ug課程設(shè)計(jì)--撥叉成型加工-文庫(kù)吧資料
2025-06-15 06:00本頁(yè)面
【正文】 體】對(duì)話框。使用刀具：【 D4】 。 27 圖 411 創(chuàng)建φ 25 的孔加工操作 創(chuàng)建中心鉆操作 1）單擊【加工創(chuàng)建】工具欄中的【創(chuàng)建操作】按鈕，彈出【創(chuàng)建操作】對(duì)話 框。 ３）仿真完成后，單擊【確定】按鈕，返回到【面銑削區(qū)域】對(duì)話框。 圖 47 下平面的加工 1）選擇第一步已做好的操作【 CAVITY_MILL】復(fù)制粘貼，雙擊復(fù)制好的新的操作進(jìn)入型腔銑對(duì)話框，單機(jī)指定切削區(qū)域后面的按鈕 ，單機(jī)全重選然后選擇部件的兩個(gè)下表面如圖 48 所示 圖 48 26 2）更改刀軸，其操作如圖 49 所示 → →→ 圖 49 單機(jī)生成 按鈕，生成刀軌如圖 410 所 示 圖 410 仿真刀具軌跡 １）在【型腔銑】對(duì)話框中，單擊【確認(rèn)】圖標(biāo)，彈出【導(dǎo)軌可視化】對(duì)話框，選擇【２Ｄ動(dòng)態(tài)】選項(xiàng)卡。 ３）仿真完成后，單擊【確定】按鈕，返回到【面銑削區(qū)域】對(duì)話框。 圖 41 2）、單機(jī)隱藏 按鈕，選擇毛坯單機(jī)確定，如圖 42 所示 圖 42 3）、單機(jī)型腔銑對(duì)話框中的【指定切削區(qū)域】，選擇左側(cè)圓環(huán)及右側(cè)半圓環(huán)的上表面，單機(jī)確定，如圖 43 所示，方法改為【 MILLFINISH】 ,切削模式改為【跟隨周邊】，全局每刀深度改為【 1】，切削參數(shù)的余量為 0 如圖 44 所示、進(jìn)給和速度的設(shè)置如圖 45 所示 24 圖 43 圖 44 圖 45 單機(jī)生成 按鈕，生成刀軌如圖 46 所示 圖 46 25 仿真刀具軌跡 １）在【型腔銑】對(duì)話框中，單擊【確認(rèn)】圖標(biāo)，彈出【導(dǎo)軌可視化】對(duì)話框，選擇【２Ｄ動(dòng)態(tài)】選項(xiàng)卡。 在 繪圖區(qū)選擇 撥叉 模型作為零件幾何，單擊【確定】按鈕，完成零件幾何的選擇，并返回到【銑削幾何體】對(duì)話框，單擊【確定】按鈕 圖 315 四、 創(chuàng)建加工方式 上平面的加工 1）、 單擊【插入】工具條的創(chuàng)建操作按鈕 ，或在【插入】下拉菜單中單擊 23 【操作】按鈕，進(jìn)入【創(chuàng)建操作】對(duì)話框。 在 繪圖區(qū)選擇 撥叉 模型作為零件幾何 ，單擊【確定】按鈕，完成零件幾何的選擇，并返回到【銑削幾何體】對(duì)話框，單擊【確定】按鈕。 圖 310 圖 311 圖 312 圖 313 22 5）選擇零件幾何：在幾何視圖中，單擊【ＭＣＳ _ＭＩＬＬ】節(jié)點(diǎn)前的【＋】號(hào)，再雙擊【 WORKPIECE】節(jié)點(diǎn)，彈出【銑削幾何體】對(duì)話框，如圖 313 所示。完成毛坯的導(dǎo)入。 21 圖 39 4）導(dǎo)入毛坯：選擇【文件／導(dǎo)入／部件】命令，彈出【導(dǎo)入部件】對(duì)話框，如圖 310 所示，單擊【確定】按鈕，彈出【導(dǎo)入部件】對(duì)話框，選擇第一章中創(chuàng)建的【 】”文件，如圖 311 所示。 