【正文】 melL ??? 12 軸承端蓋采用凸緣式軸承端蓋，取 mmdemml ,20 31 ??? ，其中 d3為螺釘直徑 M8，由軸承外徑 D=80mm，查表，取 d3=8mm， 軸承軸承 BccBLm ??????????? 3213 )8~3(? 式中， ?為箱體壁厚，取 ? =8mm， 取軸旁連接螺栓的直徑為 10mm，查得 mmcmmc 14,16 21 ?? ； 由于軸承的軸頸直徑和轉(zhuǎn)速的乘積＜（ ~2） 105，故軸承采用脂潤滑，取 3? =9mm， 所以 m=8+16+14+8918=19mm, 所以 melL ??? 12 =20++19=， 讓 2L 延伸壁外一段距離， 取 2L =57mm； 3)計算 3L 3 2 3 2 17 12 .5 10 2 41 .5 m mLB? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?軸 承 ， 12 式中， 2? 為大齒輪端面至箱體內(nèi)壁距離，應(yīng)考慮兩個齒輪的寬度差，兩齒輪的寬度差為 5mm，取小齒輪至箱體內(nèi)壁的距離為 10mm，則 mmBB 大輪小輪小22 ???????? 取 L3=43mm 4）計算 4L 4 2 7 0 2 6 8L b m m? ? ? ? ?大 齒 輪 。由《機械設(shè)計手冊》查得硬度 為170~217HBS，抗拉強度 b? =600MPa ，屈服強度 e? =355MPa ， [ b1?? ]=55MPa ? 主動軸幾何尺寸的設(shè)計計算 【Ⅰ】對軸的直徑進行計算 1） 已知 1P =15Kw , 1n =960 r/min 查表取 A=110， 33 151 1 0 2 7 . 5960pd A m m m mn? ? ? ? 考慮鍵槽，則 1d ≥ = ， 取標準直徑為 30mm。因此，一般在進行軸的結(jié)構(gòu) 計前先按純扭轉(zhuǎn)對軸的直徑進行估算，然后根據(jù)結(jié)構(gòu)條件定出軸的形 進行強度的校核，對兩根軸進行尺寸的設(shè)計計算過程。 ? 1） 計算分度圓直徑 11 23 3 69d z m m m? ? ? ? 22 122 3 366d z m mm? ? ? ? 2） 計算中心距 12 6 9 3 6 6 2 1 7 . 522dda m m m m? ?? ? ? 3） 計算齒輪寬度 1 1 69 69db d m m? ? ? ? ? 9 取 2 70B mm? 1 75B mm? 由計算公式計算得以下數(shù)據(jù)：（單位 /mm） [計算公式參照教材 ] 齒數(shù) 分度圓（ d） 齒寬（ b） 齒頂高（ ah ） 齒根高（ fh ） 頂 圓直徑（ ad ） 根圓直 徑（ fd ） 小齒輪 23 69 70 3 75 大齒輪 122 366 75 3 372 模數(shù) m=3mm ? ?``2 2 .2 5 3 6 .7 5ah h c m? ? ? ? ? ? 由于小齒輪 1d =69mm，可采用齒輪軸結(jié)構(gòu)；大齒輪因為分度圓半徑 較大采用 鍛造毛坯的腹板式結(jié)構(gòu) 大齒輪的有關(guān)尺寸計算如下 ： 軸孔直徑 d=65 mm 輪轂直徑 1D == 65=104 mm； 取 1D =104 mm。 【Ⅱ】設(shè)計計算 ? ? 51 33 2212 2 10 20Fa SadF YYKTm Z ??? ???? ? ??????? = 對比計算結(jié)果，由齒面接觸疲勞強度計算的模數(shù) m大與由齒根彎曲疲勞強度計算的模數(shù)，由于齒輪模數(shù) m的大小主要取決于彎曲強度所決定的承載能力，而齒面解除疲勞強度所決定的承載能力，僅與齒輪直徑有關(guān)，可取由彎曲強度算得的模數(shù) 并就近圓整為標準值 m=3mm，按接觸強度算得的分度圓直徑1 ? mm， 可 算出 小齒輪齒數(shù) 11 6 8 .1 3 5 233dz m? ? ? 