【正文】 須對模板裝置進(jìn)行嚴(yán)格檢查。 B 較大的洞口采用鋼制檔板，并在洞 口棱角處加襯鐵護(hù)板，護(hù)角板用 鐵皮制作成 L30*30，每根 1 米。 M 滑模和漏斗砼施工均連接作業(yè)，分兩個(gè)大班，砼施工間歇時(shí)間不得超過 3小時(shí)，以免出現(xiàn)質(zhì)量事故。 K 滑模施工的砼采用集中攪拌，垂直運(yùn)輸采用泵塔吊運(yùn)送混凝土。 I 待砼表面凝結(jié)后，表面噴 M9 砼養(yǎng)護(hù)劑，封閉養(yǎng)護(hù)，噴養(yǎng)護(hù)劑應(yīng)厚薄均勻，不漏噴。 G 砼振搗采用振搗棒，振搗棒插入前一層砼中深度 3050mm，模板滑升過程應(yīng)停止振搗砼，停止支承桿的加固作業(yè)。 E 砼必須分層澆注，每層澆注厚度 30cm左右，澆注砼應(yīng)注意在同一水平面上。 C 滑模施工前試驗(yàn)室按砼出模強(qiáng)度達(dá)到 34 小時(shí)的配比方案，并繪制砼貫入阻力曲線，作為現(xiàn)場砼最早出模時(shí)間及適宜滑升速度的參考，同時(shí)給出 R R28 的強(qiáng)度試驗(yàn)數(shù)據(jù)。 （ 2）砼澆注 A 滑 模選用普通 水泥，在施工中應(yīng)選用同一廠家，同一標(biāo)號的水泥，施工前由試驗(yàn)員委托礦區(qū)試驗(yàn)室配制砼配合比。當(dāng)支承桿彎曲變形時(shí)，應(yīng)立即進(jìn)行加固焊接，并將其與相鄰的受力鋼筋焊成格構(gòu)結(jié)構(gòu)以增強(qiáng)受力。支承桿對接方式采用下平頭上坡口的對接方式，坡口角度以 45176。每層砼澆筑完畢后，在砼表面上至少有一道綁扎好的橫向鋼筋，沿模板長度間距 60cm設(shè)一根 控制滑模保護(hù)層的Ф 18 掛鉤筋，掛鉤掛于模板上口孔內(nèi)， L=300mm 長，彎曲時(shí)應(yīng)保證保護(hù)層 2cm，倉壁柱鋼筋應(yīng)便于人側(cè)面套入柱內(nèi)，組合式箍筋相鄰的兩個(gè)箍筋的拼接點(diǎn)應(yīng)交替開，箍筋未端套入有困難時(shí)，彎鉤角度可做 90176。20180m取每 30m中間高度的半徑進(jìn)行加工 ,豎筋位置的固定 ,是在每榀提升架上加焊一個(gè)Ф 20高 2m的鋼筋支撐 ,支撐頂部焊接一串由Ф 12鋼筋做成的開口小圓環(huán) ,豎筋隨著滑升可在小環(huán)內(nèi)活動(dòng) ,同時(shí)又不會傾倒 ,始終保持正確位置。環(huán)筋的半徑是連續(xù)變化的 ,采取分段取中進(jìn)行加工。為保持兩排鋼筋的相對距離，宜采用綁扎定位用的 骨架 筋 并焊接。 根據(jù)圖紙要求綁扎好骨架筋和并點(diǎn)焊骨架筋，以防止鋼筋間距不均勻。 檢查網(wǎng)片的幾何尺寸、規(guī)格、數(shù)量及點(diǎn)焊質(zhì)量等，合格后方可使用。 鋼筋或點(diǎn)焊網(wǎng)片應(yīng)按現(xiàn)場施工平面圖中指定位置堆放，網(wǎng)片立放時(shí)需有支架，平放時(shí)應(yīng)墊平，墊木應(yīng)上下對正，吊裝時(shí)應(yīng)使用網(wǎng)片架吊裝。 工具：鋼筋鉤子、撬棍、鋼筋板子、綁扎架、鋼絲刷子、手推車、粉筆、尺子等。 