【正文】 坐于椅上形狀 為消除疲勞而停止工作的狀態(tài)遲延Unavoidable物品放在手的前端的形狀以將物體放置于所需的正確位置為目的而進行的動作，稱對準 動作分析與動作經(jīng)濟原則廣東精益管理研究院 Load從手中掉下物品的形狀握取的相反動作，放開控制物的動作檢查Inspect 透鏡的形狀將目的物與基準進行品質(zhì)、數(shù)量的比較的動作第三章節(jié) Empty 手中無物的形狀空手移動，伸向目標，以稱空運握取Grasp 手握物品的形狀手或身體的某些部位充分控制物體移物Transport動作分析與動作經(jīng)濟原則廣東精益管理研究院 (動作研究 )概述第三章節(jié) 全面、詳細、科學(xué)；對執(zhí)行者觀察能力和分析能力要求高。能直接對現(xiàn)場瓶頸工序?qū)崟r改善；時間測定及細微動作的觀測困難。動作分析與動作經(jīng)濟原則廣東精益管理研究院 最終提高作業(yè)效率定義第三章節(jié) 通過定點、定容、定量方式進行對照 “動作經(jīng)濟原則 ”進行動作改善；(4)重新編制作業(yè)方法注意事項從生產(chǎn)作業(yè)的全部因素入手 。4000114174 (動作研究 )概述對生產(chǎn)活動中的全部作業(yè)動作進行觀測分析，研究人的各種動作浪費，從而尋求省力、省時、安全、經(jīng)濟的作業(yè)方法時采用的 IE手法。消除機械自動狀態(tài)下的等待第二章節(jié) 禁止逆行流動 5．禁止逆行的原則 3．與產(chǎn)品工藝一致原則 減少去除生產(chǎn)過程中物料的上下移動作業(yè)流程一般.生產(chǎn)線1．線路最短原則 投入 (IN)與取出 (OUT)一致 去除加工設(shè)備間的間隔 減少無實際作業(yè)內(nèi)容的移動 減少物料流動的左右搖擺 12．物料上下移動減少 11． I／ 0一致原則 10．去除工序間隔 線8．減少物流前后搖擺 禁止逆行流動生產(chǎn) 禁止交叉流動 禁止重復(fù)的停滯 減少 (去除 )很難流水線化的大型設(shè)備減少中間停滯 減少工序的分離 7．禁止逆行路線長度、范圍越小越好 5．禁止重復(fù)的停滯 3．禁止局域路線分離 般1．路線最短原則 程序分析與流程經(jīng)濟原則廣東精益管理研究院 ⑥ 零等待的原則 當(dāng)機械輸送時人只是在等待，這時若能兼顧其他工序則可節(jié)約時間提高效率。但多數(shù)情況下這種外業(yè)是循環(huán)往復(fù)周期進行的，那么人就不得不再次折向原料區(qū)以繼續(xù)這一工作，因此原料堆放區(qū)與成品區(qū)一致是最效率最經(jīng)濟的方法。③ 工藝流程原則 不論任何工場都有其產(chǎn)品特性，不同產(chǎn)品的加工、生產(chǎn)、裝配流程都有自身固有的特點與模式，因此根據(jù)此流程模式及特點進行現(xiàn)場物料及機械的布局是一個基本通用原則。流程經(jīng)濟原則人的作業(yè)流程的經(jīng)濟原則① 路線最短原則 提高人的生產(chǎn)效率時縮短線路是最重要的改善。4000114174流程經(jīng)濟原則流程路線的經(jīng)濟原則應(yīng)用案例第二章節(jié) 4000114174第二章節(jié) ⑤ 消除交叉工藝路線 工藝路線的交叉會帶來混亂與浪費，按流程順序排布即可消除這種浪費。貨架的等待將會使前置時間過長，同時連續(xù)三個等待存在的情況下，必然有貨架至貨架的移動發(fā)生 (稱為橫移 )。③ 減少停滯的原則 停滯比加工與檢查的總和多時稱為停滯多余，當(dāng)合計次數(shù)達到兩倍以上時，表示停滯極多，則必須大量減少這種浪費方可提高效率，目標是原料與成品的停滯各一次。小工序則直接合并到生產(chǎn)線上，大型加工設(shè)備難以流水化生產(chǎn)線式布局時，則需自主開發(fā)小型專用設(shè)備。流程經(jīng)濟原則流程路線的經(jīng)濟原則① 路線越短越好 觀察流程路線圖時，第一眼需要判斷的是整體流程范圍及路線的長短，范圍越小路線越短則越經(jīng)濟。40001141743．改變作業(yè)程序第二章節(jié) 2．