大齒輪齒數(shù) 2 23 121 .9z ? ? ? ，取 2z =122。 7） 計算大、小齒輪的 ? ?Fa SaFYY? 并加以比較。 6） 查取應(yīng)力校正系數(shù)。 A V F FK K K K K??? =1 1 = 5） 查取齒形系數(shù)。 116 8 .1 3 5 3 .4 120dm m mz? ? ? ? 按齒根彎曲強度設(shè)計 由計算公式得彎曲強度的設(shè)計公式為 M≥ ? ?13 212 F SadFYYKTZ ????????? 【Ⅰ】確 定公式內(nèi)的各計算數(shù)值 1） 由《機械設(shè)計》圖 1020c 查得小齒輪的彎曲疲勞強度極限 1 500FE MPa? ? 大齒輪的彎曲強度極限 2 380FE MPa? ? ； 2） 由圖 1018 取彎曲疲勞壽命系數(shù) 1 ? ， 2 ? ； 3） 計算彎曲疲勞許用應(yīng)力。 根據(jù) m s? ， 7 級精度，由《機械設(shè)計》圖 108 得動載系數(shù) ? ； 直齒輪， 1Ha FaKK??； 7 由《機械設(shè)計》表 102查得使用系數(shù) 1AK? ； 由表 104 用插值法查得 7 級精度、小齒輪相對支承對稱布置時 ? ? 。 1 1 68. 333 68. 333dtb d m m m m? ? ? ? ? 4） 計算齒寬與齒高之比 bh 。 1td ≥ ? ?213 1t EdHKT Zuu ???? ??? ?? 253 1 . 5 1 . 4 9 2 1 0 6 . 3 1 8 9 . 82 . 3 2 1 5 . 3 6 1 2?? ??? ? ? ? ????mm = 2） 計算圓周速度 V 。 8）計算接觸疲勞許用應(yīng)力。 6）計算應(yīng)力循環(huán)次 數(shù)。 4）由《機械設(shè)計》表 106 查得材料的彈性影響系數(shù) 1 M Pa? 。 2)計算小齒輪傳遞的轉(zhuǎn)矩 。有《機械設(shè)計》表 101選擇大 、 小齒輪 小齒輪選用 40Cr，調(diào)質(zhì)處理， HBS＝ 280 大齒輪選用 45 號鋼，調(diào)質(zhì)處理， HBS＝ 240 二者材料相差為 40HBS 4) 選小齒輪齒數(shù) 1Z =20，大齒輪 2Z =20 =106,取 2Z =106。 2) 此為一般工作機器所需減速器，速度不高，故選用 7 級精度（ GB 10095—— 88）。加強了我們對 Office 軟件中 Word 功能的認識和運用 。通過對通用 機械零件、常用機械傳動或簡單機械的設(shè)計，使我們掌握了一般機械設(shè)計的程序和方法，樹立正確的工程設(shè)計思想，培養(yǎng)獨立、全面、科學的工程設(shè)計能力和創(chuàng)新能力。通過這次訓練，使我們在眾多方面得到了鍛煉和培養(yǎng)。軸、軸承、鍵均選用鋼質(zhì)材料。本文設(shè)計的就是一種典型的一級圓柱直齒輪減速器的傳動裝置。 ? 齒輪減速器 系統(tǒng)特點 齒輪傳動具有傳動平穩(wěn)可靠，傳動效率高（一般可以達到 94%以上，精度較高的圓柱齒輪副可以達到 99%），傳遞功率范 圍廣（可以從儀表中齒輪微小功率的傳動到大型動力機械幾萬千瓦功率的傳動）速度范圍廣（齒輪的圓周速度可以從 ，轉(zhuǎn)速可以從 1r/min 到 20210r/min或更高），結(jié)構(gòu)緊湊，維護方便等優(yōu)點。 3）、課程設(shè)計計算說明書一份。 已知條件： 輸入速率 ： n = 960