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模具表面強(qiáng)化技術(shù)ppt課件-文庫吧資料

2024-11-09 23:17本頁面
  

【正文】 處理后,可獲得良好的減磨抗咬合性能。 氣體滲氮工藝過程包括升溫、保溫滲氮和冷卻三個(gè)階段。 化學(xué)工業(yè)出版社 工件表面經(jīng)滲氮處理,可以提高耐磨性和疲勞強(qiáng)度。 滲氮的缺點(diǎn)主要是周期太長(一般氣體滲氮的時(shí)間長達(dá) 數(shù)十小時(shí)到幾百小時(shí))、生產(chǎn)率低、成本較高、滲氮層較薄 (一般為 )、且脆性大,不宜承受太大的接觸應(yīng) 力和高的沖擊載荷。 滲氮溫度一般不超過調(diào)質(zhì)處理的回火溫度,一般為 500 ~ 570℃ 。 滲氮的目的是: 提高工件的表面硬度、耐磨性、疲勞強(qiáng)度和耐腐蝕性能。 常用的滲碳方法有氣體滲碳、真空滲碳和離子滲碳等。 近年來,新發(fā)展了真空滲碳、離子滲碳和碳氮共滲等工 藝,可以達(dá)到常規(guī)滲碳難以達(dá)到的質(zhì)量效果,而且周期短、 能耗低、無污染。 滲碳層中碳質(zhì)量分?jǐn)?shù)為 ~ %時(shí)最好,滲碳層硬 度不低于 56HRC。 滲碳是將鋼件加熱到奧氏體狀態(tài),進(jìn)行滲碳及擴(kuò)散,其 后經(jīng)淬火 +低溫回火得到具有高硬度和高耐磨性的表面滲碳層 和高的強(qiáng)韌性的心部組織。 表面強(qiáng)化按其處理溫度范圍可分為: 低溫、中溫和高溫處理三大類: 模具工作零件表面強(qiáng)化處理按其原理可以分為三種: 第一種是改變表面化學(xué)成分的
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