【正文】 名 稱 規(guī)格型號 數(shù) 量 備注 1 凈化篩 Ф 16mm 8 臺 2 計(jì)量稱 150t/h 2 臺 3 玉米輸送泵 400m3/h 2 臺 4 浸泡 罐 V=500 m3 20 臺 5 濕玉米輸送泵 Q=400 m3/h 3 臺 6 除石器 Ф =3000 3 臺 7 玉米脫水篩 Ф 1200 4 臺 8 玉米漿蒸發(fā)裝置 Q=18t/h 2 套 9 玉米漿計(jì)量泵 Q=80 m3/h 1 臺 10 頭道磨 Ф 1200 4 臺 引進(jìn) 11 一級胚芽泵 Q=120 m3/h 2 臺 12 一級胚芽分離器 2 套 13 分離曲篩 1000 1 臺 14 二道磨 Ф 1200 4 臺 引進(jìn) 15 二級胚芽泵 Q=120 m3/h 2 臺 16 二級 胚芽分離器 2 套 17 胚芽洗滌篩 1000 4 臺 第 12 頁 18 脫水?dāng)D壓機(jī) 4 臺 19 胚芽干燥裝置 F=800 m3 2 臺 20 壓力曲篩 1000 2 臺 21 精磨 Q=1200 2 套 22 離心泵 Q=1200 m3/h 3 臺 23 纖維洗滌 18000179。 2400 2 套 24 纖維脫水篩 1000 4 套 25 脫水?dāng)D壓機(jī) 4 臺 26 纖維干燥裝置 F=500 m3 4 套 27 造粒機(jī) 2 臺 28 冷卻器 F=600 m3 2 臺 29 顆粒輸送機(jī) Ф 500 2 臺 30 預(yù)濃縮離心機(jī) BH36 2 臺 31 主離心機(jī) BH36 2 臺 32 十二級洗滌裝置 1 臺 33 澄清分離機(jī) 1 臺 34 旋轉(zhuǎn)過濾器 2 臺 35 麩質(zhì)離心機(jī) Ф 860 3 臺 36 真空過濾機(jī) F=50m2 3 臺 37 真空泵 3 臺 38 蛋白干燥裝置 F=800m2 2 臺 39 蛋白包裝機(jī) 2 臺 表 312 榨油車間及精制車間主要設(shè)備表 序 號 設(shè)備名稱 規(guī)格型號 數(shù)量 1 預(yù)榨機(jī) 202 4 臺 第 13 頁 2 過濾機(jī) YXLL6129 2 臺 3 軋胚機(jī) YYPY280100 2 臺 4 蒸炒鍋 YZCY1504 2 臺 5 澄清鍋 V=20m3 1 臺 6 浸出器 JP350 2 套 7 蒸脫機(jī) TRR1602 2 臺 8 蒸發(fā)器 ZFG20 2 套 9 冷凝器 LNL40b 3 套 10 結(jié)晶罐 3 臺 11 脫色器 YLYS100 2 套 12 脫臭器 RZG220 2 套 13 板式挨熱器 F=120m2 2 臺 14 蝶式離心機(jī) Ф 800 4 臺 15 灌機(jī) 2 臺 16 壓蓋機(jī) 2 臺 17 貼臺 機(jī) 2 臺 表 313 制糖生產(chǎn)車間主要設(shè)備表 序號 設(shè)備名稱 規(guī)格型號 數(shù) 量 備注 1 淀粉乳貯罐 V=30m3 8 臺 2 一次液化噴射器 Q=10t/h 4 套 3 一次液化反應(yīng)器 2 套 4 二次液化反應(yīng)器 2 套 5 糖化罐 V=150 m3 50 臺 6 