【正文】 軸常用材料性能表 查得 [σ 1]=60MPa因此 [σ 1]，故安全。根據(jù) 軸的計(jì)算簡圖作出軸的彎矩圖和扭矩圖。對于 60212 深溝球軸承，由于它的對中性好所以它的支點(diǎn)在軸承的正中位置。 （ 5）：求軸上的載荷（見下圖） 首先根據(jù)軸的結(jié)構(gòu)圖作出軸的計(jì)算簡圖。 （ 4）：確定軸的的倒角和圓角 參考 [1]表 152，取軸端倒角為 *45176。半聯(lián)軸器與軸得配合選 H7/k6。同理按 =38（ mm）， b*h=10*8 ， L=56（ mm）。 （ 3）：軸上零件得周向定位 齒輪，半聯(lián)軸器與軸的周向定位都采用平鍵聯(lián)接。 ⑤： 軸承端蓋的總 寬度為 25mm（有減速器和軸承端蓋的機(jī)構(gòu)設(shè)計(jì)而定） 根據(jù)軸承的裝拆及便于對軸承添加潤滑脂的要求，取端蓋外端面與聯(lián)軸器的 ,距離為25mm。 ③ : 45 段軸沒有什么與之相配合的零件，但是其右端要有一個軸肩以使軸承能左端軸向定位， =48（ mm）；又因?yàn)楦鶕?jù)減減速器的整體方案，此段軸設(shè)計(jì)時長度應(yīng)該長一些，故取 =100（ mm）。因?yàn)?89 段軸也要安裝一個 相同 軸承，故 =45（ mm），=19(mm) 。當(dāng)量摩擦系數(shù)最少，在高速轉(zhuǎn)時也可承受純的軸向力，工作中容許的內(nèi)外圈軸線偏斜量（ 8`16`）大量生產(chǎn)價格最低，固選用深溝球軸，又根據(jù) ，選 6209。 5. 軸的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì) (1): 擬定軸上零件的裝配方案 (2): 根據(jù)軸向定位的要求確定軸的各段直徑和長度 ① : 軸向定位要求 12 軸段左端要求制出一軸肩，取 ， 且 ， 23 段的直徑 ， ，因?yàn)?34 段軸要做一個軸肩， 所以取 : =45(mm) ， =19(mm) ； 34 段安裝軸承，左端用軸端擋圈定位，右端用軸肩定位，按軸端直徑取擋圈直徑 D=64。 m)。于是有 : 此軸的最小直徑分明是安裝聯(lián)軸器處軸的最小直徑 d12 為了使所選的軸的直徑 d12與聯(lián)軸器的孔徑相適應(yīng)，固需同時選取聯(lián)軸器的型號。 2. 求作用在齒輪上的力 (N) 3. 初步確定軸的直徑 先按式 [1]152 初步估算軸的最小直徑，選取軸的材料為 45 號鋼。 功率 轉(zhuǎn)矩 轉(zhuǎn)速 齒輪分度圓直徑 壓力角 348 N178。 中心距： a= ㎜； 法面模數(shù)： mn=2mm； 螺旋角： (小齒輪旋向?yàn)樽笮簖X輪旋向?yàn)橛倚?) 齒數(shù) 。 （ 3）計(jì)算大小齒輪的分度圓直徑 d1= = =58mm d2= = =170 ㎜ (4)計(jì)算齒輪寬度 b= =1179。 . （ 1）計(jì)算中心距 a= = ㎜ 將中心圓整為 114 ㎜。于是由 Z1= = = 取 Z1=28,則 Z2=uZ1=179。 （ 2）設(shè)計(jì)計(jì)算 mn≥ = ㎜ 對比計(jì)算結(jié)果，由齒面接觸疲勞強(qiáng)度計(jì)算的法面模數(shù) mn大于由齒根彎曲疲勞強(qiáng)度計(jì)算的法面模數(shù)，取 mn= ㎜，已可滿足彎曲強(qiáng)度。 8）計(jì)算彎曲疲勞許用應(yīng)力 1 取彎曲疲勞安全系數(shù) S=,由文獻(xiàn)【 1】式（ 1012）得： 1= = 2= = 9)計(jì)算大小齒輪的 并加以比較179。 由文獻(xiàn)【 1】表 105 查得 YSa1=； YSa2= 6)由文獻(xiàn)【 1】圖 1020c 查得小齒輪的彎曲疲勞強(qiáng)度極限 =500MPa,大 齒輪彎曲疲勞強(qiáng)度極限 =380MPa。 = 2)根據(jù)縱向重合度 =，從文獻(xiàn)【 1】圖 1028 查得螺旋角影響系數(shù) =. 3）計(jì)算當(dāng)量齒數(shù)。 179。 = ㎜ 7)計(jì)算模數(shù) mn mn= = = ㎜ 由文獻(xiàn)【 1】式 1017 mn≥ （ 1）確定計(jì)算參數(shù) 1）計(jì)算載荷系數(shù)。 179。故載荷系數(shù) K=KAKV =1179。 30179。 = Z1 =179。 = ㎜ mnt= = = ㎜ h= mnt=179。 550MPa=594MPa = =612MPa （ 2）計(jì)算 1）計(jì)算小齒輪分度圓直徑 d1t= = ㎜ 2）計(jì)算圓周速度 V= = =3)計(jì)算齒寬 b 及模數(shù) mnt。 108 9)按 文獻(xiàn)【 1】圖 1019 取接觸疲勞壽命系數(shù) KHN1=, KHN2=. 10)計(jì)算接觸疲勞許用應(yīng)力 取失效概率為 1%，安全系數(shù) S=1，由文獻(xiàn)【 1】式（ 1012）得 1= =179。 