【正文】 （像雞嵌一樣）或有的干脆不鑿，造成施工縫處是工程的薄弱環(huán)節(jié)，強度最低。 ④施工縫為斜面時應(yīng)澆筑成或鑿成臺階狀。 ③重要部位及有防震要求的混凝土結(jié)構(gòu)或鋼筋少的鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)，應(yīng)在施工縫處補插錨固鋼筋或石榫；有抗?jié)B要求的施工縫宜作凹形或凸形或設(shè)置止水帶。對于垂直施工縫，應(yīng)刷一層水泥凈漿，對水平縫應(yīng)鋪一層厚 1— 2 厘米的 1： 2 的水泥砂漿。 橋涵基礎(chǔ)下上層之間；基礎(chǔ)與墩臺身；墻身之間；墻身、墩臺身與臺帽、蓋 87 梁之間；矩形板、空心板等梁絞縫側(cè)面； T 梁、箱梁翼板和橫隔板側(cè) 面；連續(xù)梁各塊段截面都是施工縫。但鑿除時，處理層的混凝土須達到如下強度： 用水沖洗鑿毛時，須達到 ； 用人工鑿除時，須達到 ； 用風(fēng)動機鑿毛時，須達到 10MPa。 ，伸縮縫的施工質(zhì)量控制 ： 1).混凝土施工縫施工要求： 按設(shè)計要求或施工中某種原因 (機械 )造成的縫為施工縫，必須嚴(yán)格按下列要求進行處理施工。 (6).對蜂窩、麻面、掉角等缺陷，應(yīng)鑿除松弱層，用鋼絲刷清理干凈，用壓力水沖洗、濕潤，再用高強度的水泥砂漿或混凝土填塞搗實，覆蓋養(yǎng)護；用環(huán)氧樹脂等膠結(jié)材料修補時，應(yīng)先經(jīng)試驗驗證。 (4).預(yù)制樁樁頂 \樁尖等重要部位無掉邊或蜂窩、麻面。 (2).如有蜂窩、麻面，其面積不超過結(jié)構(gòu)同側(cè)面積的 %。 86 ，同批混凝土試件少于 10 組時，可用非統(tǒng)計方法、按下述條件進行： Rn≥ 15 R Rmin≥ 0、 95R (2)混凝土強度按試件進行評比達不到合格條件時 ,應(yīng)鉆取試樣或以無破損檢測法查明結(jié)構(gòu)實際混凝土的抗壓強度和澆筑質(zhì)量 ,如仍不合格 ,應(yīng)由相關(guān)單位共同研究處理。 Rn— K1Sn≥ Rmin≥ K2R 式中： Rn— 同批 n 組試件強度的平均值 (MPa) n— 同批砼的試件組數(shù)。 ② 檢驗標(biāo)準(zhǔn)： (1)標(biāo)養(yǎng)試件 28 天抗壓強度評定： ，齡期相同以及生產(chǎn)條件和配合比相同的混凝土組成同一檢驗批，同一檢驗批的混凝土強度應(yīng)以同批 內(nèi)所有各組標(biāo)準(zhǔn)尺寸試件的強度測定值為代表值。以檢驗其施工混凝土強度。這個標(biāo)準(zhǔn)試驗由施工單位制作進行標(biāo)準(zhǔn)試驗，由檢測中心做驗證試驗，用以對施工期間的混凝土施工進行強度控制。 5)..混凝土的質(zhì)量檢驗： ① 對混凝土的強度，應(yīng)制取試件檢驗其在標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護條件下 28 天齡的抗壓極 85 限強度，試件制作應(yīng)符合下列條件。