轉(zhuǎn)鼓過濾機(jī) F=50 m2 6 臺 7 脫色罐 V=30 m3 14 臺 8 陽離子交換器 2 套 引進(jìn) 第 14 頁 9 陰離子交換器 2 套 引進(jìn) 10 水處理系統(tǒng) Q=20t/h 1 套 11 蒸發(fā)器 Q=24t/h 2 套 12 二次脫色罐 10 臺 13 陽離子交換器 1 套 14 陰離子離換器 Q=18t/h 1 套 15 降膜蒸發(fā)器 Ф 6000 1 套 16 噴霧干燥塔 V=100m3 8 套 17 糖液貯罐 6 套 18 成品包裝機(jī) 2 套 . 原輔材料、水及能源消耗 1. 原輔材料消耗情況 本項(xiàng)目使用的原料主要為玉米，輔料主要有硫磺、鹽酸、液堿、酶制劑、活性炭、離子交換樹脂等，其每年的消耗量見表 321。 表 321 主要原材料消耗表 序 號 名 稱 消耗定額（ 噸） 備注 1 玉米 305000 2 硫磺 400 制備亞硫酸 3 鹽酸 1600 沖洗離交柱 4 燒堿 900 沖洗離交柱 5 活性炭 2020 過濾糖 6 樹脂 600 離子交換 7 淀粉酶 1240 糖化 8 正己烷 105 溶劑油 2. 供水 普蘭店市建有日供水能力 6 萬噸的凈水廠一座，現(xiàn)日供水量為 3 萬噸，該 第 15 頁 凈水廠是大連最大的供水廠，能滿足項(xiàng)目用水需求。本項(xiàng)目新鮮水總用量為101t/h，全廠用水量估算見表 322。 表 322 全廠水量估算表 序 號 用水單位 平均水量（ t/h） 1 淀粉乳車間 50 2 糖車間 30 3 飼料車間 8 4 玉米油車間 8 5 生活用水 2 6 其它用水 3 合計(jì) 101 3. 能源消耗情況 工程總裝機(jī)容量為 16970KW，其有功計(jì)算負(fù)荷為 11200KW，由普蘭店開發(fā)區(qū)熱電站供給。 本項(xiàng)目平均用汽量為 121 噸 /小時(shí)，供汽壓力 ，由開發(fā)區(qū)熱電站供給。全廠熱負(fù)荷見表 323。 表 323 全廠主要熱負(fù)荷估算表 序 號 用汽單位 用汽量（ t/h） 壓力（ MPa） 1 淀粉乳車間 60 ≥ 2 精制油車間 8 ≥ 3 淀粉糖車間 45 ≥ 4 飼料車間 3 ≥ 5 辦公室及生活取暖 5 ≥ 合 計(jì) 121 第 16 頁 . 工藝過程 該項(xiàng)目的生產(chǎn)流程主要為：首先通過燃燒硫磺產(chǎn)生 SO2制備亞硫酸，在亞硫酸溶液中浸泡玉米粒，然后將其破碎，從中分離胚芽，剩余物細(xì)磨碎成玉米糊，而后篩分，使纖維與淀粉、蛋白分開；將淀粉、蛋白懸浮物分離成淀粉和麩質(zhì)，最后洗滌淀粉。經(jīng)過上述各道工序，玉米濕淀粉用作生產(chǎn)淀粉糖和糖漿，胚芽用作生產(chǎn)玉米油，纖維用于生產(chǎn)玉米飼料。 1. 玉米濕法裝置生產(chǎn)工藝流 程概述 ⑴ 玉米貯存與凈化 原科玉米經(jīng)地秤計(jì)量后卸入玉米料斗，經(jīng)輸送機(jī)、斗式提升機(jī)進(jìn)入原料滾筒篩，經(jīng)二級篩選后去凈化玉米倉。 ⑵ 玉米上料及浸泡 由玉米倉出來的玉米經(jīng)除鐵、計(jì)量后用水力輸送去浸泡系統(tǒng)。