數(shù)車加工螺紋三種編程指令的應用-數(shù)控車工論-文庫吧資料
2025-01-12 07:19本頁面
【正文】 循環(huán)動作復合成了以上兩句指令段，便可連續(xù)地完成螺紋的粗加工和精加工。 5 另外，在實際加工中，機床主軸轉(zhuǎn)速對螺紋倒角影響較大：轉(zhuǎn)速越高， AB段的夾角越小，也就是越提前退刀。所以在加工退刀槽較窄或無退刀槽的螺紋 時，經(jīng)常出現(xiàn)最后一個牙不到尺寸就退刀的現(xiàn)象，因而，在使用 G92命令時要注意這個問題。2 ( F )1 ( R )3 ( R )4 ( R ) 圖 3 G92走刀路線 ④ 從 G92 走刀路線可以看出此命令在切削螺紋退刀時由于伺服電動機減速延時作用，使 AB線段沿著與軸線的夾角小于或等于 45176。 方向退刀，到達 Z坐標；第三步刀具沿 X軸退刀至 X 初始坐標；第四步沿 Z軸退刀至 Z初始坐標，單次結(jié)束。加工圓柱螺紋時 ,R=0，省略不寫；加工圓錐螺紋時 ,R≠ 0，且有正負，當“切削起點” 的徑向坐標值小于“螺紋終點” 的徑向坐標值時， R取負值；反之為正。 G92直進式固定循環(huán)切削方法 ⑴ 指令 格式： G92X(U)_Z(W)_R(_ )F_； 該指令用于螺紋的加工，其加工路線如圖 2所示，按照“切入 1（ R） 螺紋切削 2（ F） 退刀 3（ R） 返回 4（ R）”作為一個循環(huán)。每次背吃刀量用螺紋深度減去精加工余量所得之差遞減分配。螺紋加工中的編程大徑應根據(jù)螺紋尺寸標注和公差要求進行計算，并通過車削外圓來保證。如螺紋大徑、小徑、牙高、切削次數(shù)和每次的背吃刀量等等。 ⑦ 螺紋起點和終點徑向尺寸的確定。 ⑥ 螺紋起點和終點軸向尺寸的確定。在編寫螺紋加工程序時，只能使用主軸恒轉(zhuǎn)速（程序中編入 G97），由于進給速度的最大值和最小值系統(tǒng)參數(shù)已設定，在加工螺紋時為了避免進給速度超出系統(tǒng)設定范圍，主軸轉(zhuǎn)速不宜太高，一般用公式： n≤ 1200/PK（取 80） 進行計算， 且從粗加工到精加工，主軸轉(zhuǎn)速必須保持恒定。 ④ 在螺紋切削程序段后的第一個非螺紋切削程序段期間，按進給暫停鍵時刀具在非螺紋切削程序段停止。 ③ 螺紋切削中進給倍率開關(guān)無效，進給速度被限制在 100%；螺紋切削中 3 不能停止進給，一旦停止進給 ， 切 削 深 度 便急劇增加，非常危險。 時螺距以 X軸方向的值指定；當 α =90176。當 α 45176。 ②當α =0176。其編程方法與 G01 相似 ，如圖 1所示 。 本文對這三種編程方法進行了有益的思考。 1 國家職業(yè)資格全省統(tǒng)一鑒定 數(shù)控車工 論文 （國家職業(yè)資格二級） 論文題目 ： 數(shù)車加工螺紋三種編程指令的應用
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