表 面系數(shù) (結(jié)構(gòu)冷卻面積 m2與結(jié)構(gòu)體積比值 m3) 比值 ≥ 6時，升溫速度為 15℃/h 降溫速度為 10℃ /h； 比值 ＜ 6 時，升溫速度為 10℃ /h 降溫速度為 5℃ /h。 混凝土強度沒達到 前，不得使其承受行人，運輸工具、模板、支架等荷載。 3).養(yǎng)生期間保養(yǎng)注意事項。灑水養(yǎng)護期 間，以混凝土表面保持濕潤狀態(tài)為度。 2).自然養(yǎng)生，一般自然灑水養(yǎng)護為 7 天。會使混凝土發(fā)生干縮，出現(xiàn)裂縫，使混凝土表面出現(xiàn)疏松，強度和耐久性降低，即使長期干燥后再重新進行潮濕養(yǎng)護，雖然能使混凝土重新獲得水化條件，恢復(fù)水化作用，使強度繼續(xù)增長，但最終強度低于連續(xù)潮濕養(yǎng)護的混凝土。在足夠的濕度前提下，溫度越高，水化反應(yīng)進行得越快，強度增長也越快，反之溫度越低，水化反應(yīng)進行得越慢，強度增長也越慢或 84 者水化作停止進行，強度無從增長。要達到強度，需要時間、溫度和濕度的條件。 4).混凝土的養(yǎng)生： 1).水泥是水硬性材料，能在加水后產(chǎn)生水化作用而結(jié)硬將骨料凝結(jié)在一起而形成結(jié)構(gòu)并產(chǎn)生強度。 ，凈距不小于 10cm，距結(jié)構(gòu)側(cè)面和頂面凈距不小于 15cm，石塊不得 接觸鋼筋和預(yù) 埋件。具有抗凍性能，抗壓強度不低于 30MPa 及混凝土的標(biāo)等級強度。 ⑤對于較大體積混凝土摻片石的要求：較大體積混凝土的基礎(chǔ)及墩臺，摻片石的混凝土施工應(yīng)按施工圖紙施工，還應(yīng)符合下列要求： 15cm 的石塊，數(shù)量不應(yīng)超過混凝土結(jié)構(gòu)體積 25%。 ④鋼筋混凝土施工中，要設(shè)專人檢查支架，鋼 筋、預(yù)埋件的穩(wěn)固情況。二次振搗的適宜時間應(yīng)在混凝土初凝時間的 1／ 2— 2／ 3 范圍進行，先用平板振搗器振搗后，再將表面抹平、壓光。 混凝土澆筑完成后，對混凝土裸露面應(yīng)及時進行修整，抹平。會降低混凝土強度還會使混凝土表面不平整，甚至出現(xiàn)一層浮漿或裸露砂石顆粒。 83 ②混凝土在結(jié)硬之前要保持不讓其受到雨水淋澆和沖刷。耳墻、背墻混凝土澆筑應(yīng)先澆筑耳墻懸臂部份，再逐次澆筑背墻。尤其是鉆孔樁、梁板，墩臺的蓋梁等工程。因此混凝土初凝后不能受到任何碰撞或振動。超過允許間斷時間，須采取保證質(zhì)量措施或按工作縫處理或清除已施工的混凝土。 3).混凝土澆筑施工特殊情況處理： ① 混凝土澆筑應(yīng)連續(xù)進行。不再冒氣泡，表面呈現(xiàn)平坦?jié){面。如振搗時間過短，振動力還未傳給砼，骨料顆粒還未來的及靠攏密實，未將多余的水和空氣排出，達不到振實的目的，混凝土將會出現(xiàn)蜂窩空洞等現(xiàn)象。慢拔可將棒的空隙通過振動使混合料聚合填實混凝土。因為振搗時間有一定限制，快插可使上部和下部的混凝土受到同樣時間的振搗， 比較均勻，如插入太慢，上部混凝土先受一段時間振搗之后，才插入下部，這樣下部振搗時間太短，有的部位未振搗，有的部位剛振搗；造成上部混凝土過振，離析和泌水，使混凝土內(nèi)在質(zhì)量不均勻，嚴(yán)重影響質(zhì)量。 