現場改善與生產效率提升(ppt75頁)-文庫吧資料
2025-01-20 15:05本頁面
【正文】 多次取值，加權平均序 作業(yè)單元 1 2 3 4 單位：秒1 上環(huán) 固定線頭 總計 .次 平均 最小 最大2 上線 3 帶線入溝內 4 開機 5 過線 6 取線 7 結扎 合計怎樣進行時間測定2023/2/9 39作業(yè)速度作業(yè)條件照明溫度、濕度音響色彩身體條件人際關系經濟狀態(tài)其他成員上司同事保障升職的機會上司與同事評價企業(yè)文化的認同報酬合理程度適應性身體條件培訓技術水平設備的操作性努力度熟練度精神支持2023/2/9 40熟練度與努力度評價基準表熟練的評價 努力的評價欠佳 欠佳對工作未熟悉，不能得心應手動作顯得笨手笨腳不具有工作的適應性工作猶豫，沒有信心經常做錯時間浪費很多對工作缺乏興趣工作顯得遲緩懶散有多余動作工作地布置雜亂尚可 尚可對機器設備的操作已經熟悉可以事先安排大致的工作計劃對工作還不具有充分的信心不適宜長時間的工作偶爾會做錯做壞通常不會經常猶豫接受建議比較勉強工作時注意力不大集中做錯時總在找客觀原因對新工藝的掌握經常落在別人后面缺乏改善的主動性2023/2/9 41熟練度與努力度評價基準表熟練的評價 努力的評價平均 平均對工作具有信心工作速度一般對工作比較熟悉一般總能完成布置的工作顯得有點保守雖接受建議但不實施工作上有較好的安排自己擬訂工作計劃按既定的工作計劃行事良好 良好能夠擔任高精度的工作可以指導他人進行工作作業(yè)非常熟悉幾乎不需要指導完全不猶豫相當穩(wěn)定的工作速度動作沒有多余工作有節(jié)奏感基本沒有浪費時間對工作有興趣且負責很樂意接受建議工作地布置井然有序會考慮工具的改善2023/2/9 42熟練的評價 努力的評價優(yōu)秀 優(yōu)秀對所擔任的工作有高度的適應性能夠正確地工作而不需要檢查指導工作程序相當熟練對設備操縱得心應手動作很快且正確動作有節(jié)奏感總能較快完成任務工作方法很有系統各個動作都很熟悉能熱心指導幫助別人超佳 超佳有高度的技術動作極為迅速、銜接圓滑動作不可能出錯，與機器配合十分協調總能解決技術難題工作努力程度很高全心投入工作，不去計較得失能主動承擔困難任務是技術革新能手熟練度與努力度評價基準表2023/2/9 43手的動作舉例級別 一 二 三 四 五運動軀軸 指節(jié) 手腕 肘 肩 身軀人體運動部份手指 ＋手掌 ＋前臂 ＋上臂 ＋肩動作范圍 手指節(jié)長度 手掌之長度 前臂之長度 上臂之長度 上臂＋身軀彎曲速度 1 2 3 4 5體力消耗 最少 小 中 大 最大動作力量 最弱 小 中 大 最大疲勞程度 最小 小 中 大 最大時間（分） 2023/2/9 44動作經濟的 16項原則雙手并用的原則：雙手除休息外不能閑著，雙手的動作最好同時開始，同時結束，這樣會更加協調。操作工時標準化 2023/2/9 341．作為改善生產效率的重要手段通過對時間使用及效果進行定量測量，可以把沒有合理利用的時間甄別出來，進而進行改善，使生產效率得到提升。是在正常操作條件下，以標準的作業(yè)方法及合理的勞動強度和速度下完成符合質量要求的工作所需的作業(yè)時間。 停放時間和位置：即加工過程中規(guī)定停放的位置和停留的時間。標準化的意義2023/2/9 29作業(yè)標準化所謂標準化就是明確的書面的工作方法標準就是樣板，是所有工作的依據標準顯示了迄今為止所能想到最快、最好、最方便、最安全的工作方法可以避免不同人員因不同做法而產生的不同結果 2023/2/9 30 班組崗位作業(yè)標準內容崗位描述：崗位名稱、工作概述、特殊要求、工作權限、職業(yè)資格崗位目標：本崗位的工作目標、要求和標準安全職責：清楚本崗位應遵循的安全操作事項和責任工作規(guī)范：本崗位應遵守的制度、規(guī)定、要求和程序 危害辨識及應急預案：清楚該項工作的危害和怎樣預防的措施要求 設備操作維護：清楚設備的各項技術參數使用要求、維護保養(yǎng)、清 潔潤滑、日常點檢等要求工藝流程：清楚工藝流程及上、下道工序的配合要求2023/2/9 31作業(yè)標準化 “八定 ”定量：規(guī)定作業(yè)產量和必須完成的各項指標定質：規(guī)定作業(yè)要求達到的質量標準定時：規(guī)定作業(yè)在什么時候開始和完成定點：規(guī)定材料、工具、周轉箱擺放位置定法：規(guī)定作業(yè)程序、方法、記錄定向：規(guī)定工作路線和信息傳遞、反饋路線定核：規(guī)定考核依據、方法和獎懲定標： 標準必須是面對目標的，即遵循標準總是能保持生產出相同品質的產品。 作業(yè)現場由很多動作構成，我們所研究的現場針對動作，而不是人，人的行動和舉止都是由身體各部分的動作組合而成。2023/2/9 28 人具有彈性，而機械沒有彈性，標準化就是人要配合機械。2023/2/9 24 日本豐田公司認為：凡是超過生產產品所 絕對必要 的 最少量 的設備、材料、零件和工作時間的部分，都是浪費 ! 美國管理專家認為：凡是超出 增加產品價值 所必需的 絕對最少 的物料、機器、和人力、場地、時間等各種資源的部分，都是浪費 !減少非增值性活動減少非增值性活動2023/2/9 25案例名稱 領料 工序號 記錄分析對象 倉庫 日期序 內容 加工移動等待檢查時間分距離 人員數量設備 改善著眼點1 開具領料單 22 移動至工具柜拿鐵鋸1 153 移動至存料處取料 1 124 移動至臺鉗處 1 125 拿卷尺量長度 16 鋸料至規(guī)定長度 97 移動至領料處 1 15
教學課件相關推薦
鄂ICP備17016276號-1