減輕負荷最大作業(yè)者的工作量7．由于其他人影響造成的作業(yè)等待可否去除1．改變作業(yè)人數(shù) 2．使用不同設(shè)備 4．變?yōu)槌闄z 2．消除重復(fù)檢查 6．設(shè)置皮帶4．檢查 4．改變設(shè)備 2．改變保管場地 6．作業(yè)員培訓(xùn)3．移動 4．改變配置 (布置 )2．變形順序 2．其它替代手段2．作業(yè) 程序分析與流程經(jīng)濟原則廣東精益管理研究院 多人共同進行一項工作時，對作業(yè)者相互間的時間關(guān)聯(lián)狀態(tài)進行之錄分析的方法，即共同作業(yè)分析。(1)用于將工作進行合理的分配，使操作者的工作量平均化。等待清掃從皮帶 1處將 整理在滯品產(chǎn)品從暫存處 加熱爐中 程序分析與流程經(jīng)濟原則廣東精益管理研究院 3．機械自動運轉(zhuǎn)時間內(nèi)的作業(yè)準備 2．送料提速及高速運轉(zhuǎn)8．提高機械的運轉(zhuǎn) 1．增加人均數(shù) 5．改善操作者與機械的時間關(guān)系 4．加工完成及產(chǎn)品不良或材料不良時的自動處理 2．加工的自動化 時間內(nèi)可否加入更多作業(yè)內(nèi)容1．材料自動供料 3．改變配置6．機械運轉(zhuǎn)的有效 5．作業(yè)員培訓(xùn) (專業(yè)方面 )5．等待可否省略 1．改變作業(yè)程序 3．改變程序 口組合1．去除不必要的檢查 口減輕 口省略 5．改變作業(yè)程序 3．改變配置 口組合1．去除某些作業(yè) 口減輕 口省略 5．產(chǎn)品設(shè)計變更 3．使用不同的設(shè)備 口合并1．明確有無不必要的東西 口減輕 口省略 容1．是否有替代作業(yè)可達到同樣目的1．明確作業(yè)目的 聯(lián)合作業(yè)分析項目 內(nèi) 4000114174人機作業(yè)分析改善表第二章節(jié) 聯(lián)合作業(yè)分析將機械的運轉(zhuǎn)狀態(tài)與操作者的作業(yè)程序之間的時間關(guān)系用圖表進行記錄，調(diào)查作業(yè)效率的方法。成形40 機械 A的調(diào)整 40成型準備工作等待5 走到 B 成形50 機械 B的調(diào)整 50成型準備工作25 等待5 走到 C 65 成形60 機械 C的調(diào)整 60成型準備工作30 等待人機作業(yè)分析4000114174時間 作業(yè)者 成型機 A 成型機 B 成型機 C 時間5 走到 A 等待 35 成形 (4)改造機械或設(shè)備第二章節(jié) (3)研討一人多機或多人多機聯(lián)合作業(yè)的可行性及方法(2)編制共同作業(yè)的作業(yè)標準及進行改善(1)提高設(shè)備的運轉(zhuǎn)率聯(lián)合 機械與人共同作業(yè)，相互制約作業(yè)時手動 準備，安裝，取下及手動等作業(yè)者的活動對機械的時間制約等待 由于機械或其它人約作業(yè)，從而造成作業(yè)者的等待等待 由于作業(yè)者的操作造成的機械停轉(zhuǎn)、空轉(zhuǎn)聯(lián)合作業(yè)分析的目的是弄清人與機械或人與人的相互關(guān)系，從而發(fā)現(xiàn)等待及空閑時間的狀態(tài)，并對時間浪費進行有目的的改善，其用途有以下幾個方面：聯(lián)合作業(yè)分析作業(yè)類別與用途作業(yè)者 機械單獨 與機械及其它作業(yè)者無時間關(guān)系的操作自動 4000114174目的定義范圍定義、范圍與目的第二章節(jié) 一人操作數(shù)臺設(shè)備多人共同進行一項作業(yè)多人共享多臺設(shè)備聯(lián)合作業(yè)分析是對人與機械、人與人的組合作業(yè)的時間過程分析，由圖表分析發(fā)現(xiàn)人及設(shè)備的等待、空閑時間。聯(lián)合作業(yè)分析1)通過自動化或共同作業(yè)等方法去除等待時間，平均作業(yè)負荷。40001141743．改變配置作業(yè)流程分析檢查改善表烘烤機 投入口干燥機作業(yè)臺第二章節(jié) 5．