【正文】 管位置以及是否通暢，避免返工現(xiàn)象。 ③ 裝飾工程材料運輸主要依靠井架和搭設(shè)料臺用塔吊來解決垂直和水平運輸。 ① 本工程施工時要結(jié)合原圖紙設(shè)計，質(zhì)量按照一般抹灰（中級）的驗評標準要求驗收，陰陽角等均應(yīng)要達到一般抹灰（高級）的質(zhì)量要求，以達到較好的觀感效果。 砂漿試塊的留置、養(yǎng)護、試塊試壓等必須按時、按標準進行。 墻體砌筑時應(yīng)與水電施工相配合，按圖紙設(shè)計在墻上預(yù)留水電管槽，以免后鑿。 框架梁下口的斜塞磚砌筑要在其下部墻體砌筑完 5天后進行，特別是外墻更要如此，以防止因梁下口出現(xiàn)裂縫而引起外墻滲水，斜塞外磚的角度保證在 60 度 — 80度之間。 施工前應(yīng)彈好墻身線、門洞口位置，并立好皮數(shù)桿，還應(yīng)注明門窗洞口的標高。 砌體工程 １７ 砌體工程施工前 ,要提前做好砂漿試配工作 ,做好材料的檢、試驗工作，確保磚的抗折、抗彎強度均能符合設(shè)計的要求，并及時報送建設(shè)單位及監(jiān)理單位檢查。保護膜可采用薄膜養(yǎng)護液、硅氟酸鈉（水玻璃）等，其涂刷方法詳見產(chǎn)品說明。 對表面不便澆水養(yǎng)護的柱、墻豎向構(gòu)件，拆模后可釘掛潮濕的麻袋、草包等材 料并用噴壺灑水保持濕潤。 對養(yǎng)護用水的要求與拌制用水的要求相同。每日澆水次數(shù)，還應(yīng)視氣溫而定，氣溫低于 +5℃不得澆水。 混凝土自然養(yǎng)護的時間與水泥品種有關(guān)，參考下表的規(guī)定執(zhí)行。 處理程序：基層處理 — →灑水濕潤 — →抹結(jié)合層 — →澆筑混凝土 — →保濕養(yǎng)護。施工縫均應(yīng)垂直于構(gòu)件的軸線。宜沿著次梁軸線方向澆筑，在保證主梁澆筑的情況下，垂直施工縫可留置在次梁跨度的中間 1/3范圍內(nèi)。不應(yīng)留設(shè)垂直施工縫。 和板連成整體的大斷面（梁高在 1 以上）梁的水平施工縫，可留設(shè)在板底面以下 20— 30mm 處。無梁樓板柱帽的下面 20— 30mm、板面。 柱、墻的水平施工縫宜留設(shè)在基礎(chǔ)的頂面。 １６ ? 施工縫 施工縫的位置應(yīng)在混凝土澆筑之前確定，并宜留在結(jié)構(gòu)受剪力較小且便于施工的部位。 澆筑混凝土作業(yè)面清：對滴散在模板上、腳手板 、支撐上的混凝土應(yīng)刮凈，澆一段，清一段。 混凝土澆筑現(xiàn)場“隨做隨清” 上完料清：混凝土澆筑完畢后，應(yīng)將所攪拌的材料全部用完，這就要求在混凝土澆筑即將結(jié)束前，應(yīng)提前通知攪拌臺降低攪拌速度、并按前臺提供的剩余混凝土量分批攪拌，需要多少攪拌多少。 在混凝土澆筑及靜置過程中，應(yīng)采取措施防止產(chǎn)生裂縫。較大尺寸的梁（梁高大于 1m）、拱和類似的結(jié)構(gòu)，可單獨澆筑。 