附著振搗器的布置距離，應(yīng)根據(jù)構(gòu)造物形狀及振動器性能等情況通過試驗確定。 對于高度、長度、寬度較大的大型構(gòu)件采用插入式振搗器。 ⑤ 各種構(gòu)件選擇的振搗器： 對于 平面尺寸較大而厚度較小的構(gòu)件，如小矩形板，預(yù)制小件等較薄板形構(gòu)件，宜采用表面式振搗器，因平板式振搗器能通過其底板表面將振動力傳給混凝土，而且有一定的作用 厚度 (可達 20 厘米 )。因為混凝土灌筑以后，只依靠其本身質(zhì)量是難以充實至模板中的各個角落的，混凝土中空隙中的氣泡也不能自行排除，水泥漿也不能均勻地包裹在砂、石的表面，這樣制得的混凝土不僅不密實，不均勻，而且表面易出現(xiàn)麻面或蜂窩?；炷?土越密實，這些性能就越好，反之就越差。 ④ 混凝土澆筑振搗施工： 混凝土內(nèi)在質(zhì)量關(guān)鍵的一個環(huán)節(jié)就是混凝土的振搗。用插入式振搗棒時規(guī)范規(guī)定為 30 厘米厚；用附著式振搗器時規(guī)范規(guī)定最多為 30 厘米厚。 由于不同的振搗方法所能搗實的厚度和范圍各不相同。上下層同時澆筑時，上層與下層前后澆筑距離保持 米 左右。 ，混凝土堆積高度不宜超過 1 米。應(yīng)采取以下措施： 2 米，以不離析為度。澆筑混凝土前，應(yīng)檢查混凝土的均勻性和坍落度。 2).混凝土的澆筑施工： ① 澆筑混凝土前，應(yīng)對運料、上料支架、模板、鋼筋和預(yù)埋件進行檢查，模板內(nèi)的雜物， 積水和鋼筋上的污垢應(yīng)清理干凈。并可直接將混凝土傾入澆筑位置的盛器內(nèi)，仍保持均勻性和規(guī)定的坍落度。 備料、運輸、儲存、施工中因嚴(yán)格控制將水泥硬塊、灰袋紙、煙頭、樹根等弄進混凝土，保證混凝土的質(zhì)量。這些未被砂漿所包裹的石子顆粒不能互相膠結(jié)成一個整體，將嚴(yán)重地影響混凝土質(zhì)量。 混凝土拌和要達到均勻性，和易性，以保持混凝土拌和物的質(zhì)量，如果混凝土拌和不均勻，就會出現(xiàn)有部分砂漿過多，有部分砂漿不足，甚至水泥和砂子還 80 未拌成砂漿的現(xiàn)象。目前要求是用電子計量控制。由此可見計量工具的準(zhǔn)確性是非常關(guān)鍵的，它直接影響混凝土的質(zhì)量。配合比不準(zhǔn)確，從根本上無法控制混凝土的質(zhì)量。 ②混凝土配料的計量工具要經(jīng)常檢查和校核。 1). 混凝土的拌和運輸： ①粗骨料一般分大、小石料的情況。 : 混凝土施工一般包括拌和、運 輸、灌筑、搗實。 %%；對于由外加劑帶入混凝土的堿含量應(yīng)進行控制。 ，無侵蝕物質(zhì)影響及與土 直接接觸 鋼筋的混凝土構(gòu)件，混凝土中的氯離子含量不宜超過水泥用量的 %；位于 嚴(yán)寒地區(qū)或使用除冰鹽的橋涵， 混凝土中的氯離子含量不宜超過水泥用量的 %。 對于高強度混凝土的配合比，要認(rèn)真配制，施工中嚴(yán)格控制單質(zhì)材料的質(zhì)量，要滿足《 公路橋涵施工技術(shù)規(guī)范》 的有關(guān)規(guī)定；對于有抗凍、抗?jié)B要求的混凝土要滿足《 公路橋涵施工技術(shù)規(guī)范》 的有關(guān)規(guī)定。 ⑧ 當(dāng)材料如水泥、砂場、石場發(fā)生變化；結(jié)構(gòu)混凝土強度等級發(fā)生變化；施工工藝變化，用泵輸送氣溫變化時混凝土配合比要調(diào)整。 ⑦ 認(rèn)真控制混凝土的坍落度。 ⑥ 混凝土用砂必須嚴(yán)格控制砂中大于 5mm顆粒的含量。流動性不好，因此砂率過小或過大都會使拌合物的流動性變差。如果砂子過多，雖然能較好地把石子包裹起來和隔開，但要有更多的水泥漿把砂子包裹和隔開。 拌合物中除了砂石的粗細(xì)程度對流動性有影響，砂率 (即砂重／砂重＋石重 )對流動性也有很大的影響。 混凝土的最小水泥用量和最大水灰比按《公路橋涵施工技術(shù)規(guī)范》 P94 頁表 表要求。 為了保證混凝土具有足夠的密實性，以保證鋼筋不易生銹，或為了減輕凍融作用和化學(xué)侵蝕對混凝土的破壞。因此施工時應(yīng)嚴(yán)格控制水灰比和配料計量的準(zhǔn)確性。反之，如果在施工中隨意加水而不增加其水泥用量，則會使混凝土的強度大大地降低，密度性和耐久性也相應(yīng)地變差。 在水泥用量不變的條件下，用水量越少，混凝土強度越高，密 實性和耐久性也越好。 水灰比是決定混凝土強度和密實度的主要因素。而混凝土組成的材料配料稱量的準(zhǔn)確性是直接與工程質(zhì)量和原材料的實際用量有關(guān)，所以對原材料的稱量誤差有嚴(yán)格的規(guī)定。 嚴(yán)格按重量比進行控制：主要原因是由于水泥、砂、石等材料的緊密度和濕度常有變化，同體積的材料重量相差很大，如砂的體積是隨濕度不同而經(jīng)常變化的。 ②混凝土的配合比應(yīng)按重量進行控制。為了保證混凝土的強度，耐久性和拌和物的和易性符合設(shè)計和施工操作的要求，并做到經(jīng)濟合理，就應(yīng)進行混凝土配合比設(shè)計，選擇合理的，滿足設(shè)計要求的成分配合比。 三 、 水泥混凝土的內(nèi)在質(zhì)量控制： 。具有足夠的柔韌性和抗摩性，便于曲線布置和防止穿束、張拉孔道破裂，起定位鋼筋間距不大于 80 厘米，最小彎曲半徑 米。 2). 塑料波紋管密封性、抗?jié)B性能好，適用于真空壓漿；強度高、剛度大、 76 柔性好，不怕踩壓，不易被振搗器碰破；具有耐疲勞性能，就提高了構(gòu)件的抗疲勞性能。 ⑤ 波紋管 : a. 金屬波紋管： 金屬波紋管現(xiàn)場因做壓載、抽拉、彎曲、抗?jié)B等試驗，試驗頻率為每合同段為一組，橫截面積應(yīng)大于預(yù)應(yīng)力筋凈面積的 倍，質(zhì)量應(yīng)符合《公路橋涵施工技術(shù)規(guī)范》附錄 G7 的規(guī)定，檢驗方法按《預(yù)應(yīng)力混凝土用金屬螺旋管》JG/T301394的規(guī)定執(zhí)行，管壁厚 度一般大于 。如有一個試件不合格，則應(yīng)另取雙倍數(shù)量的錨具重做試驗，如仍有一個試件不合格，則錨具為不合格品。 300 個錨具抽查 2 個，表面不得有裂紋、結(jié)疤、夾雜，螺距、牙高與直徑等要與鋼筋螺紋相匹配。 ，一是外形尺寸，二是必須清除喇叭內(nèi)的沙粒和毛刺，墊板表面要光潔。