圖 37 圖 38 3） 設(shè)置安全平面：在【Ｍ ill Ｏ rient】對(duì)話框中的【間隙】復(fù)按選框中設(shè)置安全設(shè)置選項(xiàng)為：【平面】，單擊 按鈕，進(jìn)入【平面構(gòu)造器】對(duì)話框，在繪圖區(qū)選擇 模板上表面作為參考對(duì)象，然后在【偏置】文本框中輸入偏置值為：【 20】，如圖 39 所示。 2） 定義加工坐標(biāo)系：雙擊幾何視圖中的【ＭＣＳ _ＭＩＬＬ】節(jié) 點(diǎn)，彈出【Ｍill Ｏ rient】對(duì)話框，如圖 37 所示。 圖 34 圖 35 2） 按照同樣方法，分別創(chuàng)建好 5 把刀具，名 稱和參數(shù)見下表 41 所示。在【鉆刀】對(duì)話框中設(shè)置刀具直徑為：【 4】；刀具號(hào)：【２】；長(zhǎng)度補(bǔ)償：【 0】；如圖 35 所示。 單擊【加工創(chuàng)建】工具欄中的【創(chuàng)建刀具】按鈕，彈出【創(chuàng)建刀具】對(duì)話框。設(shè)置完參數(shù)后，單擊【確定】按鈕，完成第一把刀具的創(chuàng)建。 18 圖 31 創(chuàng)建刀具 1）創(chuàng)建第一把刀具：平底刀。如圖 31 所示。的加工 DRILLING Φ 27 锪刀 0 200rpm 350mmpm 三、創(chuàng)建操作 打開零件建模過程中創(chuàng)建的部件【 bochamaopi】。的加工 DRILLING Φ 27 锪刀 0 200rpm 350mmpm 第二次裝夾：分析圖可得，仍可用φ 10 的平底銑刀對(duì)模板下表面加工，具體工步安排見表 32。具體工步安排見表 31。 ３．確定工步 第一次裝夾：分析圖可得，由于有粗糙度的限制，可用φ 10 的平底銑刀對(duì)上表面進(jìn)行 粗 加工。第二次裝夾加工整個(gè)毛坯的下表面，第二次裝夾采用與第一次一樣的裝夾方式。 二、零件工藝分析 １．確定裝夾方式 由于毛坯的形狀 不 規(guī)則、且需加工上下兩個(gè)表面，根據(jù)零件形狀可確定需分兩次裝夾。 毛坯的建模過程 1）使用已建好的實(shí)體進(jìn)行加工， 選擇部件導(dǎo)航器中的【草圖】雙擊，將草圖中的小圓刪除，刪除后的草圖如圖 131 所示 圖 131 2）選擇部件導(dǎo)航器中的【拉伸（ 4）】雙擊，修改拉伸參數(shù)，其操作如圖 132所示 圖 132 16 3）拉伸后的實(shí)體如圖 133 所示 圖 133 4）刪除部件導(dǎo)航器中的【倒斜角】操作，然后選擇 按鈕，選擇左側(cè)圓柱的棱角，邊倒圓半徑為 1， 其操作如圖 134 所示 圖 134 5）操作后如圖 135 所示 圖 135 17 至此，完成整個(gè) 撥叉 毛坯的創(chuàng)建。如圖 111 所示 圖 111 1 然后將類型改為【成一角度】，平面對(duì)象選擇圖 111 中創(chuàng)建的平面，線性對(duì)象選擇 Z 軸，【角度】文本框中輸入【 30】，單機(jī)【應(yīng)用】，如圖 112 所示 圖 112 1 將類型改為【按某一距離】，平面對(duì)象選擇圖 112 中創(chuàng)建的平面，【距離】文本框中輸入【 30】，單機(jī)【應(yīng)用】，如圖 113 所示 8 圖 113 1 基準(zhǔn)平面建好后如圖 114 所示
畢業(yè)設(shè)計(jì)相關(guān)推薦
鄂ICP備17016276號(hào)-1