機(jī)械設(shè)計課程設(shè)計之撥叉的設(shè)計-文庫吧資料
2025-07-03 03:18本頁面
【正文】 )=，則=(+)=。 三、粗銑撥叉腳兩端面的加工余量、工序尺寸和公差的確定 由于此步為粗加工，主要切削多余的毛坯余量，考慮到后續(xù)還有精銑加工，故工序加工過程如下：1) 、以右端面B定位，粗銑左端面A，以保證公差尺寸；2）、以左端面定位，粗銑右端面，以保證工序尺寸，為精銑加工的基準(zhǔn)量，查表(235),可知精銑加工的加工余量為1mm。 3）、由于鍛造尺寸=，=，為粗?jǐn)U孔余量，由上述兩步可知，=()=，查表(120)，粗?jǐn)U孔的經(jīng)濟(jì)加工精度等級為IT13，故=(177。). 2）、=，為精擴(kuò)孔余量，查表(228)確定=，則=()=,查表(120)，精擴(kuò)孔的經(jīng)濟(jì)加工精度等級可達(dá)到IT11，,故=(177。 其加工尺寸和公差可得到為： 1）、=，其中為絞孔余量，查表(228)確定=，則=()=。將工序尺寸按“入體原則“表示： 二、mm孔加工至設(shè)計尺寸的加工余量、工序尺寸和公差的確定 第3道工序加工過程為： 。為驗證確定的工序尺寸及公差是否合理，還需對加工余量進(jìn)行校核。 3)、=+，其中為粗銑余量，由于B面是經(jīng)粗銑一次達(dá)到的，故為B面的毛皮余量，即=2mm，=(81+2)=(120)確定該粗銑工序的經(jīng)濟(jì)加工精度等級為IT13，故=(83177。 由于工序尺寸是在粗銑加工中保證的，查表(120),粗銑加工的經(jīng)濟(jì)加工精度等級可達(dá)到B面的最終要求─IT12，因此確定該工序尺寸公差為IT12，故=(81177。 一、工序1和工序2─加工撥叉頭兩端面至設(shè)計尺寸的加工余量、工序尺寸和公差的確定第2兩道工序的加工過程為： 1)、以右端面B定位，粗銑左端面A，以保證公差尺寸； 2）、以左端面定位，粗銑右端面，以保證工序尺寸； 3）、以右端面定位，半精銑左端面，以保證工序尺寸，達(dá)到零件設(shè)計尺寸D的要求。本設(shè)計中由于是大批量生產(chǎn)，故選用專用夾具。 二、工藝設(shè)備的在選用工藝設(shè)備主要包括刀具、夾具和量具。 撥叉工藝路線及設(shè)備、工裝的選用工序號工序名稱機(jī)床設(shè)備刀具量具1粗銑撥叉頭兩端面立式銑床X51 端銑刀游標(biāo)卡尺2半精銑撥叉頭左端面立式銑床X51 端銑刀游標(biāo)卡尺3粗?jǐn)U、精擴(kuò)、倒角、絞mm孔四面組合鉆床麻花鉆、擴(kuò)孔鉆、鉸刀卡尺、塞規(guī)4校正撥叉腳鉗工臺手錘5粗銑撥叉腳兩端面臥式雙面銑床三面刃銑刀游標(biāo)卡尺6銑叉爪口內(nèi)側(cè)面立式銑床X51鍵槽銑刀游標(biāo)卡尺7粗銑操縱槽底面和內(nèi)側(cè)面立式銑床X51三面刃銑刀卡規(guī)深度游標(biāo)卡尺8精銑撥叉腳兩端面臥式雙面銑床復(fù)合鉆頭、鉸刀游標(biāo)卡尺9鉆、倒角、精絞mm孔四面組合鉆床平銼卡尺、塞規(guī)10去毛刺鉗工臺11中檢卡尺、塞規(guī)、百分表等12熱處理─撥叉腳兩端面局部淬火淬火機(jī)、感應(yīng)加熱器等13校正撥叉腳鉗工臺手錘14磨削撥叉腳兩端面平面磨床M7120A砂輪游標(biāo)卡尺15清洗清洗機(jī)16終檢卡尺、塞規(guī)、百分表等 機(jī)床設(shè)備及工藝裝備的選用 一、機(jī)床設(shè)備的選用在大批量生產(chǎn)條件下，可以選用高效的專用設(shè)備和組合機(jī)床，也可以選用同樣設(shè)備。 