專業(yè)知識培訓(xùn)5．等待 可否省略 1．改變作業(yè)順序 3．改變順序 組合1．不必要的檢查 省略 6．皮帶 (轉(zhuǎn)送帶 )的使用 4．改變設(shè)備 2．改變物品的保管場地 減輕 6．培訓(xùn)操作員3．移動 4．改變配置 2．調(diào)整順序 可否減輕作業(yè) 2．其它替代手段2．作業(yè) 作業(yè)流程分析 程序分析與流程經(jīng)濟原則廣東精益管理研究院 作業(yè)流程分析 程序分析與流程經(jīng)濟原則廣東精益管理研究院 作業(yè)流程分析 (名稱 )□地點 □檢查時間 □檢查部位□檢查方法 □次數(shù)□移動時間 □搬運個數(shù)□使用工具 □路線 □主要工裝移動 □移動目的 □單位時間產(chǎn)量□作業(yè)順序 (名稱，數(shù)量 )□作業(yè)場地 口作業(yè)時間 □機械設(shè)備 時間 4000114174項目 主體 定義、目的與用途第二章節(jié) 并以符號進行圖表分析描述的分析手法 .作業(yè)流程分析的目的： 作業(yè)流程分析的用途(1)明確操作者的作業(yè)程序；(2)分析作業(yè)者的各不同工序的分布狀態(tài)與時間分配狀態(tài)；(3)發(fā)現(xiàn)操作者中如空手移動及等待的浪費狀態(tài)；(4)明確各工序的作業(yè)目的。(3)一人負責(zé)多道工序的情況作業(yè)流程分析就是這種將作業(yè)人員的工作流程視作產(chǎn)品流程一樣，進行與產(chǎn)品工藝分析相同的分析。(2)一人同時處理多個產(chǎn)品零件的情況(1)一人操作二臺以上機械設(shè)備的情況例如： 作業(yè)流程分析 程序分析與流程經(jīng)濟原則廣東精益管理研究院 月 年 2產(chǎn)品工藝分析 程序分析與流程經(jīng)濟原則廣東精益管理研究院 產(chǎn)品工藝分析 40001141742.庫合計第二章節(jié) 械 距離 時間 人員 工程記號米 分 人1 切斷 切斷機 60 12 搬運 起重機 20 5 23 尺寸檢查 雙腳規(guī) 10 24 暫時放置 工作袋 70 25 搬運 起重機 10 3 26 外徑研磨 研磨機 15 17 搬運 起重機 20 5 28 外徑測定 雙腳規(guī) 5 29 搬運 起重機 20 5 210 裝入檢查 10 211 搬運 起重機 15 4 212 暫時放置 60 113 保管 倉 日作業(yè)名稱 流向 機 工藝流程的分析步驟步驟 1步驟 2步驟 3步驟 4步驟 5步驟 6展開預(yù)備調(diào)查制作工程流程圖觀察測量記錄結(jié)果整理統(tǒng)計尋求改善項目計劃實施比較步驟 7 成果之標準化工藝工程 時間 40001141742.庫合計第二章節(jié) 械 距離 時間 人員 工程記號米 分 人1 切斷 切斷機2 搬運 起重機3 尺寸檢查 雙腳規(guī)4 暫時放置 工作袋5 搬運 起重機6 外徑研磨 研磨機7 搬運 起重機8 外徑測定 雙腳規(guī)9 搬運 起重機10 裝入檢查11 搬運 起重機12 暫時放置13 保管 倉 日作業(yè)名稱 流向 機 工藝流程的分析步驟步驟 1步驟 2步驟 3步驟 4步驟 5步驟 6展開預(yù)備調(diào)查制作工程流程圖觀察測量記錄結(jié)果整理統(tǒng)計尋求改善項目計劃實施比較步驟 7 成果之標準化工藝工程 日期 40001141742. 工藝流程的分析步驟步驟 1步驟 2步驟 3步驟 4步驟 5步驟 6展開預(yù)備調(diào)查制作工程流程圖觀察測量記錄結(jié)果整理統(tǒng)計尋求改善項目計劃實施比較步驟 7 成果之標準化1） 制品的產(chǎn)量（計劃、實績）2）制品的內(nèi)容、品質(zhì)的標準3）檢查的標準4）設(shè)備的配置5）流程的種類（分歧、合流）6）使用的原料平面流向圖檢查臺倉庫裝入檢查臺檢查臺研磨機切斷機第二章節(jié) 2程序分析與流程經(jīng)濟原則廣東精益管理研究院 產(chǎn)品工藝分析 2程序分析與流程經(jīng)濟原則廣東精益管理研究院 5．作業(yè)方法的培訓(xùn) 3