、滑模施工 （ 1）鋼筋 施工準(zhǔn)備 材料及主要機(jī)具： 成型鋼筋：根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙要求的規(guī)格尺寸，預(yù)先加工 筒壁內(nèi)外和環(huán)向 鋼筋 ，根據(jù)圖紙?jiān)O(shè)計(jì)要求，加工豎向骨架筋。 G 鑒于目前鋼筋的外觀質(zhì)量，支承桿在使用前必須機(jī)械軋壓、調(diào)直，第一批下料長度為 6m四種長度，支承桿的相鄰接頭錯(cuò)開，正?；龝r(shí)，支承桿長度定為 ，洞口處支承桿底部墊 — 8*80*80鋼墊板。 E 圍圈上下必須形成整體，以保證垂直荷載均勻傳遞，內(nèi)上下圍圈同時(shí)與內(nèi)挑架上環(huán)梁用 L40*4 角鋼連接，增加其豎向剛度。 C 安裝好的鋼模板應(yīng)上口小下口大，模板的錐度為 3‰，用木制斜尺隨時(shí)檢查校核模板傾斜度，鋼模板 全部采用新加工鋼模。 （ 3）組裝要求： A 開字架按布置圖要求的型號，設(shè)置于位置線上，用支承架臨時(shí)固定，提升架立柱下端用墊塊墊起適當(dāng)高度，以便安裝圍圈、模板。 （ 2）組裝順序： 搭設(shè)臨時(shí)組組裝平臺 安裝提升架 安裝內(nèi)外圍圈 安裝上環(huán)梁 安裝內(nèi)模板 綁扎模內(nèi)鋼筋 安 裝外模板 安裝內(nèi)挑三角架，欄桿平臺，液壓平臺 搭設(shè)上料平臺 安裝千斤頂及液壓設(shè)備 空載試驗(yàn)，油路加壓排氣安裝支承桿。 D 調(diào)整予留鋼筋，調(diào)整支承桿處鋼筋，按筒壁線先綁好一段（高 1000）鋼筋骨架。 B 現(xiàn)場清理，將其它材料回收 至場外堆放，清除鋼筋與基底上松動(dòng)的砼殘?jiān)屠?。?nèi)外模板采用 5mm 網(wǎng)眼的鋼絲網(wǎng)兩層，用 22鐵絲水平和豎向相交，呈梅花型綁扎固定，間距 40cm，澆注砼完畢立即用抹子抹平。同時(shí)必須認(rèn)真加固爬桿，應(yīng)在爬桿兩側(cè)各附加一根φ 25鋼筋，用φ14鋼筋焊成格構(gòu)式柱。寬度大于 3m 的預(yù)留孔洞，支承桿兩側(cè)搭設(shè) 48*，以增加支撐桿的穩(wěn)定性。 供電及照 明：動(dòng)力和照明電源采用雙回路供電方法，從地面至液壓臺的電纜，一端固定在平臺的拉索和支托上，拉索和固定平臺的間距不大于 2 米，拉索和電纜的總長度應(yīng)大于滑?？偢叨?10 米，平臺上的配電裝置通過主控供電，每個(gè)配電裝置內(nèi)設(shè)開關(guān)閘，用電設(shè)備采用一機(jī)一閘，并安裝觸電保安器，用電設(shè)備及鐵殼開關(guān)外有接地，不得使用單相裸露開關(guān)，滑模施工要有足夠的照明，料場及上料平臺，采用三盞水銀燈，操作平臺及吊架采用 36V低壓掛燈，另配36V 手提燈，掛燈及水銀燈均要配的防雨燈罩，電纜敷設(shè)通過的道路采用高架或加保護(hù)套管，配電和照明線路一律采用橡套 電纜，停送電時(shí)，及時(shí)須嚴(yán)格按操作順序進(jìn)行停送電，配電箱設(shè)置要靠近負(fù)荷中心，其周圍應(yīng)有足夠的空間和通道，以便配電箱的操作和維修，保護(hù)零線除必須在配電室處重復(fù)接地外，還必須在配電線路的末端重復(fù)接地，重復(fù)接地裝置的接地電阻不應(yīng)大于 10 歐，配電箱，開關(guān)箱的工作零線應(yīng)通過接線端子板連接，并應(yīng)與保護(hù)零線端子板分設(shè)。 