浸泡溫度（ 68士 2）℃，浸泡時(shí)的亞硫酸濃度 %－ %，浸泡時(shí)間＜ 36～ 48h。完成浸泡的浸泡液即稀玉米漿含干物質(zhì) %，送到蒸發(fā)工序濃縮成含干物質(zhì) 45%以上的玉米漿。 ⑶ 玉米破碎 浸泡后的玉米由濕玉米輸送泵經(jīng)除石器進(jìn)入濕玉米貯斗，再進(jìn)入頭道凸齒磨，將玉米破碎，分出胚芽，同時(shí)釋放出淀粉。破碎后的玉 米用胚芽泵送至胚芽一次旋液分離器，分離器頂部流出的胚芽去洗滌系統(tǒng)，底流物經(jīng)曲篩濾去漿料，篩上物進(jìn)入二道凸齒磨，經(jīng)二次破碎的漿料經(jīng)胚芽泵送二次旋液分離器，頂流物與經(jīng)頭道磨破碎和曲篩分出的漿料混合一起，進(jìn)入二次胚芽分離器，底流漿料送入精磨工序。 ⑷ 精磨 經(jīng)二次旋流分離器分離出胚芽后的稀漿料通過壓力曲篩，篩下物為粗淀粉乳，淀粉乳與精磨后分離出的粗淀粉漿液匯合后進(jìn)入淀粉分離工序；篩上物進(jìn)入沖擊磨（針磨）進(jìn)行精磨，以最大限度地使與纖維聯(lián)結(jié)的淀粉游離出來，精磨后的漿料進(jìn)入纖維洗滌槽。 ⑸ 纖維的分離、洗滌 精磨后的漿 料進(jìn)入纖維洗滌槽，在此與以后洗滌纖維的洗滌水一起用泵送到 第 17 頁 第一級壓力曲篩。篩下分離出粗淀粉乳，篩上物再經(jīng)洗滌后，從最后一級曲篩篩面排出，然后經(jīng)螺旋擠壓機(jī)脫水送纖維飼料干燥工序。 ⑹ 淀粉分離洗滌干燥 由精磨前后曲篩分離出的粗淀粉乳進(jìn)入分離麩質(zhì)、淀粉的主離心機(jī)。頂流分出麩質(zhì)液主要成分為蛋白，送濃縮分離機(jī)，底流淀粉乳送十二級旋流洗滌器進(jìn)行逆流洗滌得精淀粉乳，全部去淀粉糖車間。 ⑺ 蛋白質(zhì)分離與干燥 從主離心機(jī)頂流分離出的含蛋白麩質(zhì)水，經(jīng)過濾器進(jìn)入麩質(zhì)濃縮離心機(jī)，濃縮后的麩質(zhì)液經(jīng)轉(zhuǎn)鼓式真空吸濾機(jī)脫水后，用管束干燥機(jī) 干燥，得到蛋白粉，經(jīng)冷卻、包裝后出廠。 工藝流程簡圖見圖 331。 ⑻ 胚芽洗滌、干燥和榨油 自一級胚芽旋流器頂部流出的胚芽，經(jīng)三級曲篩洗滌后進(jìn)入胚芽擠壓脫水機(jī)，經(jīng)脫水后的濕胚芽去管束式干燥機(jī)，于胚芽送軋胚機(jī)破胚，經(jīng)炒鍋蒸炒，然后入預(yù)榨機(jī)榨油，預(yù)榨粕送浸出車間進(jìn)一步萃取，浸出油在分離溶劑后與預(yù)榨出的玉米油混合，一并過濾后送入成品罐。毛油經(jīng)精煉車間“五脫”后成為王米色拉油。浸出粕可作為產(chǎn)品或混入纖維飼料出廠。 生產(chǎn)工藝流程簡圖見圖 332。 ⑼ 玉米漿蒸發(fā) 稀玉米漿，通過三效降膜式蒸發(fā)系統(tǒng)濃縮后，混入纖維 飼料一起干燥。 ⑽ 纖維飼料干燥造粒 濕纖維、碎玉米、胚芽餅、玉米漿加在一起混合后，進(jìn)管束式干燥機(jī)干至含水＜ 12%進(jìn)行造粒，成為含 21%蛋白質(zhì)的纖維飼料包裝出廠。 2. 