【正文】 通過無組織排放揮發(fā)的溶劑油約 45 噸 /年。 表 342 生產(chǎn)廢氣（ SO2）產(chǎn)生情況表 序 號 產(chǎn)生位置 主要污染物 產(chǎn)生量 1 燃硫爐 SO2 2 浸泡罐 SO2 3 濕磨中間罐 SO2 ⑵ 玉米凈化粉塵 玉米在凈化過程將產(chǎn)生一定量的塵土，其產(chǎn)塵量按玉米量的 1? 計算，每小時為 。 第 24 頁 圖 341 水量平衡圖 新鮮水 101 淀粉乳車間 淀粉糖車間 玉米油車間 飼料車間 其它用水 （低濃水） 玉米輸送 （低濃水） 冷凝廢水 （低濃水） 工藝循環(huán)排污 （低濃水） 離子交換廢水 （高濃水） 工藝排污水 （高濃水） 水洗廢水 （高濃水） 設(shè)備清洗水 （低濃水） 生活用水 蒸發(fā)損失 7 蒸發(fā)損失 7 蒸發(fā)損失 4 蒸發(fā)損失 8 單位： t/h 2 30 50 4 5 5 8 8 25 10 8 18 3 廠內(nèi)污水處理站 75 達(dá)標(biāo)后通過管道排入鞍子河 第 25 頁 . 廢氣排放情況 1. 生產(chǎn)工藝廢氣 ⑴ SO2廢氣 在玉米浸泡工藝中，需 用到亞硫酸溶液，項目采用燃硫爐燃燒硫磺生成 SO2氣體，通過水噴淋洗滌 SO2，洗滌液作為亞硫酸溶液，在此過程將有 SO2尾氣排放；在浸泡罐和濕磨中間罐也將有 SO2氣體排放。 項目產(chǎn)生的廢水見表 341。 4. 其它廢水 ⑴ 設(shè)備清洗水 全廠各車間清洗設(shè)備等廢水平均約 3t/h。 3. 玉米油車間廢水 玉米油在精煉過程中，需進(jìn)行水洗，將產(chǎn)生含油廢水，這部分水屬高濃度水，COD 濃度值可達(dá)到 8000mg/l。清洗離子交換柱將產(chǎn)生一定量廢水，這部分廢水屬低濃度水，廢水產(chǎn)生量約 18t/h。這部分廢水的產(chǎn)生量約 10t/h。這部分廢水 COD 濃度約 2020mg/l。 第 18 頁 凈 化 浸 泡 蛋白分離 胚芽分離 破 碎 濃 縮 精 磨 纖維分離 原料玉米 洗滌脫水 亞硫酸溶液 干 燥 蛋白粉 （成品） 干 燥 濃 縮 干 燥 洗滌脫水 浸泡液 玉米漿 碎玉米 送飼料車間 送飼料車間 胚芽 送玉米油車間 送飼料車間 纖維 粉塵 SO2 廢水 廢水 第 19 頁 淀粉洗滌 制 糖車間 淀粉乳 廢水 圖 331 玉米淀粉乳生產(chǎn)工藝流程圖 淀粉乳 液 化 噴霧干燥 葡萄糖漿 糖 化 離子交換 蒸 發(fā) 過濾脫色 酶 活性炭 蒸 發(fā) 離子交換 脫 色 全糖粉 廢水 廢水 廢水 第 20 頁 精制玉米油 預(yù) 炸 浸 出 初玉 米油 精 煉 胚 芽 玉米粕 送飼料車間 廢水 圖 332 精制玉米油工藝流程簡圖 第 21 頁 . 污染物排放情況 . 廢水排放情況 本項目廢水產(chǎn)生環(huán)節(jié)包括如下幾個部分： 1. 淀粉生產(chǎn)車間 ⑴ 玉米輸送廢水 這部分廢水產(chǎn)生于淀粉乳 生產(chǎn)的加工前期，實際上是前處理清洗廢水，主要來自玉米的輸送過程，廢水產(chǎn)生量 8t/h，水中含有塵土、碎玉米固體顆粒等，一般 COD 為 500mg/l， SS 為 500 mg/l。 糖化液經(jīng)過濾精制去除蛋白、脂肪和不溶物后至脫色罐脫色過濾，再經(jīng)離了交換去除糖漿中的礦物質(zhì)后進(jìn)入蒸發(fā)器進(jìn)行濃縮，最后經(jīng)噴霧干燥得不同 DE 位葡萄糖粉。 ⑽ 纖維飼料干燥造粒 濕纖維、碎玉米、胚芽餅、玉米漿加在一起混合后，進(jìn)管束式干燥機干至含水＜ 12%進(jìn)行造粒，成為含 21%蛋白質(zhì)的纖維飼料包裝出廠。 生產(chǎn)工藝流程簡圖見圖 332。毛油經(jīng)精煉車間“五脫”后成為王米色拉油。 工藝流程簡圖見圖 331。