【正文】 要快，時間一般不宜超過 1 分鐘，要防止螺栓、密封圈和工具等掉入孔 中，并注意安全。灌注過程中應(yīng)注意觀察管內(nèi)砼 下降和孔內(nèi)水位升降情況，及時測量孔內(nèi)砼面高度，正確指揮導管的提升和拆除。 5)灌注開始后，應(yīng)緊湊、連續(xù)地進行，嚴禁中途停工。 3)砼拌和物運至灌注地點時，應(yīng)檢查均勻性和坍落度等，如不符合要求，應(yīng)進行第二次拌和，二次拌和達不到要求，不能使用。 2)首批砼的數(shù)量必須保證導管初次埋深≧ 1m 和填充導管底部的需要。 10)、成樁質(zhì)量檢測 砼初凝后，拔出護筒，鉆機移位，一般 7 天后 方可 開挖 樁頭 ，鑿除樁頭多余砼，并按規(guī)范要求進行樁基無破損質(zhì)量檢測。 8)、在澆注混凝土時，每根樁應(yīng)制作不少于 3 組（ 3 塊）的混凝土自檢試件。 ，可適當 提升導管，使鋼筋骨架在導管下口有一定的埋深防止鋼筋籠上浮。 5)、在澆注過程中，應(yīng)經(jīng)常保持井孔水頭，防止坍孔，還應(yīng)經(jīng)常用測繩探測井孔內(nèi)混凝土面的高程，保持導管出口插入混凝土 2～ 6m，并及時提升和拆除導管。 ，立即測量孔內(nèi)混凝土面高度，計算出導管埋置深度，如符合要求，即可正常澆注。 3)、澆注首批混凝土時注意事項： 不大于 40cm。 水下砼澆筑 1)、澆注水下混凝土是鉆孔樁施工的重要工序，澆注前應(yīng)探測孔底泥漿沉淀厚度，如大于設(shè)計厚度或規(guī)范允許 厚度，應(yīng)再次清孔。 二次清孔 在 導管安裝完成 之后，灌注水下砼之前，應(yīng)再次檢查孔內(nèi)泥漿性能指標和孔底沉淀厚度，如超過規(guī)定，應(yīng)進行第二次清孔，符合要求后方可灌注水下砼。長提出一節(jié)用完的導管后，都應(yīng)及時將導管用水清洗干凈。 導管 每使完一次，都要檢查導管是否有漏 水現(xiàn)象，膠皮 墊是否老化漏水。 導管分節(jié)長度應(yīng)便于拆裝和搬動。在連接導管時，一定要加橡皮密封圈，并打緊導管接頭，防止灌注混凝土時發(fā)生導管漏水現(xiàn)象。 5cm。3 鋼筋骨架下放時應(yīng)該注意防止碰撞孔壁，如放入困難時，應(yīng)該查明原因，不得強行插入。5 尺量：每構(gòu)件沿模板周邊檢查 8 處 3 基礎(chǔ)、錨碇、墩臺 177。5 4 彎起鋼筋位置 (mm) 177。20 2 箍筋、橫向水平鋼筋、螺旋筋間距(mm) 0， 20 尺量：每構(gòu)件檢查 5~10個間距 2 3 鋼筋骨架尺寸 長 177。10 基礎(chǔ)、錨碇、墩臺、柱 177。 鋼筋安裝實測項目 項次 檢 查 項 目 規(guī)定值或允許偏差 檢查方法和頻率 權(quán)值 1 受力鋼筋間距(mm) 兩排以上排距 177。為使鋼筋骨架有足夠的鋼度以保證在運輸過程中不產(chǎn)生變形，每隔 2m 用φ 25mm 鋼筋設(shè)置一道加強箍。 焊接采用單面焊，并將接頭錯開 100cm以上。 鋼筋籠制作必須嚴格按設(shè)計圖和規(guī)范要求執(zhí)行。 鋼筋進場必須具有合格證，每批材料，每種規(guī)格均需抽樣檢查合格后方可使用。 根據(jù)設(shè)計要求，安裝 聲測管 ， 聲測管 每根長 6m，采 用大小頭插入連接，在采用特制橡膠套管預熱收縮形式將兩節(jié)套管握緊。下放前檢查鋼筋籠垂直度，確保上、下節(jié)鋼筋籠對接時中心線保持一致，主筋對位后采用搭接連接。 鋼筋籠加工與吊放 鋼筋籠加工采用集中加工，根據(jù)樁長的實際情況，鋼筋籠 分節(jié)在場地制作，再運送到現(xiàn)場，用吊車下放到孔內(nèi)。 對于該橋樁基的 孔底沉渣 不大于 30cm?？咨钣脺y繩和鋼尺丈量。 鉆孔到設(shè)計深度，施工單位提出終孔要求，需由現(xiàn)場監(jiān)理工程師決定，并進行孔徑，孔偏斜度、孔深的驗收。 施工中嚴禁 利用超鉆來代替沉渣厚度 。 注意的事項 : 不論采用何種清孔方法，在清孔排渣時，必須注意保持孔內(nèi)水頭，防止坍孔。清孔后應(yīng)在最短時間內(nèi)灌注砼。加快成孔與成樁速度，縮 短從成孔到成樁的作業(yè)時間。及時排除廢棄泥漿，勤撈沉淀池中的沉渣，不斷補充優(yōu)質(zhì)泥漿。用優(yōu)質(zhì)膨潤土和化學外加劑提高泥漿粘度，以減緩砂粒沉 淀速度。 在 鋼筋籠和導管安放完畢后、澆筑水下混凝土前， 應(yīng) 檢測樁底沉渣厚度 及泥漿指標， 若 其中的任何一項不合格 ， 都要進行 二次清孔 。