高性能混凝土生產(chǎn)制備與外觀質(zhì)量控制論-文庫吧資料
2025-01-13 07:43本頁面
【正文】 不得含有或黏貼有影響混凝土色差的污物。 外觀對比 有關(guān)事項(xiàng) （ 1）水泥等級宜用 ，不宜選用高等級水泥。 配合比設(shè)計(jì)與拌合 實(shí)際配合比設(shè)計(jì)分析：采用密實(shí)骨架堆積理論和普通混凝土配合比計(jì)算方法分別進(jìn)行混凝土配合比試配，試配的 C40 混凝土配合比，3天、 7天、 28天、 56天抗壓強(qiáng)度與抗折強(qiáng)度 對比 。 高性能混凝土制備技術(shù)：采用在聚羧酸高效減水劑中摻入消泡劑、引氣劑，采用“先消后引”的復(fù)配技術(shù)，利用消泡劑消除已產(chǎn)生的大 氣泡或泡沫，再引入直徑為在 20～ 300μ m，且分布均勻，在不改變混凝土工作性能的前提下，消除混凝土表面的大氣孔，并改善混凝土內(nèi)部微觀孔結(jié)構(gòu)，提高混凝土的抗凍性、抗?jié)B性以及耐久性。 采用馬貝聚羧酸外加劑， ，水膠比 ，減水劑摻量為 %，消泡劑摻量依次為為水泥的 1‰、 ‰、 2‰、 ‰、 3‰、4‰、 5‰。試驗(yàn)研究分析了消泡劑摻量對水泥漿體流變性能的影響，為制備適宜高性能混凝土的專用聚羧酸減水 劑提供理論數(shù)據(jù)和技術(shù)支撐。 而水泥漿體的流變性能將直接影響著混凝土的工作性能，配制高流動性、高穩(wěn)定性能的混凝土首先要求其水泥漿體應(yīng)具有良好的流變性能。 消泡劑摻量的選取 高性能混凝土要求其拌合物色澤均勻，具有良好的 和易性，不得出現(xiàn)離析和泌水。通過級配分析和堿活性檢測，一般選用細(xì)度模數(shù) ～ 、含泥量＜ 3%、泥塊含量＜ %的中砂作細(xì)集料；選用級配合理、含泥量＜ %且無堿活性的 5～ 25mm 連續(xù)級配碎石作粗集料。 （ 3）集料：應(yīng)選用同產(chǎn)地、同規(guī)格、同色澤，連續(xù)級配，含泥量和吸水率相對低的骨料。粉煤灰可增加混凝土后期強(qiáng)度，減少混凝土自身體積收縮，還可改善新拌混凝土的和易性。進(jìn)行水泥化學(xué)成分分析及物理力學(xué)性能的檢測，選用礦物中 C3A含量較低、細(xì)度合適的普硅水泥，一般用 。 變形量對比曲線 耐久性曲線 強(qiáng)度對比曲線 三、制備技術(shù) 原材料的選擇 選用合適的原材料是高性能混凝土良好施工質(zhì)量的前提。 高新能混凝土制備 ： ①發(fā)明新的設(shè)計(jì)理論 — 密實(shí)骨架堆積法，確定粗骨料、細(xì)骨料、礦物摻合料的配合組成； 密實(shí)骨架堆積 原理 ②采用聚羧酸高效減水劑，降低用水量、提高工作性能； ③摻入礦物摻合料，改善骨料與水泥石間的過渡結(jié)構(gòu)，抑制骨料與水份運(yùn)動，消除內(nèi)外分層現(xiàn)象； ④科學(xué)的施工養(yǎng)護(hù)技術(shù)，保證形成均勻的混凝土結(jié)構(gòu)。 高性能混凝土的制備方法 由于普通混凝土配合比設(shè)計(jì)將強(qiáng)度指
公司管理相關(guān)推薦
鄂ICP備17016276號-1