普通混凝土達到 強度所需齡期參考表 外界溫度 水泥品種及標號 混凝土強度等級 時間（ h） 外界溫度 水泥品種及 標號 混凝土強度等級 時間（ h） 15℃ C15 48 1015℃ C15 24 C20 44 C20 20 510℃ C15 32 15℃ C15 20 以下 C20 28 C20 20 以下 在澆筑和柱、墻連成整體的梁、板時，應(yīng)在柱和墻澆筑完畢后適當(dāng)停歇（ ）使混凝土初步沉實，再繼續(xù)澆筑。 混凝土運輸、澆筑和間歇的允許時間 (min) 混凝土強度等級 氣溫 不高于 25℃ 高于 25℃ C30 及 C30 以下 210 180 注：當(dāng)混凝土中摻有促凝型外加劑時，其允許時間應(yīng)根據(jù)試驗結(jié)果確定。若受客觀條件的限制必須間歇時，間歇時間應(yīng)盡量縮短，并應(yīng)在前層混凝土初凝之前，將次層混凝土澆筑完畢。 序號 振搗混凝土的方法 澆筑層的厚度（ mm） 1 插入式振搗 振搗器作用部分長 度的 倍 2 表面振動 200 注：為了不至損壞振動棒及其連接器，實際使用時，振動棒插入深度不大于棒長的 3/4。 為使混凝土密實，應(yīng)分層并連續(xù)澆筑，不可一次投料過多，不易振實。 澆筑過程中，操作人員不應(yīng)在模板支撐和鋼筋上行走，應(yīng)注意將模內(nèi)鋼筋的臨時支撐和混凝土厚度標志隨時抽出，不得埋入混凝土內(nèi)。 混凝土澆筑過程中，不得產(chǎn)生離析現(xiàn)象。庫房內(nèi)要干燥整潔，不同品種外加劑應(yīng)分類存放，做好標記，不得受潮和污染。 外加劑在運輸與貯存時，不得混雜及混入雜質(zhì)，要防止 日曬雨淋。當(dāng)水泥可供選擇時，應(yīng)選用對外加劑較為適應(yīng)的水泥。 外加劑的適用范圍及施工方法可參考技術(shù)說明，并應(yīng)符合國家現(xiàn)行標準《混凝土外加劑應(yīng)用技術(shù)規(guī)范》及其它有關(guān)的規(guī)定。選用的外加劑必須是經(jīng)國家、 省、部委、直轄市級有關(guān)部門鑒定批準生產(chǎn)的產(chǎn)品。 外加劑：配制混凝土所用的外加劑，其質(zhì)量應(yīng)符合國家現(xiàn)行有關(guān)標準的規(guī)定。堆放高度不宜超過 5m，但對單粒級或最大粒徑不超過 20mm 的連續(xù)粒級，堆放高度可以增加到 10m，堆放場地應(yīng)遠離化灰池、灰渣堆，嚴禁混入煅燒過的白云石或石灰石塊。 碎石 碎石應(yīng)質(zhì)地堅硬、耐久、干凈，質(zhì)量應(yīng)符合現(xiàn)行行業(yè)標準《普通混凝土用碎石或卵石質(zhì)量標準及檢驗方法》的規(guī)定。 砂子：砂子應(yīng)質(zhì)地堅硬、干凈。貯存期間應(yīng)定期翻包，一般每 12 個月翻包一次。 水泥應(yīng)貯存在干燥的庫 棚內(nèi)，下面墊板、離地、四周墻壁各 300mm，堆放高度一般不超過 10 包。取得的試樣經(jīng)充分混勻后，用防潮容器包裝，重量不少于 6kg。當(dāng)對水泥質(zhì)量或質(zhì)量證明書有疑問時，尚應(yīng)按國家標準有關(guān)規(guī)定檢驗其它性能，經(jīng)檢驗確認合格后，方可使用。還應(yīng)對袋裝水泥 的重量進行抽查，每袋不得少于標志重量（ 50kg）的 98%，且隨機抽取 20 袋進行檢驗。 