【正文】 （3）復(fù)校在高強(qiáng)螺栓終擰后應(yīng)進(jìn)行復(fù)校。（1）初校初校是鋼柱就位中心線的控制和調(diào)整，初校既要保證鋼柱底部安裝尺寸的正確，又要考慮到調(diào)整鋼柱扭曲、垂直偏差、標(biāo)高等綜合安裝尺寸的需要，保證鋼柱的就位尺寸。布設(shè)平面控制網(wǎng)時(shí)，儀器要求嚴(yán)格自檢，同時(shí)嚴(yán)格整平、對中，減小誤差，在做好控制點(diǎn)后要進(jìn)行互檢。鋼結(jié)構(gòu)的測量分為焊前測量和焊后測量，測量內(nèi)容可分為垂直度測量、中心線偏差測量及標(biāo)高測量。類 型型號規(guī)格數(shù) 量備 注經(jīng)緯儀J22水準(zhǔn)儀S21鋼 尺50m2復(fù)核甲方提供的坐標(biāo)基點(diǎn)及原始水準(zhǔn)點(diǎn)是否與資料相符。七、測量方案根據(jù)工程情況，配備2人組成專業(yè)測量組，專職負(fù)責(zé)鋼結(jié)構(gòu)安裝的測量工作。鍋爐低封鋼結(jié)構(gòu)位于C軸K1軸/2軸13軸區(qū)域內(nèi)，主要由工字鋼及焊接H型鋼梁組成。主要由工字鋼組成，其標(biāo)高為14米。水平支撐和垂直支撐的單件重量、長度較小，可按常規(guī)方法進(jìn)行吊裝。第二榀屋架的吊裝也通過纜風(fēng)繩來控制穩(wěn)定。為使第一榀鋼屋架就位后穩(wěn)定，在屋架的中部須拉設(shè)纜風(fēng)繩。鋼屋架在加工平臺分段制作完成之后，運(yùn)至吊裝地點(diǎn)進(jìn)行拼裝。在鋼屋架安裝完成之后，安裝其上鋼支撐構(gòu)件。根據(jù)本鋼結(jié)構(gòu)工程點(diǎn)多、面廣、量小的特點(diǎn)，為實(shí)現(xiàn)進(jìn)度、質(zhì)量、安全及經(jīng)濟(jì)目標(biāo)，擬組織部分平行流水施工。按照安裝流水順序?qū)⑴涮缀眠\(yùn)入現(xiàn)場的鋼構(gòu)件，鋼構(gòu)件堆放應(yīng)安全、整體、防止構(gòu)件受壓變形損壞。本工程鋼構(gòu)件均在現(xiàn)場加工，分別用10噸半掛汽車運(yùn)輸?shù)桨惭b地點(diǎn)。存在誤差的部分進(jìn)行修正和標(biāo)識，確保鋼屋架順利安裝。吊運(yùn)應(yīng)在構(gòu)件涂層實(shí)干后進(jìn)行。構(gòu)件堆放要墊高，避免接觸水。（4）涂層保護(hù)對已涂裝完畢的節(jié)段在起吊運(yùn)輸時(shí)不允許直接用鋼絲繩捆扎，避免涂層損傷。（2）涂層厚度測量涂層厚度測量采用電子測厚儀測量其厚度。（1）空氣壓力 ～（2）噴嘴選擇 ～～20(視不同涂料定)（3）噴槍距離 300～500mm（4）運(yùn)行速度 1m/s（1）涂層外觀檢驗(yàn)涂料涂層不允許有剝落、咬底、漏涂、分層缺陷。 （1）鋼材表面清潔、干燥； （2）最大相對濕度不超過85%； （3）鋼板表面最低溫度不低于50C； （4）鋼板表面溫度應(yīng)至少高于露點(diǎn)溫度； （5）在噴涂后2～3天內(nèi)應(yīng)避免強(qiáng)風(fēng)和陽光直射。