 位置防止偏位，砼初凝后即安排 進(jìn)行 灑水 養(yǎng)生。 （三） 仰拱填充 混凝土施工 當(dāng)仰拱混凝土達(dá)到 后方能進(jìn)行仰拱回填施工，混凝土的輸送采用專用混凝土罐車，施工前應(yīng)精確測(cè)量放樣，確定出仰拱回填混凝土及排水管道的平面位置及高程，