【正文】 不必要的 調節(jié)化可能的 熟 練 化 提 高 技 術 數(shù) 值 化 調 整 要排除 STOPPER 計量化 標準化 清單化 ( 手冊化 ) 標準化 基于手冊的教育 計量表化 檢出化 ( 數(shù)值化 .控制化 ) 40% 60% 程度 真 正 的 技 能 和 它 的 三 個 階 段 ( 1 ) 什么叫真正的技能 ? ( 2 ) 技能的三個階段 ① 把已定下來的條件 ( 必要條件、充分條件 ) ② 基于原理、原則 ③ 以最好的方法 ④ 可以反射性地再現(xiàn)的能力 . ① 用頭腦清楚地認識 ② 可以實際操作 ③ 可以教給別人 PM 分 析 的 適 用 不 良 率 故 障 率 適 用 以 往 的 方 法 適 用 PM 分 析 (例如 ,分析為什么 ) % (為了慢性問題的 “零” 化 ) 0% 5～ 10% 什 么 叫 PM 分 析 兩 個 字 文 字 的 意 思 內 容 ● ( 把現(xiàn)場發(fā)生的 ) 現(xiàn)象 ● ( 從原理原則出發(fā)作 )物理性 的分析 ● 按 機制、 機理、作用原理 ● 來檢討 設備 ,人 ,材料 ,方法 (4M) 之間的關聯(lián)性 ● 通過上述要點開展思考的方法 P M Phenomena(non) Physical Mechanism Machine Man Material Method 分析 防 止 劣 化 = 效 率 化 自然劣化（ 固有壽命 ） 努 力 延 長 強制劣化 （ 人為的 ） 努 力 排 除 而是什么使設備發(fā)生故障 不是設備發(fā)生故障 發(fā)現(xiàn)劣化預知的手段 清 掃 是 檢 查 清 掃 是 檢 查 是弄臟手的事情 用手接觸 弄清熱度 摸 感覺到振動 搖動 弄清晃動 故障 0化不單是保全部門的事情 而且也是運轉中的大事 用具體例子徹底教育 強制劣化 清掃是點檢 最佳姿態(tài) ★【 “ 未給加油 ” 隨便放置 ， 而損壞了減速機 .】 ★【 旋轉了 LS的污垢 ,而損壞搬運機械 .】 是什么 TPM 展 開 的 5 個 條 件 ① 設 備 效 率 化 的 個 別 改 善 ② 構 筑 操 作 員 的 自 主 保 全 體 制 ③ 構 筑 保 全 部 門 的 計 劃 保 全 體 制 ④ 運 轉 和 保 全的 技 能 提 高 訓 練 ⑤ 構 筑 設 備 初 期 管 理 體 制 1。 為 了 防 止 重 發(fā) 故 障 反省日常檢查方法。 ●以檢查項目為基礎即時進行現(xiàn)品調查。 故 障 的 種 類 ． 機能停止型故障 設備產生突發(fā)性停止的故障 ． 機能低下型故障 動作仍然進行著 ,但工程不良或 其他缺點的故障 消 除 故 障 的 原 則 ☆ 把 潛 在 的 缺 點 顯 露 出 來 可 以 預 先 防 止 故 障 ! ! 潛化缺點 故障是冰山的一角 廢物 ,污染 ,源料附著 麻木 ,震動 ,松弛 ,露出 腐蝕 ,變形 ,痕跡 , 溫度 ,波動 ,異常聲音等 故障 錯 誤 的 故 障 對 策 無 法 減 少 故 障 從 來 的 對 策 手 段 . 忽視微小的 缺點引起的 相乘作用 . 不考慮構成 部品的充分 條件 . 放棄設備的 惡劣化 . 對故障的分 析不充分 . 人的行動方 面缺乏檢討 正 確 的 故 障 分 析 為 了 正 確 了 解 故 障 原 因 ● 要學會設備、部品的構造機能及正確的使用方法。TPM經營管理干部培訓教材 怎 樣 適 應 生 產 自 動 化 生產自動化 保 全 運 轉 設備生產產品 設備的保全是人的作用 自動化 不能自動化 ( 1 ) 就要把既存設備最大限度地有效使用 . ( 2 ) 要熟練掌握和操縱最新技術 KNOWHOW (專業(yè)技能 ). ( 1 ) 不能與過去的成績相比較 . ( 2 ) 不了解與競爭相關的數(shù)據(jù)就認為自己領先了 ,最終落到失敗境地的這種例子很多 . ( 3 ) 步步徹底消除一切缺點就不會落到失敗之地 . ( 1 ) 熟練掌握公司的保全 (維護 ) 技能 (KNOWHOW). ( 2 ) “ 0” 志向的故障管理件數(shù)指標很好 ,用度數(shù)率、強度率高低管理往往給員工造成混亂 . 