、滑模過程通訊系統(tǒng)，供電及照明 通訊聯(lián)系網(wǎng)絡(luò)采用地面與液壓控制臺配備一對直通電話聯(lián)系。各組千斤頂油路要編號，按照順序引到其控制臺內(nèi)，以便分別控制，為使液壓油路在回油狀 態(tài)始終滿油，以減少各千斤頂零壓及回油時(shí)間的差異，保證各千斤頂受力一致同步工作，油管安裝應(yīng)高于千斤頂?shù)陌惭b位置，低于油泵位置，油管在轉(zhuǎn)彎或換向處，應(yīng)保持大圓弧狀的緩彎，不準(zhǔn)出現(xiàn)死彎或急彎，各接頭聯(lián)接必須牢固可靠。 液壓自控臺和千斤頂之間采用高壓油管二級供油方式，第一級Ф 16油管接在分油器上，第二級用Ф 8 油管從分油器通過針形閥到達(dá)每個(gè)千斤頂。 千斤頂采用 XYD35楔塊式千斤頂，千斤頂安裝前必須進(jìn)行負(fù)載爬升試驗(yàn)，根據(jù)生產(chǎn)廠出廠的試驗(yàn)數(shù)據(jù)，對爬升行程相同者依次編組，安裝千斤頂時(shí)，暫不插入爬桿，安裝注意油嘴方向，使油嘴與油管連接平行成大弧度，應(yīng)消除有 第 頁 20 急彎死彎現(xiàn)象，千斤頂安裝完畢后，未插入爬桿前應(yīng)進(jìn)行液壓系統(tǒng)排氣和 耐壓試驗(yàn)，排氣方法：在加壓時(shí)稍稍擰松千斤頂上的一個(gè)油密封螺絲，到有油出時(shí)迅速擰死，施工時(shí)應(yīng)保持千斤頂清潔，各千斤頂上部應(yīng)加蓋一個(gè)圓形膠墊，以防砼及灰漿掉入千斤頂。經(jīng)驗(yàn)符合要求 （ 4）支承桿 支承桿用Φ 25 鋼筋，位置不同也不代替受力筋 . 支承桿允許承載力計(jì)算 ,支承桿長度取 (千斤頂至砼面 ). π 2EI π 2 25 253 P＝ ＝ ＝ K（ W） 2 （ ） 2 12 103 （ 5）操作平臺及吊架 操作平臺在圓倉的外側(cè)以沿長下托 板為主 ,下吊架寬架 ,圓倉挑的內(nèi)側(cè)挑三角架長度 米 ,下設(shè)吊架 ,吊架寬度 米 ,內(nèi)挑三角架根據(jù)內(nèi)力計(jì)算采用L63 40 8的角鐵 ,吊架采用Φ 16鋼筋 ,下設(shè) L40 4角鐵 ,滿鋪 50厚木板 ,兩側(cè)設(shè)Φ 16 鋼筋護(hù)欄 ,外側(cè)及底部兜安全網(wǎng) ,吊架的螺栓應(yīng)上雙螺母 ,絲扣深度必須符合標(biāo)準(zhǔn) ,防止滑絲 . （ 6）液壓操作平臺 液壓操作平臺設(shè)置在倉南側(cè)，上鋪腳手架 ,兩側(cè)加圍欄 ,圍欄采用Φ 16 鋼筋 ,并掛設(shè)安全網(wǎng) ,平臺中間留出筒壁鋼筋的位置，為防止雨水在平臺上面用架管搭設(shè)屋架，屋面鋪設(shè)石棉瓦。 （ 1）模板 : 模板高度確定 :H==4*= H:模板高度 ,T：砼達(dá)到滑升強(qiáng)度的時(shí)間，一般取 4小時(shí) . V:模板的滑升速度取 因此內(nèi)外模板均選用 90cm高的定型模板和非標(biāo)準(zhǔn)模板 ,模板寬度選用 1520cm，2m 左右設(shè)一塊收分模板 . （ 2）圍圈設(shè)計(jì) 依據(jù)建筑物結(jié)構(gòu)及計(jì)算 ,規(guī)范要求 ,提升架間距設(shè)計(jì)為 左右（內(nèi)弧弦長 ） ,在模板上下口設(shè)兩道圍圈、圍圈上下間距 60cm,材料選用 L75*8的角鐵 ,為加大其剛度上下圍圈采用 L40*4 角鐵焊接成桁架 ,從而克服相鄰千斤頂不同步產(chǎn)生的附加荷載 ,圍圈制作時(shí)嚴(yán)格按照施工圖尺寸。原煤倉采用無剛性平臺滑模施工工藝，變常規(guī)倉體中間輻射式操作平臺改為沿倉壁周圍內(nèi)外布置操作平臺，使滑模整體系統(tǒng)大大簡化，施工組織科學(xué)、先進(jìn)。 方向裂縫。 第 頁 18 C、 混凝土的表面處理 砼表面的水泥漿在砼澆筑后 2h，按標(biāo)高用長刮尺刮平，然后用木抹子反復(fù)搓壓數(shù)遍，使其表面密實(shí)，在初凝前再用木抹子搓磨，這樣做控制了砼表面龜裂 ，還減少砼表面水分的散發(fā)，促進(jìn)了養(yǎng)護(hù)。振搗時(shí)嚴(yán)格控制振搗時(shí)間、移動(dòng)間距和插入深度，從而確保砼振搗密實(shí)。這種自然流淌形成斜坡混凝土的澆筑方法能提高澆筑送效率，減少了砼的泌水處理，保證上下層澆筑間隔不超過初凝時(shí)間，避免冷縫的出現(xiàn)。 基礎(chǔ)砼施工 A、 混凝土技術(shù)要求 水 泥選用 “ 北元 ”牌強(qiáng)度等級 ； 采用自然連續(xù)級配的砂石 ；攪拌用水，選用 煤礦提供 的自來水；加入高效減水劑減少用水量，降低泌水率和離析現(xiàn)象，減少混凝土結(jié)構(gòu)中形成過多的孔隙及減小干縮變形； 泵送砼 選用粉煤灰代替 少部分 水泥，降低水泥水化熱和混凝土絕對溫度，防止裂縫的發(fā)生 ，同時(shí)提高砼的后期強(qiáng)度 ；坍落度控制在 1618cm，水灰比為 左右 ，初凝時(shí)間6h 之內(nèi) 。 (3)清掃模內(nèi)雜物。 2)預(yù)拼裝梁模板施工要點(diǎn) : (1)檢查梁模板安裝就位位置的定位基準(zhǔn)面控制線及梁模板編號 ,符合圖紙后 ,安裝門口等模板。 (2）安裝模板宜采用梁兩側(cè)模板同時(shí)安裝。 基礎(chǔ)模板 底板模板安裝 底板模板安裝按線就位，外側(cè)用腳手管做支撐，支撐在基坑側(cè)壁上，支撐點(diǎn)處墊短塊木板。綁扎時(shí)要掛線綁扎，保證蓋鐵兩端成行成線。 3）板底鋼筋綁 扎完畢后，及時(shí)進(jìn)行水電管路的附設(shè)和各種埋件的預(yù)埋工作。 2）按設(shè)計(jì)要求，先擺放受力主筋，后擺放分布筋。 6）各連接點(diǎn)的抗震構(gòu)造鋼筋及錨固長度，均應(yīng)按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行綁扎。 5）為保證門窗洞口標(biāo)高位置正確，在洞口豎筋上畫出標(biāo)高線。 3）雙排鋼筋之間應(yīng)綁間距支撐和拉筋，以固定鋼筋間距和保護(hù)層厚度，支撐或拉筋可用φ 12 和φ 8 鋼筋制作，間距 600 mm左右，用以保證雙排 鋼筋之間的距離。 