綜上所述，撥叉的工序的安排順序為：基準(zhǔn)加工─主要表面粗加工及一些余量大的表面粗加工─主要表面半精加工和次要表面加工─熱處理─主要表面精加工。噴丸可以提高表面硬度，增加耐酸性，消除毛坯表面因脫碳而對機(jī)械加工帶來的不利影響，叉腳兩端面在精加工之前進(jìn)行局部高頻淬火，提高其耐磨性和在工作中承受沖擊載荷的能力。 (4)、遵循先面后孔的原則，先加工撥叉頭端面，再加工叉軸孔mm孔，先銑操縱槽，在鉆銷軸孔mm。 (2)、遵循先粗后精的原則，先安排粗加工工序，后安排精加工工序。而且運用工序集中原則使工件的裝夾次數(shù)少，不但可以縮短輔助時間，而且由于在一次裝夾中加工了許多表面，有利于保證各加工表面之間的相對位置精度要求。在半精加工階段，完成撥叉腳兩端面的精銑加工和銷軸孔的鉆絞加工，在精加工階段，進(jìn)行撥叉腳兩端面的磨削加工。 加工表面尺寸精度等級表面粗糙度/加工方案撥叉頭左端面IT11粗銑─半精銑 撥叉頭右端面IT13粗銑撥叉腳內(nèi)表面IT13粗銑撥叉腳兩端面IT9粗銑─半精銑─磨削孔IT7粗?jǐn)U─精擴(kuò)─絞孔IT7鉆─粗絞─精絞操縱槽內(nèi)側(cè)面IT12粗銑操縱槽底面IT13粗銑三、加工階段的劃分該撥叉加工質(zhì)量要求校高，可將加工階段劃分成粗加工，半精加工和精加工幾個階段。采用外圓面定位加工內(nèi)孔可以保證孔的壁厚均勻，采用撥叉頭右端面作粗基準(zhǔn)加工左端面，可以為后續(xù)工序準(zhǔn)備好精基準(zhǔn)。 粗基準(zhǔn)的選擇作為粗基準(zhǔn)的表面應(yīng)平整，沒有飛邊、毛刺或其他表面欠缺。 精基準(zhǔn)的選擇 根據(jù)該撥叉零件的技術(shù)要求和裝配要求，選擇撥叉頭左端面和叉軸孔mm作為粗基準(zhǔn)，零件上的很多表面都可以采用它們作為粗基準(zhǔn)進(jìn)行加工，即遵循了“基準(zhǔn)統(tǒng)一”的原則，叉軸孔mm的軸線是設(shè)計基準(zhǔn)，選用其作為精基準(zhǔn)定位加工撥叉腳兩端面和鎖緊孔mm，實現(xiàn)了設(shè)計基準(zhǔn)與工藝基準(zhǔn)重合，保證了被加工表面的垂直度要求。 鍛件分模線形狀 根據(jù)撥叉件的形位特點，故零件的、高度分析的對稱度平面為分模面，屬平直分模線。大致確定毛坯鍛件的外廓包容體的長度、寬度和高度，即l=155mm，b=120mm，h=86mm (詳見毛坯簡圖)；由公式(23)和(25)可計算出該撥叉鍛件的形狀復(fù)雜系數(shù)S = ，故該撥叉的形狀復(fù)雜系數(shù)屬于級。 鍛件重量 。二、 確定毛坯的尺寸公差和機(jī)械加工余量：要確定毛坯的尺寸公差及機(jī)械加工余量，應(yīng)先確定如下各項因素。為了提高生產(chǎn)率和鍛件精度，宜采用模鍛方法制造毛坯。
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