最好在恒溫恒濕封閉或半封閉車間進(jìn)行，嚴(yán)禁露天作業(yè)。（2）刷涂/滾涂:可接受使用。五、涂裝鋼結(jié)構(gòu)涂裝材料及顏色，根據(jù)設(shè)計(jì)圖要求進(jìn)行。（2）焊縫內(nèi)部質(zhì)量檢驗(yàn)根據(jù)圖紙及有關(guān)規(guī)范確認(rèn)焊縫質(zhì)量等級，對于二級以上的焊縫按規(guī)范要求的比例進(jìn)行超聲波探傷。長焊縫采用由中間向兩端的分中焊接法及分中步退焊法，也可由數(shù)名焊工分區(qū)同時(shí)進(jìn)行。所有對接及角接焊縫的兩端應(yīng)設(shè)置引弧板及熄弧板，引熄弧板的坡口型式，材質(zhì)均與工作相同，施焊后采用氣割割除，不得用捶擊斷。外場焊接應(yīng)有防風(fēng)、雨措施，二氧化碳?xì)怏w保護(hù)焊應(yīng)有可靠擋風(fēng)裝置。焊前檢查接頭及坡口裝配加工精度，背面襯墊緊貼度，對不合格要求的接頭及坡口應(yīng)進(jìn)行修補(bǔ)處理。一條焊縫修補(bǔ)不得超過兩次，否則要更換母材?？梢赃M(jìn)行下道工序；對不合格的焊縫應(yīng)清除修補(bǔ)。具體做法是在焊接區(qū)板厚的2～3倍范圍內(nèi)，用氣焊槍均勻加熱到150～2000C，時(shí)間控制在30min以內(nèi)，焊縫預(yù)熱后，應(yīng)采取措施使焊接區(qū)緩慢冷卻到室溫。雨季施工時(shí)，應(yīng)采用擋風(fēng)防雨措施。如發(fā)現(xiàn)鋼構(gòu)件向某個(gè)方向發(fā)生偏差時(shí)，立即停止該方向的焊接，再在相反方向多焊幾層，待糾偏調(diào)直后，再開始同步對稱焊接。鋼構(gòu)件焊接時(shí)，由2名焊工對稱同步等速焊接，為減少焊縫中擴(kuò)散氫氣量，防止冷裂紋和熱影響區(qū)延遲裂紋的產(chǎn)生，應(yīng)在坡口尖端部，用超低氫型焊條打底2～4層，然后再用低氫型焊條施焊。（1）外觀檢驗(yàn)，所有焊縫必須進(jìn)行外觀檢查，不得有裂紋，未熔合夾渣、未填滿弧坑等缺陷。（1）所有焊件必須放置平穩(wěn)。（6）焊工在每焊完一層后均應(yīng)清除熔渣、飛濺、熔瘤、夾渣等缺陷。（4）施焊時(shí)嚴(yán)禁在非焊縫母材處引弧。c、母材焊接區(qū)域濕潤時(shí)。a、風(fēng)速大于4m/s。（2）主要零部件焊縫組裝后24小時(shí)內(nèi)焊接。焊條或焊絲應(yīng)符合《碳鋼焊條》（GB/T51171995），《低合金鋼焊條》（GB/T51181995），《熔化焊用鋼絲》（GB/T1495794）的規(guī)定。并在離焊縫20mm處打上鋼印代號。焊工必須嚴(yán)格執(zhí)行焊接工藝的評定，不得修改焊接工藝參數(shù)。焊接工藝評定報(bào)告由主管焊接工程師簽認(rèn)，總工程師批準(zhǔn)后生效。其他鋼構(gòu)件較簡單，按常規(guī)制作方法即可。c、分段開口處應(yīng)設(shè)置臨時(shí)支撐封閉，防止變形。（3）工藝措施要點(diǎn)a、下料時(shí)考慮構(gòu)件焊接收縮量和組拼余量。