lg現(xiàn)場效率提升與持續(xù)改善公司調(diào)研報告-文庫吧資料
2025-05-31 19:56本頁面
【正文】 】 為標(biāo)準；如果不創(chuàng)造效益甚至造成在庫，則此種效率是假效率。 地下工廠 11 等 浪 費 待 等待不創(chuàng)造價值 常見的等待現(xiàn)象： ☆ 物料供應(yīng)或前工序能力不足造成待料 ☆ 監(jiān)視設(shè)備作業(yè)造成員工作業(yè)停頓 ☆ 設(shè)備故障造成生產(chǎn)停滯 ☆ 質(zhì)量問題造成停工 ☆ 型號切換造成生產(chǎn)停頓 造成等待的常見原因： ☆ 線能力不平衡 ☆ 計劃不合理 ☆ 設(shè)備維護不到位 ☆ 物料供應(yīng)不及時 12 搬 浪 移 動 費 時 費 力 搬運過程中的放置、堆積、移動、整理等都造成浪費。 廣州市勵創(chuàng)企業(yè)管理咨詢有限公司 現(xiàn)場效率提升與持續(xù)改善 *****公司調(diào)研報告 LC Consulting （ ） 2 三種經(jīng)營策略 3 M人 M機 M料 M法 E環(huán) P生產(chǎn)力 Q品質(zhì) C成本 D期限 S安全 M士氣 INPUT OUTPUT 企業(yè)生產(chǎn)過程 4 成本中心思想 售價 =成本 +利潤 根據(jù)成本和計劃利潤 決定售價 僅適用于賣方市場 售價中心思想 利潤 =售價 成本 利潤根據(jù)售價變動 屬于被動利潤型 利潤中心思想 成本 =售價 利潤 根據(jù)售價變化 主動降低成本 5 解決問題的思維：精益思想 解決問題的方法：精益管理 解決問題的途徑：精益生產(chǎn) 原則：成本可以無限降低 成本取決于制造的方法 利潤中心型 減少浪費、降低成本、提高利潤 企業(yè)的持續(xù)生存之道 6 精益 LEAN 7 精益思想 消除一切浪費 提高效率 8 ?無附加價值的勞動 浪費 !!! ?超額使用資源而產(chǎn)生附加價值的勞動 浪費 !!! 最小限度使用資源而產(chǎn)生附加價值的勞動 9 Muda Muri Mura 3M Loss ムラ：不平衡、不均勻 無駄： 浪費 無理： 勉強、難度大 10 工 廠 常 見 的 等待浪費 搬運浪費 不良浪費 動作浪費 加工浪費 庫存浪費 制造過多（過早）浪費 8 大 浪 費 缺貨損失 企業(yè)每生產(chǎn)一件產(chǎn)品就在制造一份浪費。伴隨企業(yè)運營中各業(yè)務(wù)環(huán)節(jié)不被察覺或不被重視的浪費，日本企業(yè)管理界將之形象地比喻為 “ 地下工廠 ” 。 費 運 空間、時間、人力和工具浪費 13 浪 費 不良造成額外成本 ☆ 材料損失 ☆ 設(shè)備折舊 ☆
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