頂流分出麩質(zhì)液主要成分為蛋白，送濃縮分離機，底流淀粉乳送十二級旋流洗滌器進(jìn)行逆流洗滌得精淀粉乳，全部去淀粉糖車間。篩下分離出粗淀粉乳，篩上物再經(jīng)洗滌后，從最后一級曲篩篩面排出，然后經(jīng)螺旋擠壓機脫水送纖維飼料干燥工序。 ⑷ 精磨 經(jīng)二次旋流分離器分離出胚芽后的稀漿料通過壓力曲篩，篩下物為粗淀粉乳，淀粉乳與精磨后分離出的粗淀粉漿液匯合后進(jìn)入淀粉分離工序；篩上物進(jìn)入沖擊磨（針磨）進(jìn)行精磨，以最大限度地使與纖維聯(lián)結(jié)的淀粉游離出來，精磨后的漿料進(jìn)入纖維洗滌槽。 ⑶ 玉米破碎 浸泡后的玉米由濕玉米輸送泵經(jīng)除石器進(jìn)入濕玉米貯斗，再進(jìn)入頭道凸齒磨，將玉米破碎，分出胚芽，同時釋放出淀粉。浸泡溫度（ 68士 2）℃，浸泡時的亞硫酸濃度 %－ %，浸泡時間＜ 36～ 48h。 1. 玉米濕法裝置生產(chǎn)工藝流 程概述 ⑴ 玉米貯存與凈化 原科玉米經(jīng)地秤計量后卸入玉米料斗，經(jīng)輸送機、斗式提升機進(jìn)入原料滾筒篩，經(jīng)二級篩選后去凈化玉米倉。 表 323 全廠主要熱負(fù)荷估算表 序 號 用汽單位 用汽量（ t/h） 壓力（ MPa） 1 淀粉乳車間 60 ≥ 2 精制油車間 8 ≥ 3 淀粉糖車間 45 ≥ 4 飼料車間 3 ≥ 5 辦公室及生活取暖 5 ≥ 合 計 121 第 16 頁 . 工藝過程 該項目的生產(chǎn)流程主要為：首先通過燃燒硫磺產(chǎn)生 SO2制備亞硫酸，在亞硫酸溶液中浸泡玉米粒，然后將其破碎，從中分離胚芽，剩余物細(xì)磨碎成玉米糊，而后篩分，使纖維與淀粉、蛋白分開；將淀粉、蛋白懸浮物分離成淀粉和麩質(zhì)，最后洗滌淀粉。 本項目平均用汽量為 121 噸 /小時，供汽壓力 ，由開發(fā)區(qū)熱電站供給。本項目新鮮水總用量為101t/h，全廠用水量估算見表 322。 2400 2 套 24 纖維脫水篩 1000 4 套 25 脫水?dāng)D壓機 4 臺 26 纖維干燥裝置 F=500 m3 4 套 27 造粒機 2 臺 28 冷卻器 F=600 m3 2 臺 29 顆粒輸送機 Ф 500 2 臺 30 預(yù)濃縮離心機 BH36 2 臺 31 主離心機 BH36 2 臺 32 十二級洗滌裝置 1 臺 33 澄清分離機 1 臺 34 旋轉(zhuǎn)過濾器 2 臺 35 麩質(zhì)離心機 Ф 860 3 臺 36 真空過濾機 F=50m2 3 臺 37 真空泵 3 臺 38 蛋白干燥裝置 F=800m2 2 臺 39 蛋白包裝機 2 臺 表 312 榨油車間及精制車間主要設(shè)備表 序 號 設(shè)備名稱 規(guī)格型號 數(shù)量 1 預(yù)榨機 202 4 臺 第 13 頁 2 過濾機 YXLL6129 2 臺 3 軋胚機 YYPY280100 2 臺 4 蒸炒鍋 YZCY1504 2 臺 5 澄清鍋 V=20m3 1 臺 6 浸出器 JP350 2 套 7 蒸脫機 TRR1602 2 臺 8 蒸發(fā)器 ZFG20 2 套 9 冷凝器 LNL40b 3 套 10 結(jié)晶罐 3 臺 11 脫色器 YLYS100 2 套 12 脫臭器 RZG220 2 套 13 板式挨熱器 F=120m2 2 臺 14 蝶式離心機 Ф 800 4 臺 15 灌機 2 臺 16 壓蓋機 2 臺 17 貼臺 機 2 臺 表 313 制糖生產(chǎn)車間主要設(shè)備表 序號 設(shè)備名稱 規(guī)格型號 數(shù) 量 備注 1 淀粉乳貯罐 V=30m3 8 臺 2 一次液化噴射器 Q=10t/h 4 套 3 一次液化反應(yīng)器 2 套 4 二次液化反應(yīng)器 2 套 5 糖化罐 V=150 m3 50 臺 6 轉(zhuǎn)鼓過濾機 F=50 m2 6 臺 7 脫色罐 V=30 m3 14 臺 8 陽離子交換器 2 套 引進(jìn) 第 14 頁 9 陰離子交換器 2 套 引進(jìn) 10 水處理系統(tǒng) Q=20t/h 1 套 11 蒸發(fā)器 Q=24t/h 2 套 12 二次脫色罐 10 臺 13 陽離子交換器 1 套 14 陰離子離換器 Q=18t/h 1 套 15 降膜蒸發(fā)器 Ф 6000 1 套 16 噴霧干燥塔 V=100m3 8 套 17 糖液貯罐 6 套 18 成品包裝機 2 套 . 