leanproduction精益生產(chǎn)-文庫吧資料
2024-10-24 15:27本頁面
【正文】 什么是動作經(jīng)濟原則？ 對動作研究的改善方法進行分類，并系統(tǒng)地對此進行分析總結(jié)所得出的基本原則。 ? 將質(zhì)量管理溶入生產(chǎn)過程，變?yōu)槊恳粋€員工的自主行為，將一切工作變?yōu)橛行趧印? ? 人員自動化是人員與機械設備的有機配合行為。 有兩根貫穿這一基本思想的支柱： （ 1）準時化（ JUST IN TIME） （ 2）人員自動化 比喻：棒球比賽 ? “準時化”就是發(fā)揮相互配合行動的妙處， ? “人員自 動 化 ”則是提高每一個運動員的個人技術。 精益生產(chǎn)的特點 ? 關注速度和過程簡化 ? 在生產(chǎn)過程中“拉動”物料 ? 根據(jù)客戶的需求平衡操作 ? 除非客戶訂單要求，否則最小限額生產(chǎn) ? 延伸至供應商為出發(fā)點 ? 從顧客的角度確定價值； ? 確定設計、采購和生產(chǎn)產(chǎn)品的整個價值流中所有的步驟，找出不增加價值的浪費； ? 使那些創(chuàng)造價值的步驟流動起來，沒有中斷、迂回、回流、等待和廢品； ? 即時地按顧客的需求拉動價值流； ? 通過層層發(fā)現(xiàn)，由表及里地消除浪費，從而尋求達到完美的境界。Lean Production 精益生產(chǎn) 手工制造 同步生產(chǎn) 大規(guī)模生產(chǎn) 精益生產(chǎn) 迅捷 客戶導向 有效 制造業(yè)的轉(zhuǎn)變 源于福特 源于豐田 什么是精益生產(chǎn)？ ? 組織和管理產(chǎn)品開發(fā)、作業(yè)、供應商和客戶關系的業(yè)務系統(tǒng)，消耗較少的人力、空間、資金和時間制造最少缺陷的產(chǎn)品以準確地滿足客戶的需要。 ? 精，即少而精，不投入多余的生產(chǎn)要素，只是在適當?shù)臅r間生產(chǎn)必要數(shù)量的市場急需產(chǎn)品（或下道工序急需的產(chǎn)品）； ? 益，即所有經(jīng)營活動都要有益有效，具有經(jīng)濟性。 精益思維的 5個基本原則 全員改善 CIP、 5S、 IE普及、消除浪費 全面質(zhì)量管理 防錯體系 低成本簡易自動化 快速換型 設備合理布局 多能工 作業(yè)標準化 質(zhì)量保證 小批量生產(chǎn) 同步化生產(chǎn) 均衡化生產(chǎn) 良好的外部協(xié)作 看板管理 JIT 消除浪費降低成本 柔性生產(chǎn)提高競爭力 公司整體利潤增加 經(jīng)濟性 適應性 精益體系 內(nèi)容 ? 七大浪費 ? 豐田生產(chǎn)方式 ? 現(xiàn)場 IE ? 操作標準 ? 快速換型 七大浪費 1. 等待 2. 搬運 3. 不
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