清孔應(yīng)達到以下標準： 孔內(nèi)排出或抽出的泥漿手摸無 2～ 3mm 顆粒，泥漿比重≯ ，含砂率＜ 2%，粘度 17～ 20s；澆筑水下混凝土前柱樁孔底沉渣厚度≯ 5cm、摩擦樁≯ 30cm。其次，清孔還為灌注水下砼創(chuàng)造良好條件，使測深正確，灌注順利。 成孔檢驗的項目包括：孔徑、孔深及垂直度。 （ 3）地質(zhì)情況記錄 根據(jù)現(xiàn)場實際情況進行地質(zhì)情況餓記錄 ；施工時及時填寫《鉆孔記錄表》，主要填寫內(nèi)容為：工作項目，鉆進深度，鉆進速度及孔底標高；并 由專人負責填寫，交接班時應(yīng)有交接記錄；根據(jù)鉆機鉆孔鉆進速度的變化和土層取樣認真做好地質(zhì)情況記 錄，繪制孔樁地質(zhì)剖面圖，每 根 樁基 必須備有土層地質(zhì)樣品盒，在盒內(nèi)標明各樣品在孔樁所處的位置和取樣時間； 如實際地質(zhì)情況與設(shè)計相差較大時，應(yīng)及時報監(jiān)理、設(shè)計院及業(yè)主，以確定是否需要進行變更。 ⑦、嚴禁在鉆機運轉(zhuǎn)過程中進行修理和潤滑。 ⑥、當一節(jié)鉆桿鉆完時，先停止轉(zhuǎn)動，使反循環(huán)系統(tǒng)延續(xù)工作至孔底沉渣排洗后再換接鉆桿，并予擰緊，以防漏氣、漏水。 ④、根據(jù)不同的地質(zhì)條件、不同土層，選擇適當?shù)霓D(zhuǎn)速和扭矩，以便達到最佳的鉆進效果。 ②、在鉆進時，應(yīng)有統(tǒng)一的指揮人員，不允許多人指揮。 鉆孔施工 （ 1）反循環(huán)鉆機的設(shè)置及調(diào)整 首先將反循環(huán)鉆機移到鉆孔作業(yè)所在位置，精確定位并固定 ,并保證 其豎直度 ,保證起吊滑輪 ,轉(zhuǎn)盤中心與樁基中心在同一鉛垂線上 ,誤差小于 2 厘米。地層下泥漿的性能指標要求如下： 不同地層下泥漿的性能指標要求表 地質(zhì)情況 泥漿指標 相對密度 （ g/cm3） 粘度（ s） 膠體率（ %） 失水率 （ ml/30min） 含砂率（ %） 泥皮厚（ mm/30min） 靜切力 （ Pa） 酸堿度 （ pH） 亞砂土 ～ 19～28 ≥ 96 ≤ 15 ≤ 4 ≤ 2 3～ 5 9～ 11 淤泥質(zhì)亞粘土 ～ 19～28 ≥ 96 ≤ 15 ≤ 4 ≤ 2 3～ 5 9～ 11 粘土 ～ 18～28 ≥ 95 ≤ 20 ≤ 4 ≤ 3 1～ 9～ 11 亞粘土 ～ 18～28 ≥ 95 ≤ 20 ≤ 4 ≤ 3 1～ 9～ 11 細砂 ～ 18～28 ≥ 95 ≤ 20 ≤ 4 ≤ 3 1～ 9～ 11 粘土、亞粘土 ～ 18～28 ≥ 95 ≤ 20 ≤ 4 ≤ 3 1～ 9～ 11 泥漿在鉆孔中的作用是： 1）在孔內(nèi)產(chǎn)生較大的懸浮液壓力可防止坍孔； 2）泥漿向孔外土層滲漏，在鉆進過程中，由于鉆頭的活動，孔壁表面形成一層膠泥，具有護壁 作用，同時將孔內(nèi)外水流切斷，能穩(wěn)定孔內(nèi)水位； 3）泥漿比重大，具有浮渣作用，利于鉆渣的排出。 因鉆機在鉆孔施工過程中泥漿可以防止孔壁坍塌、抑制地下水、潤滑鉆頭等作用，開鉆前鉆機必須配備下列泥漿性能檢測儀器。在施工過程中根據(jù)地層情況，并考慮泥漿對孔壁和鋼筋的附著等因素，選擇適當?shù)哪酀{。鋼護筒底端的埋置深度，對于粘性土應(yīng)為 ～ ，對于砂土不得小于 。 護筒埋設(shè)：護筒由厚度 10mm 鋼板制成，護筒直徑比樁基孔徑大200mm，要求護筒焊縫牢固、密封不漏水。護筒埋設(shè)后再將樁位中心通過四個控制護樁引回，使護筒中心與樁位中心重合，并在護筒上用紅油漆標識護樁方向線位置。 護筒埋設(shè) 在埋設(shè)護筒前，首先對場地進行平整，墊高、清除雜物。對 樁 位進行精確技術(shù)交底，確定其在施工時的具體操作方法和注意事項。組織施工人員對施工現(xiàn)場進行深入的調(diào)查和研究，收集與施工相關(guān)資料，采用合理的施工組織方法，使樁基施工保持連續(xù)、均衡、有節(jié)奏地進行。 四、 施工準備 施工管理人員配備 為取保本工程保質(zhì)保量的順利完成，我部組織經(jīng)驗豐富的施工作業(yè)班組進行樁基施工，其主要管理人員及施工機械設(shè)備配備如下表： 主要人員一覽表 序號 姓名 職務(wù) 職稱 工作職責 備注 1 蘇常禮 項目經(jīng)理 工程師 負責全面日常工作安排 2 徐德 副經(jīng)理 工程師 負