原輔材料、水及能源消耗 1. 原輔材料消耗情況 本項目使用的原料主要為玉米，輔料主要有硫磺、鹽酸、液堿、酶制劑、活性炭、離子交換樹脂等，其每年的消耗量見表 321。具體生產(chǎn)設(shè)備見表 311 至313。一期工程年處理玉米 30 萬噸，總投資 億元，主產(chǎn)品為全糖粉，年總產(chǎn)值 億元；二期工程年處理玉米 60 萬噸，總投資 億元，主產(chǎn)品為 L乳酸、聚乳酸，年總產(chǎn)值 億元；三期工程年處理玉米 110 萬噸，總投資 11 億元 ，主產(chǎn)品為燃料酒精，年總產(chǎn)值 億元。 . 企業(yè)未來發(fā)展規(guī)劃 大連盛大集團(tuán)全盛玉米開發(fā)有限公司將以玉米深加工為主進(jìn)行項目開發(fā)，規(guī)劃利用五年時間發(fā)展成為年處理 200 萬噸玉米的超大型企業(yè)。 表 241 項目主要構(gòu)筑物名稱、建筑物特征和結(jié)構(gòu)類型見表 序號 建（構(gòu)）筑物名稱 建筑面積 （平方米） 層數(shù) 結(jié)構(gòu)類型 主 體 工 程 淀粉乳車間 8800 二層 現(xiàn)澆鋼筋治框架 榨油及精煉 1100 局部五層 現(xiàn)澆鋼筋破框架 淀粉糖車間 9500 局部五層 現(xiàn)澆鋼筋破框架 玉米凈化間 840 二個 基礎(chǔ)現(xiàn)澆筋砂 飼料車間 1600 二層 磚砼 輔 助 工 程 廢水處理場 8265m3 現(xiàn)澆鋼筋框架 循環(huán)水場及水池 1100m3 現(xiàn)澆鋼筋框架 變電所 500 一層 排架 空壓站 100 二層 排架 供水站 300 一層 排架 儲 運 工 程 玉米堆場 3000 一層 砼地面 原輔材料庫 2020 一層 排架 飼料庫 2020 一層 排架 固體糖庫 4000 四層 排架 副產(chǎn)品綜合庫 2020 一層 排架 第 10 頁 綜合大樓 3500 六層 砧混砼體 合 計 . 職工人數(shù)與生產(chǎn)班制 全廠總定員約為 615 人，其中管理人員 30 人，工人 448 人，技術(shù)人員 40人，其他及輔助人員 97 人。 廠區(qū)平面布置圖見圖 241。 貯運工程包括：玉米堆場、原輔材料庫、飼料庫、副產(chǎn)品綜合庫等。 輔助工程包括：污水處理站、變電所、空壓站、供水站等。廠區(qū)南面與麥芽廠相鄰，西面是普蘭店開發(fā)區(qū)的中央大道 —— 渤海路，北面為居民區(qū)，東面是哈大公路。 表 231 產(chǎn)品方案表 序號 產(chǎn)品名稱 規(guī) 格 產(chǎn)量（萬噸 /年） 1 啤酒專用糖漿 75% 2 全糖粉 食用 3 纖維飼料 4 蛋白粉 蛋白 60% 5 精制玉米油 色拉油 本項目立項批復(fù)的產(chǎn)品方案中所指的 10 萬噸復(fù)合飼料是在纖維飼料的基礎(chǔ)上又加入一定量的原材料 而生產(chǎn)的，不在 30 萬噸玉米的加工范圍內(nèi)。 產(chǎn)品方案：本項目主要產(chǎn)品為全糖粉和啤酒專用葡萄糖漿，加工過程中的副產(chǎn)品用于生產(chǎn)玉米油、蛋白粉、飼料。 . 項目投資 本項目總投資 29245 萬元。具體地理位置圖見圖 21圖 212。 38?，北緯 38176。