（1）鋼梁的制作工藝流程加工圖設(shè)計(jì) 鋼板的預(yù)處理 、排版下料、坡口 拼板 組裝鋼柱 焊接 除銹、涂裝 交付安裝（2）鋼梁的制作根據(jù)鋼梁尺寸和鋼板的規(guī)格對鋼板進(jìn)行排版，用半自動切割機(jī)下料，開坡口。c、分段開口處應(yīng)設(shè)置臨時(shí)支撐封閉，防止變形。（4）工藝措施要點(diǎn)a、下料時(shí)考慮構(gòu)件焊接收縮量和組拼余量。然后在加工平臺上組裝鋼屋架，點(diǎn)焊后，用焊機(jī)焊接。鋼屋架由中部分成兩段在鋼平臺上制作，在現(xiàn)場拼裝成整段后用30t汽車吊吊裝就位。(5)組裝點(diǎn)焊的焊材應(yīng)與正式焊接材料相同。(3)組裝前焊接區(qū)必須徹底清除鐵銹、油污、水分等，顯露出金屬光澤。(1)零件的拼裝及鋼柱、鋼屋架、鋼天窗架的組裝，必須在工作平臺上進(jìn)行。(2)采用半自動切割機(jī)進(jìn)行坡口加工，保證坡口角度、鈍邊及光潔度。(2)熱矯正溫度控制在6000C～8000C，溫度尚未降至室溫時(shí)，不得錘擊鋼板。（4）切割面粗糙度25μm，不允許有崩坑。（3）氣割的允許偏差應(yīng)符合下列規(guī)定：a、自動切割177。氣割前應(yīng)將鋼板表面的鐵銹、污物等清除干凈，切割后應(yīng)清除熔渣和飛濺物。（3）根據(jù)來料情況以及圖紙中的要求對鋼構(gòu)件進(jìn)行精心排料，矯正后直接號料，并對號料零件做好標(biāo)識。、號料（1）放樣、號料前應(yīng)檢查鋼材牌號、規(guī)格、質(zhì)量符合圖紙及有關(guān)規(guī)定的要求。地壟砌筑完成后，通過水準(zhǔn)儀測量得出砌筑高差后，用水泥砂漿抄平，直至整片地壟上表面位于同一標(biāo)高。（2）根據(jù)現(xiàn)場場地情況，擬對鋼結(jié)構(gòu)加工平臺范圍內(nèi)場地進(jìn)行架空。保持材料工件堆放有序，道路暢通，工作場地整潔，施工有序進(jìn)行，建立文明施工和文明生產(chǎn)環(huán)境。（1）保證現(xiàn)場良好的自然采光或照明。（3）建立管理網(wǎng)絡(luò)，質(zhì)量體系框架。（1）對設(shè)計(jì)KM圖進(jìn)行詳圖轉(zhuǎn)換。（1）應(yīng)按生產(chǎn)上適用、性能上可靠、使用上安全、操作上方便等原則，合理選用各種設(shè)備。（6）焊劑應(yīng)保存在干燥封閉的容器內(nèi)，不允許有泥土、煤灰、鋼屑及其它材料顆粒，%。（4）對焊接材料進(jìn)行焊接工藝鑒定經(jīng)驗(yàn)。（2）鋼材存放于干燥的專用場地，不允許露天存放。（4）各崗位人員均應(yīng)持上崗證。（2）從事結(jié)構(gòu)制作的各類焊工，必須經(jīng)過考試合格，并取得國家機(jī)構(gòu)認(rèn)可部門頒發(fā)的合格證，證件注明施焊內(nèi)容，有效期限。二、施工部署鋼結(jié)構(gòu)制作組工程技術(shù)組后勤供應(yīng)組鋼結(jié)構(gòu)安裝組質(zhì)量、安全監(jiān)督制作、安裝調(diào)度機(jī)械管理材料管理隊(duì)