生產(chǎn)現(xiàn)場七大浪費(fèi)(ppt59頁)-文庫吧資料
2025-01-22 14:45本頁面
【正文】 ? 七大浪費(fèi)之二：搬運(yùn)的浪費(fèi) ? 七大浪費(fèi)之三：不良品的浪費(fèi) ? 七大浪費(fèi)之四：動作的浪費(fèi) ? 七大浪費(fèi)之五：加工的浪費(fèi) ? 七大浪費(fèi)之六：制造過多（早）的浪費(fèi) ? 七大浪費(fèi)之七：庫存的浪費(fèi) 43 七大浪費(fèi)之六：制造過多（早）的浪費(fèi) ? 生產(chǎn)了 過多 的，超出客戶或 ? 下游工序所需要的量。 1照明通風(fēng)的原則： 作業(yè)場所的燈光應(yīng)保持適當(dāng)?shù)牧炼群凸庹战嵌?，這樣，作業(yè)者的眼睛不容易感到疲倦，作業(yè)的準(zhǔn)確度也能有所保證。 1適當(dāng)位置的原則： 工作臺或機(jī)器上將工具一線排開放置使用，這是不正確的方式，因為工作人員在工作臺上的動作范圍及路徑是呈圓弧的狀態(tài)而非直線的關(guān)態(tài)。 35 七大浪費(fèi)之四：動作的浪費(fèi) 1工具萬能化的原則： 進(jìn)行復(fù)雜作業(yè)時就需要用到很多工具，組合工具就可以 減少工具尋找、取放的動作。 利用慣性的原則： 如果能利用慣性、重力、彈力等進(jìn)行動作，就會提高動作效率。 排除合并的原則： 如：電焊面罩、零件定量計數(shù)、滾筒印刷等 降低動作等級的原則： 動作等級越低越不容易疲勞 減少動作限制的原則： 如擺放零件的容器容易傾倒，則取零件的動作效率必大受影響。 29 七大浪費(fèi)之四：動作的浪費(fèi) ? 12種動作浪費(fèi)： ? ◆兩手或單手空閑 ◆轉(zhuǎn)身角度大 ? ◆或蹲或坐 ? ◆移動中“狀態(tài)”變換 ? ◆作業(yè)動作停止 ◆伸背動作 ? ◆動作太大 ◆彎腰動作 ? ◆左右手交換 ◆重復(fù)動作 ? ◆步行多 ◆不明等待 30 七大浪費(fèi)之四：動作的浪費(fèi) ? 動作的浪費(fèi)“三不”原則 31 七大浪費(fèi)之四：動作的浪費(fèi) 級別 一 二 三 四 五 運(yùn)動軀軸 指節(jié) 手腕 肘 肩 身軀 人體 運(yùn)動部份 手指 ＋手掌 ＋前臂 ＋上臂 ＋肩 動作范圍 手指節(jié)長度 手掌之長度 前臂之長度 上臂之長度 上臂＋身軀彎曲 速度 1 2 3 4 5 體力消耗 最少 小 中 大 最大 動作力量 最弱 小 中 大 最大 疲勞程度 最小 小 中 大 最大 時間（ S） 32 七大浪費(fèi)之四：動作的浪費(fèi) 33 七大浪費(fèi)之四：動作的浪費(fèi) ? 雙手并用的原則：雙手除休息外不能閑著，雙手的動作最好同時開始，同時結(jié)束，這樣會更加協(xié)調(diào)。 ? 產(chǎn)品報廢帶來的損失 返工、返修帶來的人員工時的損失 材料的損失 額外檢查的損失 設(shè)備占用的損失 可能造成降級降價的損失 24 七大浪費(fèi)之三：不良品的浪費(fèi) 操作工人在質(zhì)量管理中的職責(zé) 熟悉 :產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)和工藝 ? 確定 :材料、設(shè)備、工具、計量器具 ? 操作程序符合要求 ? “三按” ? 自己做好標(biāo)識 ? 自己采取糾正和預(yù)防措施 25 七大浪費(fèi)之三：不良品的浪費(fèi) ? 質(zhì)量三不接受原則：不生產(chǎn)不合格品，不接受不合格品，不交付不合格品。 ? 兩個分離的流程之間就需要搬運(yùn)。 17 七大浪費(fèi)之二： 搬運(yùn)的浪費(fèi) ? 放置 ? 堆積 ? 移動 ? 整理 ? 總作業(yè)時間中 80%是搬運(yùn)與滯留時間 ,30%是搬運(yùn)時間 ? 搬運(yùn)是工廠營運(yùn)的一個主要部分，但是移動這些材料或產(chǎn)品，并不能產(chǎn)生附加價值。 5 認(rèn)識浪
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