每個零件測試 3 點，其硬度應(yīng)在設(shè)計要求 內(nèi)，如有一個零件不合格，則應(yīng)另取雙倍數(shù)量的零件重做試驗，如仍有一個零件不合格，則應(yīng)逐套檢查，必要時采用超聲波探傷檢測。如有一套有裂紋或超過產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)及設(shè)計圖紙規(guī)定尺寸的允許偏差，則應(yīng)另取雙倍數(shù) 75 量的錨具重做試驗，如仍有一套不符合要求，則應(yīng)逐套檢查，合格者方可使用。要核查其錨固性能、類別、型號、規(guī)格及數(shù)量。 0、 025 4).錨具、夾具和連結(jié)器進場應(yīng)有廠方的質(zhì)量保證書和合格證、產(chǎn)品鑒定報告與證書、自檢報告（含靜載錨固性能試驗報告）；應(yīng)符合國家標(biāo)準(zhǔn)《預(yù)應(yīng)力筋錨具、夾片和連接器》（ GB/T14370）的要求或交通部行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)（ JT — 1997）。與錨具配套的千斤 頂操作方便、安全可靠、結(jié)構(gòu)合理。 ，并能減少周圍混凝土的橫向拉應(yīng)力與橫向壓應(yīng)力，是錨下受集中應(yīng)力的配筋簡化。 2).工作原理：屬自錨系統(tǒng)。 74 1).構(gòu)造：由錨墊板、錨板（起“組合”錨圈作用）和夾片（具有縱向彈性槽，為二片四開式，細(xì)齒倒牙細(xì)紋）組成，夾片螺紋參數(shù)與齒型加工精度要合理，采用碳氮共滲的化學(xué)熱處理工藝，微機操縱控制提高耐磨性與耐疲勞性能，熱處理后進行液壓噴沙，使夾片在錨固時壓痕的受力均勻，減少滑絲、斷絲、夾片破碎，然后落油包裝防銹，錨板與錐形孔也按此處理。 試件進行拉力試驗與冷彎試驗，如有一項不合格，另取雙倍數(shù)的試件重做全部試驗，仍不合格，該批鋼筋為不合格品。 4).驗收與檢測： ，同一級別與直徑的每批數(shù)量應(yīng)小于 100 噸。 ③ 預(yù)應(yīng)力高強精軋螺紋粗鋼筋； 1).力學(xué)性能：屈服點為 785N/mm2 ；抗拉強度 980N/mm2 ；伸長率為 7%；冷彎 d =7a,900 ； 10小時松弛率不大于 %或 1000 小時松弛 率一次張拉為 3%、超張拉為 2%。 ? .外觀的抽樣檢驗，按每批 10%盤選取，但不少于六盤，檢驗其尺寸，各股鋼絲有無裂紋、小刺、劈裂、機械損傷、氧化鐵皮、銹蝕可見的麻坑 、油跡等；鋼絞線內(nèi)不應(yīng)有折斷、橫裂和相互交叉的鋼絲。 、批規(guī)則：應(yīng)成批驗收，每批由同一牌號、同一規(guī)格、同一生產(chǎn)工藝制度的鋼絞線組成，每批重量不大于 60000 千克（ 60 噸）。 （盤）上都掛有標(biāo)牌，并標(biāo)明： ? .供方名稱和商標(biāo)； ? .鋼絞線公稱直徑； ? .鋼絞線的強度級別與應(yīng)力松弛級別； ? .本標(biāo)準(zhǔn)號； ? .長度、凈重及出廠編號； ? .捆扎應(yīng)結(jié)實，不少于六道。 ? .松弛試驗報告。 ?. 初始負(fù)荷應(yīng)在 35分鐘內(nèi)均勻施加完畢，保持 1分鐘后開始記錄松弛值