生產制造七大浪費專題講座ppt-文庫吧資料
2024-10-22 14:55本頁面
【正文】 生產計劃安排不當 ?U型設備配置 ?一個流生產方式 ?站立作業(yè) ?避免重新堆積、重新包裝 ?工作預置的廢除 ?生產線直接化 ?觀念上不能有半成品放置區(qū) ?人性考慮并非坐姿才可以 因技術（設計、加工）不足造成加工上的浪費 表現(xiàn)形式： ?在加工時超過必要以上的距離所造成的浪費 ?沖床作業(yè)上重復的試模，不必要的動作 ?成型后去毛頭，加工的浪費 ?鉆孔后的倒角，紋孔作業(yè)的浪費 ?最終工序的修正動作 原本不必要的工程或作業(yè)被當成必要 原因： 對策： 注意： ?工程順序檢討不足 ?作業(yè)內容與工藝檢討不足 ?模夾治具不良 ?標準化不徹底 ?材料未檢討 ?工程設計適正化 ?作業(yè)內容的修正 ?治具改善及自動化 ?標準作業(yè)的貫徹 ?VA/VE的推進 ?設計 FMEA的確實推進 ?了解同行的技術發(fā)展 ?公司各部門對于改善的共同 參與及持續(xù)不斷的改善 不良所造成的庫存，半成品所造成的庫存，制造過多所造成的庫存 表現(xiàn)形式： ?不良品存在庫房內待修 ?設備能力不足所造成的安全庫存 ?換線時間太長造成次大批量生產的浪費 ?采購過多的物料變庫存 材料、零件、組合件等物品的停滯狀態(tài)，包括庫存及在制品 庫存是萬惡的根源 過多的庫存會造成的浪費 : ?產生不必要的搬運、堆積、放置、找尋、防 護處理等浪費的動作 ?使先進先出的作業(yè)困難 ?損失利息及管理費用 ?物品之價值會減低，變成呆滯品 ?占用廠房、造成多余的工作場所、倉庫建設 投資的浪費 ?造成無形的浪費 過多的庫存會隱藏的問題點 : ?沒有管理的緊張感，阻礙改善的活性化 ?設備能力及人員需求的誤判 ?對場地需求的判斷錯誤 ?產品品質變差的可能性 ?容易出現(xiàn)呆滯物料 “怕出問題”的心態(tài) 原因： 對策： 注意： ?視庫存為當然 ?設備配置不當或設備能力差 ?大批量生產，重視稼動 ?物流混亂 ,呆滯物品未及時處理 ?提早生產 ?無計劃生產 ?客戶需求信息未了解清楚 ?庫存意識的改革 ?U型設備配置 ?均衡化生產 ?生產流程調整順暢 ?看板管理的貫徹 ?快速換線換模 ?生產計劃安
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