水泥的驗收批： 同一廠家生產(chǎn)的同期出廠的同品種、同標號的水泥，以一次進場的同一出廠編號的水泥為一批，但一批的總量不得超過 200t。 混凝土澆筑時應(yīng)有木工、鋼筋工配合看模板和看鋼筋，以保證模板、鋼 １３ 筋不變形。經(jīng)班組、工種間自檢、互檢，施工單位質(zhì)量部門專職檢驗 后報監(jiān)理或招標單位駐工地代表檢查驗收。也可用吸塵器吸除。 模板內(nèi)的垃圾、木片、刨花、鋸屑、泥土和鋼筋上的油污等雜物應(yīng)清除干凈。 檢查鋼筋、預(yù)埋件的規(guī)格、數(shù)量、安裝位置及構(gòu)件接點連接焊縫是否與設(shè)計和施工規(guī)范的要求相符合。 檢查模板的支架是否穩(wěn)定，支柱的支撐和模板的固定是否牢靠。施工過程中嚴禁隨意改變配合比。 在混凝土施工中，當(dāng)骨料顆粒級配發(fā)生顯著變化時，混凝土配合比的調(diào)整應(yīng)由試驗室的專業(yè)人員進行。外加劑水溶液中的水也應(yīng)在總用水量中扣除。當(dāng)雨天或含水率有明顯變化時，應(yīng)增加測定次數(shù)。 混凝土配合比設(shè)計，應(yīng)根據(jù)要求的混凝土強度等級及混凝土拌合物的坍落度進行，如對混凝土有其它技術(shù)性能要求，除在計算和試配中予以考慮外，還應(yīng)進行相應(yīng)項目的試驗。 ? 配合比 混凝土的配合比必須由試驗室經(jīng)配合比設(shè)計后簽發(fā)。鋼筋工程屬隱蔽工程，在澆筑混凝土前應(yīng)對鋼筋及預(yù)埋件進行驗收，并作好隱 蔽工程記錄。鋼筋接頭位置、搭接長度及混凝土保護層是否符合有關(guān)規(guī)定；鋼筋綁扎是否牢固，有無缺扣、松扣等變形現(xiàn)象。在已安裝好或綁扎好的鋼筋上面操作時，應(yīng)搭好馬道。 受力鋼筋的保護層的厚度，應(yīng)符合設(shè)計要求。 混凝土保護層 為了使受力鋼筋有一定厚度的混凝土保護層，在梁、板受力筋的下部，梁、柱、墻模板的側(cè)面，均應(yīng)設(shè)置水泥墊塊或塑料卡；上下雙層主筋時，應(yīng)在兩層主筋之間設(shè)置短鋼 筋，保證設(shè)計間距。在將骨架放入模板之前，應(yīng)對梁的標高進行復(fù)核，并將模板內(nèi)清掃干凈，在模板底和側(cè)面，墊好鋼筋保護層的墊塊。 跨度較大的梁和連續(xù)梁必須現(xiàn)場綁扎安裝時，可在模板上放好支架，支架上擱橫木，在橫木上放 置架立筋，在架立筋上劃好箍筋位置，套上箍筋并與架立筋綁扎好，然后，縱向主筋再與箍筋交叉點綁扎牢固。當(dāng)有圈梁或墊梁時，主梁鋼筋在上。 板的鋼筋網(wǎng)綁扎與基礎(chǔ)相同，板上部的負筋不得被踩下，特別是雨蓬板、挑檐、陽臺等懸臂板的受力鋼筋應(yīng)設(shè)鋼筋撐腳，縱橫方向的間距都不大于300MM。 １１ D、梁與板 縱向受力鋼筋采用雙層排列時，兩排鋼筋之間應(yīng)墊以直徑大于 25MM的短鋼筋，以保持設(shè)計距離。當(dāng)柱截面有變化時，其下層柱鋼筋露出部分，必須在綁扎梁的鋼筋之前先行收縮。彎鉤與模板的角度最小為15176。