怎 樣 在 競 爭 社 會 中 領 先 Ⅰ .為了在競爭社會中領先 Ⅱ .為了在競爭中領先 Ⅲ . 故障的零化的推行 . 1. 把最大限度提高設備效率為目標 (綜合效率化 ). 2. 以生產設備的一生為對象，確立整個 PM系統(tǒng) . 3. 包括設備的計劃、使用、保全等所有部門 . 4. 從 TOP到第一線工作人員的全體人員參加 . 5. 賦予員工管理動機 ,以小組的自主活動推進 PM. ( 1 ) 追求經濟性 (掙錢的 PM) ( 2 ) 整個系統(tǒng) ( MPPMCM ) ( 3 ) 作業(yè)人員的小組自主保全 ⊙ ⊙ ⊙ ⊙ ⊙ ⊙ TPM 生產 維護 預防 維護 T P M 的 定 義 集 團 開 展 TPM 的 意 義 1. 以構筑企業(yè)組織結構 ,追求最大限度提高生產系統(tǒng)效率為目標 . 2. 以生產體系的 LC全體為對象 ,確立能預先防止“災害、故障、不良”等一切問題的體制 . 3. 包括生產、開發(fā)、管理等一切部門 . 4. 從 TOP到第一線工作人員的全體人員參加 . 5. 依靠每個小組的活動達到浪費為 0. (1) 追求經濟性 “掙錢的 PM” (2) 整個系統(tǒng) “ MPPMCM” (3) 作業(yè)的小組自主保全活動 . (4) 所有部門參加的集團活動 . ⊙ ⊙ ⊙ ⊙ ⊙ ⊙ ⊙ ⊙ ⊙ ⊙ 集團展開 TPM 生產保全 預防保全 TPM 的 目 標 “ 依靠人和設備的體質改善達到企業(yè)體質改善” 人 的 體質改善 — 培育適應自動化時代的人員 — ①運 轉 :自主保全能力 ②保全人員 :Mechanical設備的保全能力 ③生產技術者 :不需要保全的設備計劃能力 企 業(yè) 體 質 改 善 設備的 體質改善 ① 依靠改善現(xiàn)存設備體質來提高效率 ②新設備的 LCC設計和垂直運轉 TPM 普 及 現(xiàn) 狀 (行業(yè)別 ) 加 工 組 裝 產 業(yè) 裝 置 產 業(yè) 鋼 鐵 . 非 鐵 ( 5 ) 化 學 ( 10 ) 纖 維 ( 1 ) 橡 膠 ． PVC ( 20 ) 食 品 ( 9 ) 醫(yī) 藥 品 ( 2 ) 紙 類 . 紙 漿 ( 4 ) 印 刷 ( 8 ) 水 泥 . 蒸 業(yè) ( 3 ) 石 油 （ 注 ） 依靠 TPM獲 PM獎的事業(yè)場數(shù) （ 1971年～ 1988年累計 137事業(yè)場 ) 自 動 車 ． 車 輛 (6) 自 動 車 部 品 (47) 機 械 (16) 家 電 (1) 半 導 體 (5) 設備方面的預防醫(yī)學 = 預防保全 預 防 醫(yī) 學 預 防 保 全 日 常 保 全 (給油 ,清掃 ) (調節(jié) ,檢查 ) 日常 預防 劣化 防止 檢 查 (診 斷 ) 健康 診斷 劣化 測定 預防修理 (提前改善 ) 早期 治療 劣化 恢復 TQC 與 TPM 的 比 較 區(qū) 分 管理的 對 象 手 段 人 材 培 養(yǎng) 小 組 活 動 目 標 TQC 改善企業(yè)的體質 (業(yè)績向上 ,豁亮的辦公室 ) TPM 目 的 品 質 管 理 ( ) 現(xiàn) 物 管 理 ( ) 實現(xiàn)符合要求的 現(xiàn) 場 .現(xiàn) 物 管理技術中心 (QC手法 ) 固有技術中心 (設備 .保全技術 ) 自由的業(yè)余活動 (放任型 ) 職制 +小組一體活動 (指導型 ) PPM訂單品質確定 排 除 浪 費 (“ 0” 志向 ) 管理體系化、系統(tǒng)化 標準化、軟件化 TPM PM ZD G活動 = + + 預防哲學 0志向 TQC先輩 4M 6大浪費 = 24大 4M 6 大 浪 費 Machine (Hour Loss) Material (Ton,Kg loss) Man (Hour loss) Method (Control loss) ① 計劃保全浪費 ②生產調整浪費 ③設備故障浪費 ④過程故障浪費 ⑤正常生產浪費 ⑥非正常生產浪費