2）墻筋為雙向受力鋼筋，所有鋼筋交點(diǎn)都應(yīng)綁扎，豎筋搭結(jié)范圍內(nèi)，水平筋不小于三道。 7)基礎(chǔ)底板和基礎(chǔ)梁鋼筋接頭位置要符合設(shè)計(jì)要求 .同時(shí)進(jìn)行抽樣檢測 . 8)鋼筋綁扎完畢后 ,進(jìn)行墊塊的碼放 ,間距 1m 為宜 ,厚度滿足鋼筋保護(hù)層要求 . 第 頁 16 9)根據(jù)彈好的墻、柱位置線 ,將墻、柱伸入基礎(chǔ)的插筋綁扎牢固 ,插入基礎(chǔ)的深度和甩出長度要符合設(shè)計(jì)和規(guī)范要求 ,同時(shí)用鋼管或鋼筋將鋼筋上部固定 ,保證鋼筋位 置的準(zhǔn)確性 . 墻筋綁扎 1）將預(yù)埋的插筋清理干凈，調(diào)整鋼筋位置，使其保護(hù)層厚度符合規(guī)范要求，先綁 24 根豎筋，并劃好橫筋分檔標(biāo)志，然后在下部及其腰處綁兩根橫筋定位，并劃好豎筋分檔標(biāo)志。 B、分層夯實(shí)方法：每層鋪土厚度為 250mm，利用蛙式打夯機(jī)夯實(shí)，每層打夯不少于三遍。 B、沉降觀測根據(jù)圖紙 要求及規(guī)范進(jìn)行觀測，直至沉降穩(wěn)定為止，觀測要有詳盡的觀測記錄。 以上標(biāo)高用鋼尺沿邊柱向上量取，高差超過一鋼尺時(shí)，先精確測定第二條起始線，作為向上引測依據(jù)。 滑模時(shí)在筒倉的縱橫切線方向各布置一臺經(jīng)緯儀進(jìn)行垂直度觀測，每滑升一次觀測一次，以便及時(shí)反饋信息對垂直度進(jìn)行調(diào)整。 B、投點(diǎn)精度評定：根據(jù)規(guī)范及設(shè)計(jì)，對每層、全高投測誤差允許值與底層投點(diǎn)投測誤差的計(jì)算值進(jìn)行核驗(yàn)，以對投測方案和投點(diǎn)誤差進(jìn)行評定，保證本方案的正確性。 結(jié)構(gòu)施工測量 A、采用外控法進(jìn)行控制定位，使用經(jīng)緯儀及鋼尺，利用場區(qū)內(nèi)的測量基準(zhǔn)點(diǎn)與建筑物軸線關(guān)系，在基坑邊緣測設(shè)臨時(shí)軸線樁，并投射基底，在基底設(shè)龍門樁，進(jìn)行軸線控制，施工后在墊層上彈出環(huán)梁和柱子的邊線。 勞 動(dòng) 力 資 源 配 備 表 序號 工種 基礎(chǔ)工程 主體工程 裝飾工程 班組 人數(shù) 班組 人數(shù) 班組 人數(shù) 1 木 工 2 18 2 18 2 鋼筋工 2 8 2 10 3 砼 工 2 8 2 10 5 抹灰工 0 2 10 6 油漆工 0 0 1 3 7 架子工 1 12 2 16 8 機(jī)械工 2 10 2 12 1 2 9 電 工 2 2 2 3 1 1 10 電焊工 1 2 2 5 第 頁 13 12 其它工種 1 5 1 6 1 3 13 合計(jì) 13 65 17 87 4 7 主要施工機(jī)具計(jì)劃 施工機(jī)具一覽表 序號 名稱 功率 數(shù)量 1 塔吊 QT63 75KW 1 2 攪拌站 65KW 1 3 交流電焊機(jī) 1 4 電鋸 1 5 鋼筋調(diào)直切斷機(jī) 1 6 閃光對焊 機(jī) 30KW 1 7 鋼筋彎曲機(jī) 1 8 振搗器 3 9 鋼筋切斷機(jī) 1 10 蛙式打夯機(jī) 1 11