（圓形柱應(yīng)與模板切線垂直）；中間鋼筋的彎鉤應(yīng)與模板成90176。綁扎箍筋時綁扣相間應(yīng)成八字形，扎絲一端，均需彎向構(gòu)件內(nèi)部。獨立柱基礎(chǔ)為雙向彎曲，其底面的短邊的鋼筋應(yīng)放在長邊鋼筋上面。 鋼筋撐腳直徑選用：當(dāng)板厚 h≤ 300mm時，為 810mm，當(dāng)板厚 h=300500mm時，為 1214mm；當(dāng)板厚 h≥ 5001000mm時，為 1618mm。綁扎時應(yīng)將相鄰綁扎點的鐵絲扣成八字形，以免網(wǎng)片歪斜變形，鋼筋兩端的彎鉤必須與模板底相垂直。 B、基礎(chǔ) 鋼筋網(wǎng)片的綁扎：四周兩行鋼筋交叉點應(yīng)每點扎牢，中間部分每隔一根相互成梅花式扎牢。 梁、板、柱等類型較多時，應(yīng)在模板上分別標明各種型號構(gòu)件鋼筋規(guī)格、形狀和數(shù)量。 劃出鋼筋位置線：平板或墻板的鋼筋，在模板上劃線；柱的箍筋，在兩根對角線主筋上劃點；梁的箍筋，應(yīng)在架立筋上劃點，基礎(chǔ)的鋼筋，在兩向各取一根鋼筋劃點或在墊層上劃線。準備必需數(shù)量的鐵絲和保護層墊塊以及常用的綁扎工具，如鋼筋鉤、帶板口的小撬棍、綁扎架等。鋼筋焊接接頭的試驗方法應(yīng)根據(jù)《鋼筋焊接接頭試驗方法》（ JGJ27）中有關(guān)規(guī)定進行，采用鋼筋氣壓焊時其施工技術(shù)條件和質(zhì)量要求 ，應(yīng)符合國家標準《鋼筋氣壓焊》（ GB12219）的規(guī)定。從事鋼筋焊接生產(chǎn)的焊工必須具有焊工合格證，并在規(guī)定的范圍內(nèi)進行焊接操作。 焊接接頭距鋼筋彎曲處，不應(yīng)小于鋼筋直徑的 10 倍，也不宜位于構(gòu)件的最大彎距處。有接頭的受力鋼筋截面面積受力鋼筋總截面面積 的百分率，應(yīng)符合下列規(guī)定： 受拉區(qū)，不宜超過 50%。 受力鋼筋采用焊接接頭時，設(shè)置在同一構(gòu)件內(nèi)的焊接接頭應(yīng)相互錯開。 梁的上部縱向受力鋼筋接頭的位置，對Ⅱ級抗震等級距梁端大于 （ h為梁截面有效高度）。 普通混凝土中直徑大于 22mm 的鋼筋和輕骨料混凝土中直徑大于 20mm 的Ⅰ級鋼筋及直徑大于 25mm的Ⅱ、Ⅲ級鋼筋均宜采用焊接接頭。 3mm。 10mm；彎起鋼筋起彎點位移 20mm；彎起鋼筋的彎起高度177。 彎曲成型鋼筋的質(zhì)量應(yīng)符合下列規(guī)定： 鋼筋形狀正確，平面無翹曲不平現(xiàn)象；Ⅰ級鋼筋末端彎鉤的凈空直徑不小于鋼筋直徑的 倍；鋼筋彎曲點處不得有裂縫，Ⅱ級及Ⅱ級以上的鋼筋不能彎過頭再彎回。 各種不同直徑鋼筋的半圓彎鉤增加長度，在實際配料時，不能按統(tǒng)一的直徑倍數(shù)計算，應(yīng)根據(jù)具體條件，采用操作經(jīng)驗數(shù)據(jù)，其增加長度可參考下表。 用Ⅰ級鋼筋制作的箍筋，其末端應(yīng)做彎鉤，彎鉤的彎曲直徑應(yīng)大于受力鋼筋直徑，且不得小于箍筋直徑的 倍。 彎鉤，其賀弧彎曲直徑（ D）應(yīng)不小于鋼筋直徑（ d）的 倍，平直部分長不宜小于鋼筋直徑（ d）的 3倍。 ⑥ 鋼筋彎曲成型 鋼筋的形狀，尺寸必須按設(shè)計要求。 鋼筋的長度應(yīng)準確，其允許偏差177。 切斷好的鋼筋，應(yīng)按不同的規(guī)格、級別、長度、用途等進行編號掛牌，注明根數(shù)，分別堆放，剩余的鋼筋頭隨即清理，集中堆放。 機身上的鐵屑嚴禁用手直接抹除或用嘴吹 ，應(yīng)用刷子清除。鋼筋擺動范圍和切刀附近非操作人員不得停留。 斷料時，手扶鋼筋的位置，應(yīng)距切斷機刀片 150MM 以上，如手握端小于400MM 時，應(yīng)用套管或夾具將鋼筋短頭壓住或夾牢。切料時必須使用切刀的中下部位，使 ８ 鋼筋與切刀成垂直，并緊握鋼筋對準刀口迅速送入。 先空載運轉(zhuǎn)，檢查各傳動部分及軸承運轉(zhuǎn)情況正常后方可作業(yè)。 采用切斷機切斷鋼筋時，應(yīng)按以下步驟進行： 接送料工作臺面應(yīng)和切刀片下部保持水平，工作臺上宜裝滾筒裝置和控制斷料尺寸用的擋板。 經(jīng)過冷拉的鋼筋，在切斷時應(yīng)將鉗口部分切除。一般先斷長料、后斷短料，做 到長短搭配，減少和縮短鋼筋頭，以節(jié)約鋼材。 鋼筋調(diào)直可采用卷揚機進行調(diào)直 。如所使用的鋼筋無彎鉤彎折要求時，調(diào)直冷拉率可適當(dāng)放寬，Ⅰ級鋼筋不大于 6%；Ⅱ、Ⅲ鋼筋不大于 2%。 ④ 鋼筋調(diào)直 直徑 10mm以下的盤園鋼筋， 10mm 以上局部彎折直鋼筋以及冷拔低碳鋼絲在下料使用前，均需要進行調(diào)直。 人工除銹，可將鋼筋在砂堆上來回除銹，也可以采用鋼絲刷子除銹。 采用電動除銹機除銹時，操作前應(yīng)檢查并做到：鋼絲刷的固定螺絲沒有松動，防護罩及排塵設(shè)備完好，方可使用。在焊接前，焊點處的浮銹應(yīng)清除干凈。 ７ ③ 鋼筋除銹 鋼筋的表面應(yīng)潔凈。板伸入支座范圍內(nèi)的焊點無漏焊，開焊 現(xiàn)象。鋼筋網(wǎng)片和骨架的綁扎，其缺扣，松扣的數(shù)量不得超過應(yīng)綁扎數(shù)量的 20%，且不得集中。 鋼筋的表面必須清潔。進口鋼筋必須先經(jīng)化學(xué)萬分檢驗和焊接試驗，條例有關(guān)規(guī)定后方可用于工程。 同一構(gòu)件內(nèi)主要受力鋼筋不得將國產(chǎn)鋼筋和進口鋼筋混合使用。 以堆放的鋼筋及成品，半成品，必須逐一掛牌，標明其名稱，規(guī)格，數(shù)量及使用部位，以免發(fā)生差錯，并防止油脂類污染。 工程所用電焊條的規(guī)格，牌號，必須符合設(shè)計要求。驗收內(nèi)容包括檢查標牌，觀觀檢查，并按有關(guān)標準的規(guī)定抽取試樣做力學(xué)性能試驗，合格后方 可使用。 鋼筋工程 ? 常規(guī)鋼筋施工 ① 材料要求 鋼筋應(yīng)有出廠質(zhì)量證明書和試驗報告單，每捆（盤）鋼筋均應(yīng)有標牌。 ⑥ 水、電管線予埋位置準確。 序號 項 目 允許偏差 1 軸線位移 5 ６ 2 底模上表面標高 177。 ③ 模板安裝后，應(yīng)仔細檢查各部分構(gòu)件是否牢固，在澆灌砼過程中要經(jīng)常檢查，如發(fā)現(xiàn)變形、松動等現(xiàn)象