淀粉糖裝置生產(chǎn)工藝流程概述 由玉米裝置來的玉米乳經(jīng)緩沖罐后，用泵送至調(diào)配罐，在調(diào)配罐中加入化學(xué)品后，進(jìn)入液化反應(yīng)器，進(jìn)行液化后經(jīng)玲卻進(jìn)入糖化罐，加入糖化酶進(jìn)行糖化直至達(dá)到要求的 DE 值。 糖化液經(jīng)過濾精制去除蛋白、脂肪和不溶物后至脫色罐脫色過濾，再經(jīng)離了交換去除糖漿中的礦物質(zhì)后進(jìn)入蒸發(fā)器進(jìn)行濃縮，最后經(jīng)噴霧干燥得不同 DE 位葡萄糖粉。工藝流程簡圖見圖 333。 第 18 頁 凈 化 浸 泡 蛋白分離 胚芽分離 破 碎 濃 縮 精 磨 纖維分離 原料玉米 洗滌脫水 亞硫酸溶液 干 燥 蛋白粉 （成品） 干 燥 濃 縮 干 燥 洗滌脫水 浸泡液 玉米漿 碎玉米 送飼料車間 送飼料車間 胚芽 送玉米油車間 送飼料車間 纖維 粉塵 SO2 廢水 廢水 第 19 頁 淀粉洗滌 制 糖車間 淀粉乳 廢水 圖 331 玉米淀粉乳生產(chǎn)工藝流程圖 淀粉乳 液 化 噴霧干燥 葡萄糖漿 糖 化 離子交換 蒸 發(fā) 過濾脫色 酶 活性炭 蒸 發(fā) 離子交換 脫 色 全糖粉 廢水 廢水 廢水 第 20 頁 精制玉米油 預(yù) 炸 浸 出 初玉 米油 精 煉 胚 芽 玉米粕 送飼料車間 廢水 圖 332 精制玉米油工藝流程簡圖 第 21 頁 . 污染物排放情況 . 廢水排放情況 本項(xiàng)目廢水產(chǎn)生環(huán)節(jié)包括如下幾個(gè)部分： 1. 淀粉生產(chǎn)車間 ⑴ 玉米輸送廢水 這部分廢水產(chǎn)生于淀粉乳 生產(chǎn)的加工前期，實(shí)際上是前處理清洗廢水，主要來自玉米的輸送過程，廢水產(chǎn)生量 8t/h，水中含有塵土、碎玉米固體顆粒等，一般 COD 為 500mg/l， SS 為 500 mg/l。 ⑵ 玉米漿冷凝廢水 這部分廢水產(chǎn)生于浸泡玉米后剩余的玉米漿，由于其含有約 5%的干物質(zhì)，通過蒸發(fā)回收其中的干物，蒸發(fā)產(chǎn)生的冷凝廢水約 25t/h。這部分廢水 COD 濃度約 2020mg/l。 ⑶ 工藝循環(huán)系統(tǒng)排污 項(xiàng)目采用密閉循環(huán)、連續(xù)生產(chǎn)的工藝系統(tǒng)，生產(chǎn)過程中落地水將通過管路返回到上一級工藝段中，直至工藝系統(tǒng)不能承載而排放，由于這部分水中含有物 料，因此 COD 濃度可達(dá)到 8000～ 10000mg/l，屬高濃度廢水。這部分廢水的產(chǎn)生量約 10t/h。 2. 制糖車間廢水 ⑴ 離子交換廢水 第 22 頁 淀粉在酶的作用下分解成葡萄糖后，經(jīng)過離子交換置換糖中的礦物質(zhì)。清洗離子交換柱將產(chǎn)生一定量廢水，這部分廢水屬低濃度水，廢水產(chǎn)生量約 18t/h。 ⑵ 糖漿冷凝廢水 糖漿在蒸發(fā)過程中產(chǎn)生的冷凝水，其中含有一定量的糖分，其 COD 值在6000mg/l 左右，屬高濃度廢水，這部分廢水產(chǎn)生量約 5t/h。 3. 玉米油車間廢水 玉米油在精煉過程中，需進(jìn)行水洗，將產(chǎn)生含油廢水，這部分水屬高濃度水，