5）按 文獻(xiàn)【 1】表 107 選取齒寬系數(shù) =1 6)由文獻(xiàn)【 1】表 106 查得材料的彈性影響系數(shù) ZE= 7) 由文獻(xiàn)【 1】圖 1021 按齒面硬度查得小齒輪接觸疲勞強(qiáng)度極限 =600MPa；大齒輪接觸疲勞強(qiáng)度極限 =550MPa 8)由文獻(xiàn)【 1】式 1013 計(jì)算應(yīng)力循環(huán)次數(shù) N1=60n1jLh=179。 105N178。 3）選小齒輪齒數(shù) z1=30,大 齒輪齒數(shù) z2= 4）選取螺旋角 。 Z1=25,Z2=100 分度圓直徑： d1=52 ㎜ ,d2= 齒頂圓直徑： da1=,da2= 齒根圓直徑： df1=,df2= 全齒高： h1=,h2= 材料選擇及熱處理 小齒輪 1選用 45號鋼，熱處理為調(diào)質(zhì) HBS1=280. 大齒輪 2選用 45號鋼，熱處理為調(diào)質(zhì) HBS2=240. 2:低速斜齒輪傳動的設(shè)計(jì)計(jì)算 1） 材料選擇及熱處理 小齒輪 1選用 45號鋼，熱處理為調(diào)質(zhì) HBS1=280. 大齒輪 2選用 45號鋼，熱處理為調(diào)質(zhì) HBS2=240. 兩者皆為軟齒面。 52=52 ㎜ 圓整后 B2=50 ㎜ ,B1=55 ㎜ 5．主要設(shè)計(jì)計(jì)算結(jié)果。 （ 2）按圓整后的中心距修正螺旋角 = 因 值改變不多，故參數(shù) 、 ZH等不必修正。 25=100。但為了同時滿足接觸疲勞強(qiáng)度，需按接觸疲勞強(qiáng)度算得的分度圓直徑 d1= ㎜ l來計(jì)算應(yīng)有齒數(shù)。 = = = = 大齒輪的數(shù)值大。 7）由文獻(xiàn)【 1】圖 1018 取彎曲疲勞壽命系數(shù) KFN1=,KFN2=。 ZV1= = = ZV2= = =99 4)查取齒形系數(shù) 由文獻(xiàn)【 1】表 105 查得 YFa1=； YFa2= 5）查取應(yīng)力校正系數(shù)。 179。 K=KAKV =1179。 = 6）按實(shí)際的載荷校正所算得的分度圓直徑，由文獻(xiàn)【 1】式（ 1010a）得 d1=d1t =179。 179。 160=2 5）計(jì)算載荷系數(shù) K 已知使用系數(shù) KA=1,根據(jù) v=,7級精度，由 文獻(xiàn)【 1】圖 108 查得動載系數(shù) KV=,由文獻(xiàn)【 1】表 104 查得 ,由文獻(xiàn)【 1】圖 1013查得 =【 1】表103 查得 =。 1179。 = ㎜ b/h== 4）計(jì)算縱向重合度 。 b= d1t=1179。 600MPa=540MPa 2= =179。 8)/4=179。 8179。 1179。 109 N2=60n2jLh=60179。 300179。 (2179。 960179。㎜。 d1t≥ (1)確定公式內(nèi)各計(jì)算數(shù)值 1）試選 Kt= 2)由文獻(xiàn)【 1】圖 1030 選取區(qū)域系數(shù) ZH=. 3)由文獻(xiàn)【 1】圖 1026 查得 =， =， = =. 4）小齒輪傳遞的轉(zhuǎn)矩 T1 =179。 2）運(yùn)輸機(jī)為一般工作機(jī)器，速度不高，故選用 7級精度。 105 1 卷筒軸 179。 104 960 II 179。 min1) 傳動比 i 效率 電機(jī)軸 179。 軸名 功率 P/ kw 轉(zhuǎn)矩 T/(N178。 =179。 =179。㎜ 卷筒軸 = 178。 =179。 179。 178。㎜ Ⅲ軸 TⅢ =TⅡ 178。 =179。 179。 178。㎜ 故Ⅱ軸 TⅡ =TⅠ 178。 =179。 104N178。 106179。 = （ 3） 各軸的輸入轉(zhuǎn)矩 電動機(jī)的輸出轉(zhuǎn)矩 Td為 Td=179。 =179。 = 卷筒軸 P 卷 = PⅢ 178。 =179。 = Ⅲ軸 PⅢ = PⅡ 178。 =179。 =. Ⅱ軸 PⅡ = PⅠ 178。軸伸出部分用于裝聯(lián)軸器段直徑與長度分別為： D=42㎜ ,E=110㎜ . 傳動比的分配 帶式傳動機(jī)的總傳動比為： i= = = 分配傳動比 =iⅠ179。 表 Y160M6型電動機(jī)的主要性能 電動機(jī)型號 額定功率 /kw 滿 載 轉(zhuǎn) 速/(r178。 根據(jù)電動機(jī)類型、容量和轉(zhuǎn)速，由電機(jī)產(chǎn)品目錄或有關(guān)手冊選定電動機(jī)型號為 Y132M16。 = 工作機(jī)所需功率為： Pd= = = (2)電動機(jī)轉(zhuǎn)速的選擇 根據(jù)已知條件由計(jì)算得知輸送機(jī)滾筒轉(zhuǎn)速： nw= =82r/min. 按表 ，二級圓柱齒輪減速器傳 動比 =8～ 40,所以電動機(jī)的可選范圍為： nd= nw=(8～ 40)179。 =