橫管式連續(xù)蒸煮裝置的蒸煮管結(jié)構(gòu)與設計-文庫吧資料
2025-06-14 08:40本頁面
【正文】 3． APMP 制漿成套裝備。該成套裝備主要由 銷鼓計量器 、 預熱汽蒸器 、 螺旋喂料器 、 T 形管 、蒸煮管、帶噴放閥的卸料器等單體設備組成。 5．立式或臥式甘蔗渣除髓機。 3．木片盤篩、木片搖擺篩。 一．制漿備料設備 1．大規(guī)格（ 2001000 m3）草 片、葦片、木片等原料的貯料倉。 蒸煮管的 傳動裝置 一般 采用鏈傳動 結(jié)構(gòu) ，由減速電機通過鏈輪和鏈條帶動螺旋軸回轉(zhuǎn)， 這 使 螺旋軸的裝拆、維護都比較方便 ， 并 可節(jié)省蒸煮管長度方向的安裝空間，使蒸煮管的布置更緊湊 ， 而且 螺旋軸 大 多以 2r/min 左右的 低速度旋轉(zhuǎn)，采用鏈傳動形式 可簡 化 結(jié)構(gòu)， 降低 造價。 變徑變距螺旋葉片 的 典型 形式 如圖 3 所示。 螺旋軸上 的 螺旋葉片 有多種 布置 形式 ，最常用的是等直徑等螺距形式， 采用這種形式，物料在蒸煮管內(nèi)的填充系數(shù) 可達 6065%左右， 原 Sunds 公司 最先采用變直徑變螺距的螺旋葉片布置形式， 這樣，物料在蒸煮管內(nèi)的填充系數(shù)可達 75%左右 。 3． 螺旋軸 自然 撓 曲后 ， 螺旋軸的最大撓度值 應小于 蒸煮管軸承 跨 距的 倍 。 蒸煮管的 螺旋軸 屬于大跨距結(jié)構(gòu)， 其 設計具有一定特特殊性 ， 通常 螺旋 葉片的 芯軸采用 整根 無縫鋼管制作， 芯軸直徑大小除滿足常規(guī)機械強度條件外 ，還必須 同時 滿足以下三個約束條件： 1． 在芯軸處物料 受到 推進方向 的軸向力 ， 據(jù) 此 可推導出下式： d＞ ， 式中： d－ 螺旋葉片 的芯軸外徑 （ m） ； f－ 物料與螺旋葉片之間的動摩擦系統(tǒng) 。 在 實際生產(chǎn)中，蒸煮管螺旋軸 的 轉(zhuǎn)速大多在 2r/min 左右 。 n=L/Tn， 式中 ： S－ 螺旋 葉片 3 螺距（ m）； n－ 螺旋軸轉(zhuǎn)速（ r/min） 。 螺旋軸是蒸煮管的主要部件 ， 其 結(jié) 構(gòu) 和 尺寸 是否合理 與 蒸煮管的 使用 性能 密切相關。為了向蒸煮管內(nèi)通入蒸汽加熱物料， 還 須 在筒體 上焊接一組進汽管 ，進汽管 通常焊接在筒體下 側(cè) ， 進汽方向順著螺旋軸的回轉(zhuǎn)方向，并朝向筒體底部。 為阻礙物料在蒸煮管 內(nèi) 隨螺旋軸轉(zhuǎn)動，防止 打滑 現(xiàn)象 ，通常 在蒸煮管筒體 下部約 160176。 物料在 某一 根 蒸煮管內(nèi)的蒸煮時間可 按 下式計算： Tn= nYψ /Q，式中： Tn－ 某一 根 蒸煮管的蒸煮時間 （ min）； ρ n－ 某一 根 蒸煮管內(nèi)的物料密度（ Kg/m3）， 各 根 蒸煮管的蒸煮時間總和 應 大于工藝要求 的 蒸煮時間 ， 即 Σ Tn≈ ()T。 隨著蒸煮的深入，物料在各蒸煮管內(nèi)的 密度會不斷加大， 最后一根蒸煮管 里的密度 約 比第一根蒸煮管 內(nèi) 增大 2050%。 1．端蓋 2．備用排汽管 3．儀表接口 4．維護 (觀察 )孔 5．進料口 6． 傳動鏈輪 7． 軸承 座 8．出料口 9．筒體 10． 進汽管 11．鞍座 12．螺旋軸 圖 1 蒸煮管結(jié)構(gòu)示意圖 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 2 橫管 式 連續(xù)蒸煮裝置 的產(chǎn)能與蒸煮 管的容積成比例， 浸漬 和 蒸煮 必 需的有效總 容積按下式計算： Σ V=QT/ aYψ ， 式中 ： Σ V－ 有效 總 容積（ m3）； Q－ 絕干粗漿量 （ t/d）； T－ 工藝要求的 蒸煮時間（ min）； ρ a－ 物料在蒸煮 過程 中 的
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