【正文】 筒形塑料制品，應在澆口對面的熔料結合處加開冷料穴。 （ 2）澆口位置的選擇，應使塑料充模時間最短，減少壓力損失，有利于排除模具 廣東石油化工學院本科畢業(yè)（設計）論文 洗潔精瓶內(nèi)蓋注塑模設計 20 型腔中的氣體。 2．澆口的類型 根據(jù)模具澆注系統(tǒng)在塑料制品上開設的位置、形 狀不同，選擇不同形式的澆口，結合本質品的特征，選擇側澆口。澆口的截面要小，長度要短，這樣才能增大料流速度，快速冷卻封閉，便于使塑料制品分離，塑料制品澆口痕跡亦不明顯。澆口的作用是使從流道來的熔融塑料以較快的速度進入并充滿型腔，型腔充滿塑料后，澆口能迅速冷卻封閉，防止型腔內(nèi)還未冷卻的熱料回流。 （ 8）澆口套的長度應與定模板厚度一致，它的端部不應凸出在分型面上，否則會造成合模困難，不嚴密，產(chǎn)生溢料，甚至壓壞模具。 （ 6）澆口套錐度內(nèi)壁表面粗糙度為 ～ mm，保證料流順利，易脫模。 （ 3）澆口套內(nèi)孔出料口處（大端）應設計成圓角 r ，一般為 ～ 3mm. (4)澆口套與注塑機噴 嘴接觸處球面的圓弧度必須吻合。 澆口套進口的直徑應比注塑機噴嘴直徑大 1～ 2mm?！?6186。若主澆道太大，其主流道塑料體積增大，回收冷料多，冷卻時間增長，使包藏的空氣增多，如果排氣不良，易在塑料制品內(nèi)造成汽泡或組織松散等缺陷，影響塑料制品質量，同時也造成進料時形成旋渦及冷卻不足，主流道外脫模困難；若主流道太小，則塑料在流動過程中的冷卻面積相應增加，熱量損失增大，粘度提高，流動性降低，注射壓力增大，易造成塑料制品成型困難。 廣東石油化工學院本科畢業(yè)（設計）論文 洗潔精瓶內(nèi)蓋注塑模設計 18 主流道設計 主流道的作用 主流道是連接注塑機料筒噴嘴和注塑模具的橋梁，也是熔融的塑料進入模具型腔時最先經(jīng)過的地方。 （ 9）在成批塑料制品生產(chǎn)時，在保證產(chǎn)品質量的前提下，要縮短冷卻時間及成型周期。 （ 7）在滿足塑料成型和排氣良好的前提下，要選取最短的流程，這樣可縮短填充時間。 （ 5）一模多件時，應防止將大小相差懸殊的塑 料制品放在同一付模具內(nèi)。 （ 3） 塑料制品投影面積較大時，在設計澆注系統(tǒng)時，應避免在模具的單面開設澆口，否則會造成注射時壓力不均勻。 設計澆注系統(tǒng)基本要點如下： （ 1）設計澆注系統(tǒng)時，流道應盡量減少彎折，表面粗 糙度為 ～ m? 。 17 第五章 澆注系統(tǒng)的設計 澆注系統(tǒng)的選擇是注塑模具設計中的一個重要環(huán)節(jié) .設計前首先要對塑料制品所采用的塑料品種 ,制品的幾何形狀、尺寸使用的機床設備、注射時可能產(chǎn)生的缺陷及填充條件作全面的分析。 以公式 (29)計算 S≥ 綜合注射量、鎖模力、注射壓力、注塑機的閉合高度和開模行程，可選注塑機 廣東石油化工學院本科畢業(yè)（設計）論文 洗潔精瓶內(nèi)蓋注塑模設計 16 XSZY125，參數(shù)如下： 表 注塑機的工藝參數(shù) 注射機的工藝參數(shù)表 XSZY125 額定注射量： 125cm３ 螺桿直徑： 42mm 注射壓力： 120M Pa 注射行程： 115 mm 合模力： 900KN 最大成型面積： 320cm2 最大開模行程： 300mm 模具最大厚度： 300mm 模具最小厚度： 200mm 第五章澆注系統(tǒng)的設計 澆注系統(tǒng)的選擇是注塑模具設計中的一個重要環(huán)節(jié) .設計前首先要對塑料制品所采 用的塑料品種 ,制品的幾何形狀、尺寸使用的機床設備、注射時可能產(chǎn)生的缺陷及填充條件作全面的分析。 