數(shù)車(chē)加工螺紋三種編程指令的應(yīng)用-數(shù)控車(chē)工論-文庫(kù)吧資料
2025-01-12 07:19本頁(yè)面
【正文】 循環(huán)動(dòng)作復(fù)合成了以上兩句指令段，便可連續(xù)地完成螺紋的粗加工和精加工。 5 另外，在實(shí)際加工中，機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速對(duì)螺紋倒角影響較大：轉(zhuǎn)速越高， AB段的夾角越小，也就是越提前退刀。所以在加工退刀槽較窄或無(wú)退刀槽的螺紋 時(shí)，經(jīng)常出現(xiàn)最后一個(gè)牙不到尺寸就退刀的現(xiàn)象，因而，在使用 G92命令時(shí)要注意這個(gè)問(wèn)題。2 ( F )1 ( R )3 ( R )4 ( R ) 圖 3 G92走刀路線(xiàn) ④ 從 G92 走刀路線(xiàn)可以看出此命令在切削螺紋退刀時(shí)由于伺服電動(dòng)機(jī)減速延時(shí)作用，使 AB線(xiàn)段沿著與軸線(xiàn)的夾角小于或等于 45176。 方向退刀，到達(dá) Z坐標(biāo)；第三步刀具沿 X軸退刀至 X 初始坐標(biāo)；第四步沿 Z軸退刀至 Z初始坐標(biāo)，單次結(jié)束。加工圓柱螺紋時(shí) ,R=0，省略不寫(xiě)；加工圓錐螺紋時(shí) ,R≠ 0，且有正負(fù)，當(dāng)“切削起點(diǎn)” 的徑向坐標(biāo)值小于“螺紋終點(diǎn)” 的徑向坐標(biāo)值時(shí)， R取負(fù)值；反之為正。 G92直進(jìn)式固定循環(huán)切削方法 ⑴ 指令 格式： G92X(U)_Z(W)_R(_ )F_； 該指令用于螺紋的加工，其加工路線(xiàn)如圖 2所示，按照“切入 1（ R） 螺紋切削 2（ F） 退刀 3（ R） 返回 4（ R）”作為一個(gè)循環(huán)。每次背吃刀量用螺紋深度減去精加工余量所得之差遞減分配。螺紋加工中的編程大徑應(yīng)根據(jù)螺紋尺寸標(biāo)注和公差要求進(jìn)行計(jì)算，并通過(guò)車(chē)削外圓來(lái)保證。如螺紋大徑、小徑、牙高、切削次數(shù)和每次的背吃刀量等等。 ⑦ 螺紋起點(diǎn)和終點(diǎn)徑向尺寸的確定。 ⑥ 螺紋起點(diǎn)和終點(diǎn)軸向尺寸的確定。在編寫(xiě)螺紋加工程序時(shí)，只能使用主軸恒轉(zhuǎn)速（程序中編入 G97），由于進(jìn)給速度的最大值和最小值系統(tǒng)參數(shù)已設(shè)定，在加工螺紋時(shí)為了避免進(jìn)給速度超出系統(tǒng)設(shè)定范圍，主軸轉(zhuǎn)速不宜太高，一般用公式： n≤ 1200/PK（取 80） 進(jìn)行計(jì)算， 且從粗加工到精加工，主軸轉(zhuǎn)速必須保持恒定。 ④ 在螺紋切削程序段后的第一個(gè)非螺紋切削程序段期間，按進(jìn)給暫停鍵時(shí)刀具在非螺紋切削程序段停止。 ③ 螺紋切削中進(jìn)給倍率開(kāi)關(guān)無(wú)效，進(jìn)給速度被限制在 100%；螺紋切削中 3 不能停止進(jìn)給，一旦停止進(jìn)給 ， 切 削 深 度 便急劇增加，非常危險(xiǎn)。 時(shí)螺距以 X軸方向的值指定；當(dāng) α =90176。當(dāng) α 45176。 ②當(dāng)α =0176。其編程方法與 G01 相似 ，如圖 1所示 。 本文對(duì)這三種編程方法進(jìn)行了有益的思考。 1 國(guó)家職業(yè)資格全省統(tǒng)一鑒定 數(shù)控車(chē)工 論文 （國(guó)家職業(yè)資格二級(jí)） 論文題目 ： 數(shù)車(chē)加工螺紋三種編程指令的應(yīng)用
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