注塑機的閉合高度與模具的關系 模具厚度與注射機的閉合高度必須滿足以 下兩個公式的關系 小H 大HH?? (45) 大H = 小H S? (46) 式中 H — 模具厚度（ mm） 小H — 機床最小閉合高度（ mm） 大H — 機床最大閉合高度（ mm） S — 螺桿可調長度 模具厚度 H =281mm （ 1） 臥式或立式注塑機的開模行程與模具關系必須滿足公式： 1HS? 2H? 5? ～ 10 (47) 式中 S — 開摸行程（ mm） 1H — 脫模距離（ mm） 2H — 塑件高度 (mm) 5 ～ 10— 為保證取出塑件而增設的余量（ mm） (3)點狀進料口模具與開模行程的關系必須滿足公式： 1HS? 2H? a? 5? ～ 10 (48) 式中 S — 開摸行程（ mm） 1H — 脫模距離（ mm） 2H — 塑件高度 (mm) 5 ～ 10— 為保證取出塑件而增設的余量（ mm） a —— 頂模板與澆口套分離距離（取出澆口的長度）。 第四章注塑模的選擇 第四章注塑機的選擇 模具設計時，需要考慮機床動模板的行程和可調節(jié)的模具閉合高度，這直接影響到裝模及脫模。一般注塑壓力常在 700～ 1500 kg/cm178。） 成P — 成型時需要的注射壓力（ kg/cm178。 A— 澆道、進料口和塑件的投影面積 代入數(shù)據(jù)得 鎖P 24 8 0 4 1 .5?? ? ?（ 4 ）/1000 即 鎖P ? （ T） 額定注塑壓力 只考慮注塑機的最大注射量，最大成型面積和鎖模力來確定注塑機還不夠的，有些塑件由于形狀及塑料品種因素，需要很高的注射壓力才能順利成型，為此選用注塑機注塑壓力 必須大于成型所需注射壓力。,經(jīng)澆注系統(tǒng)入型腔時型腔壓力一般為 250～ 500kg/cm178。另外對不同流動性的塑料、噴嘴和模具的結構形式，其壓力損失也不一樣。） 廣東石油化工學院本科畢業(yè)（設計）論文 洗潔精瓶內(nèi)蓋注塑模設計 14 — 為系數(shù)，一般要求成型塑件的容量不超過注射機容量的 80％ 額定鎖模力 選用注塑機的鎖模力必須大于型腔壓力產(chǎn)生的開模力，不然模具的分型面要分開而產(chǎn)生溢料。） V件 — 成型塑件及澆注系統(tǒng)所需塑料的容量（ cm179。由于習慣對注塑機的注射量也可采用克 量來表示。因聚丙烯塑料比重是 近似 1。一般應考慮下列幾個問題： 額定注塑量 國產(chǎn)標準的注塑機均用塑料的容量（ cm179。 圖 型芯 第四章注塑模的選擇 按照實體圖的尺寸估算 13 第四章 注塑機的選擇 塑件的質量計算 按照實體圖的尺寸估算 制品體積 V 塑 = 制品質量 W 塑 =? V== 澆注系統(tǒng)體積 V 澆 = 澆注系統(tǒng)質量 W 澆 == W總 = 4+= 注塑機的選型 為了保證正常生產(chǎn)和獲得良好的塑件。 從塑件產(chǎn)量考慮，對試制或小批量塑件宜取單型腔或少型腔，大批量時宜取多型腔。 廣東石油化工學院本科畢業(yè)（設計）論文 洗潔精瓶內(nèi)蓋注塑模設計 12 第三章 確定型腔數(shù)目 模具中的型腔數(shù)目的確定是一項終合項目。兩種情況下所得到的塑件力學性能、光學性能、收縮率大小等都會有明顯差別。冷卻速率緩慢可造成結晶型塑料充分結晶，可獲得結晶速度高、晶粒粗大的塑件或取向度低的塑件。剪切作用停止后，未冷卻凝固的取向分子鏈亦可由于熱運動解取向。熔體冷卻凝固變?yōu)楣腆w狀態(tài)過程中，聚合物從粘流態(tài)變?yōu)楦邚棏B(tài)再變?yōu)椴ＡB(tài)，結晶型塑件從熔融態(tài)結晶為晶態(tài)。 第二章工藝分析 第二章工藝分析 第二章工藝分析 11 另外，塑 件本身的機構也對塑件質量有影響。脫模機構和抽芯機構的合理性和可靠性也與塑件質量密切相關。無論螺桿式注塑機或柱塞式注塑機都有對注塑量的控制，注塑機合模機構一端又有對鎖模力的控制等。為減小從模腔中脫出時的阻力，要求塑件帶有適當?shù)拿撃Ｐ倍?，也要求模具兩部分的接觸面 (即分型面 )應相對與所成型的塑件 ,安排在適當?shù)奈恢?.在封閉的型腔中成型塑件 ,要求在模具總體結構中帶有合理的 ,可保證塑件順利脫出的脫模機構或抽芯機構等 ,也要求設計出可以充分排除型腔內(nèi)原有的空氣和塑件中低分子揮發(fā) 物的排氣系統(tǒng) . (2) 注塑過程受多種工藝參數(shù)的影響 從注塑機方面看 ,有對料桶溫度、注射壓力、注射時間和保壓時間等參數(shù)的控制。 (1) 注塑是在封閉的模腔中進行的 塑件是在封閉的模腔中成型的 ,成型時是將一受熱熔化的塑料的熔體在壓力作用下，通過細小的澆道注入已經(jīng)閉合的模具腔體。 注塑過程的特點 注塑過程具有以下幾個特點。在塑件結構上無特殊要求時，塑件的各連接處均應有半徑不小于 的圓角。尤其對增強塑料更有利于填充型腔。 ， 且保持壁厚均勻 。 (3)對于由于塑件結構所造成的壁厚差別過大情況，可采用以下兩種方法減小壁厚 廣東石油化工學院本科畢業(yè)（設計）論文 洗潔精瓶內(nèi)蓋注塑模設計 10 差： 。因此設計塑件時應盡量減小各部分的壁厚差別。塑件的壁厚減小也有利于獲得質量較優(yōu)的塑件，因為厚壁塑件容易產(chǎn)生表面凹陷和內(nèi)部縮孔。壁厚設計也要考慮到塑件成形時的工藝性要求，如對熔體的流動性阻力，頂出時的強度和剛度等。 綜合考慮以上幾點，選取本制品的脫模斜度為 1186。 （ 7） 增強塑料宜取大，含自潤滑劑等易脫模塑料可取小。 （ 5） 塑件壁厚較厚時，會使成形收縮增大，脫模斜度應采用較大的數(shù)值。 （ 3） 塑件形狀復雜的，不易脫模的應選用較大的脫模斜度。但在具體選擇脫模斜度時還應注意以下幾點： （ 1） 凡塑件要求高的，采用較小的脫模斜度。 圖 工件 第二章工藝分析 第二章工藝分析 第二章工藝分析 第二章工藝分析 脫模斜度 第二章工藝分析 第二章工藝分析 第二章工藝分析 9 為了易于使塑件從模具取出或從塑件中抽出型芯，在設計時必須考慮塑件內(nèi)外壁具有足夠的脫模斜度。因此在設計塑件時應認真考慮，使塑件的幾何形狀能滿足其成型工藝性要求，在不影響使用要求的情況下，都應力求簡單，避免側表面凹凸不平和帶有 側孔，這樣容易從模腔中直接頂出，避免了模具結構的復雜性。因此不必擔心在對食用器具時的毒性問題 。 聚丙烯制作的杯子是無毒的，制造時的加工溫度 (℃ )180～ 240。透明度也較聚乙烯好，比聚乙烯剛硬。聚丙烯 (PP 塑料 )是繼尼龍之后發(fā)展的又一優(yōu)良樹脂品種，它是一種高密度、無側鏈、高結晶必的線性聚合物，具有優(yōu)良 的綜合性能。這樣既能保證塑件順利成型，防止塑件產(chǎn)生缺陷，又能達到提高生產(chǎn)率和降低成本的目的。 廣東石油化工學院本科畢業(yè)（設計）論文 洗潔精瓶內(nèi)蓋注塑模設計 8 第二章 工藝分析 為了 保證在生產(chǎn)過程中制造出理想的塑料制品，除了應合理選用塑件的材料外，還必須考慮塑件的成型工藝性。 目錄 由于我們對注塑模也是剛剛接觸，缺乏經(jīng)驗，所設計的模具可能存在問題與不足，在此希望老師能予以指正。 現(xiàn)我國模具工業(yè)主要還是 集中于沿海洛發(fā)達地區(qū)，像廣東的珠三角地區(qū)，江浙，蘇杭地區(qū)，模具質量比起國外，像日本等國家還有較大差距，主要表現(xiàn)在模具的加工質量，模具的壽命，模具材料及表面處理方法上 . 本次設計中 ,我的設計課題為 PP 洗潔精內(nèi)蓋注塑模設計。 九十年代后期，模具的生產(chǎn)向專業(yè)化，精密化發(fā)展，模具設計與制造的科技含量與技術含量越來越高。 八十年代隨著我國工業(yè)生產(chǎn)的發(fā)展，特別是工程塑料的推廣及應用，推動模具工業(yè)的快速發(fā)展，主要表現(xiàn)在塑料模的快速發(fā)展。 （ 5）標準化 開展模具標準化工作，使模板導柱等通用零件標準化、商品化，以適應大規(guī)模地成批地生產(chǎn)塑料成型模具。 在模具制造工藝上，為縮短模具生產(chǎn)周期，減少鉗工等手工操作的工作量，在模具加工工藝上作了許多改進，特別是異形型腔的加工，采用了各種仿型機床、光控機床、數(shù)控機床、坐標機床等。 （ 3）大型、超小型及高精密 由于塑料應用的擴大，塑料制件以應用到建筑 、機械、電子、儀器、儀表等各個工業(yè)領域，于是出