【正文】 — 模具材料的彈性模量， MPa，碳剛為 510 MPa p—— 型腔壓力， MPa，由前面所知為 25 或 30 MPa [δ ]—— 剛度條件，即 允許變形量，㎜， 聚氯乙烯 的 [δ ]值為 ㎜ h—— 型腔深度尺寸，㎜ 湘潭大學(xué) ABS圓形筆筒課程設(shè)計說明書 Ⅰ 15 因此 315 }. { ?? ???= 2） 按強(qiáng)度計算側(cè)壁的厚度 S ]1)2][ ][[(S 21 ??? pr ? ? 式（ ） 式中 r—— 型腔徑向半徑， 43㎜ p—— 型腔壓力， MPa，由前面所知為 25 或 30 MPa [σ]—— 模具材料的許用應(yīng)力， MPa，已知為 160 Mpa 因此 ]1)302160[ 160[(43S 21 ?????= 由此可以選取 S=11 ㎜ 導(dǎo)向與定位機(jī)構(gòu)設(shè)計 機(jī)構(gòu)的功用 任何一副模具在動、定模之間都設(shè)置有導(dǎo)向機(jī)構(gòu)，其功用是： 1． 定位作用：合模時維持動、定模之間的一定方位，合模后保持模腔的正確形狀 2． 導(dǎo)向作用：合模時引導(dǎo)動模按序正確閉合，防止損壞型芯，并承受一定的側(cè)壓力 3． 承載作用：采用推板脫?；蛉迨侥＞呓Y(jié)構(gòu)，導(dǎo)柱有承受推板 件和定模型腔板的重載荷作用 4． 保持運(yùn)動平穩(wěn)作用：對于大、中型模具的脫模機(jī)構(gòu)，有保持機(jī)構(gòu)運(yùn)動靈活平穩(wěn)的作用 導(dǎo)向機(jī)構(gòu)的設(shè)計 本設(shè)計中采用導(dǎo)柱導(dǎo)向機(jī)構(gòu)，由導(dǎo)柱與導(dǎo)套的間隙配合組成，并呈滑動運(yùn)動 導(dǎo)柱 國家標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了兩種結(jié)構(gòu)形式的導(dǎo)柱，分別為帶頭導(dǎo)柱和有肩導(dǎo)柱，本題目中選用有肩導(dǎo)柱，且根據(jù)所選模架，導(dǎo)柱直徑為 25，具體尺寸見圖 3 湘潭大學(xué) ABS圓形筆筒課程設(shè)計說明書 Ⅰ 16 導(dǎo)套 選用與導(dǎo)柱配合的導(dǎo)套，本題目選帶頭導(dǎo)套，其尺寸如下圖 圖 推出機(jī)構(gòu)設(shè)計 注射 成型每個循環(huán)中，塑件必須準(zhǔn)確無誤的從模具的凹模中或型芯上脫出，完成脫出塑件的裝置稱為脫模機(jī)構(gòu)，也常稱為推出機(jī)構(gòu)。如果型腔側(cè)壁和底壁厚度不夠，當(dāng)型腔中產(chǎn)生的內(nèi)應(yīng)力超過型腔材料的許用應(yīng)力時，型腔即發(fā)生強(qiáng)度破壞。 型腔徑向尺寸 根據(jù)公式 zZ SCP LS ?? ?? ???? 00M ]x)1[(L 其中 x— 修正系數(shù)，由于塑件精度為 MT5，且塑件尺寸較小故取 x= 湘潭大學(xué) ABS圓形筆筒課程設(shè)計說明書 Ⅰ 13 z? — 制造公差，由于塑件精度為 MT5，且塑件尺寸較小故取 z? =3? L1=[150 (1+%)3/4 ]=+ L2=+ 型腔深度尺寸 型腔深度尺寸為 H Z??0M 根據(jù)公式 zZ SCP HS ?? ?? ???? 00M ]x)1[(H 其中 x— 修正系數(shù)，由于塑件精度為 MT5，且塑件尺寸較小故取 x=2/3 z? — 制造公差，由于塑件精度為 MT5，且塑件尺寸較小故取 z? =3? = 因此 ]%)(50[H ?? ????Z? = ? 型芯徑向尺寸 塑件 孔的徑向 尺寸為 80A ??? ?? , 型芯徑向尺寸為 0MA Z?? 根據(jù)公式 zZSCP AS 00M ]x)1[(A z ?? ?? ???? 式（ ） 其中 x— 修正系數(shù)，由于塑件精度為 MT5，且塑件尺寸較小故取 x= z? — 制造公差，由于塑件精度為 MT5，且塑件尺寸較小故取 z? =3? = 因此 0 0. 1 40M ]%)[(AZ ?????? = 湘潭大學(xué) ABS圓形筆筒課程設(shè)計說明書 Ⅰ 14 型芯高度尺寸 塑件 孔的深度 尺寸 , 型芯高度尺寸為 0MB Z?? 根據(jù)公式 zZSCPS 00M ]xB)1[(B z ?? ?? ???? 式（ ） 其中 x— 修正系數(shù)，由于塑件精度為 MT5，且塑件尺寸較小故取 x=2/3 z? — 制造公差，由于塑件精度為 MT5，且塑件尺寸較小故取 z? =3? = 因此 .]0 . . 3 63247%)[(B 0 0 1 Z ?????? = 型腔壁厚計算 在注塑成型過程中，型腔所受的力有塑料熔體的壓力、合模時的壓力、開模時的拉力等，其中最主要的是塑料熔體的壓力。 ABS取平均收縮率 %，且制件精度為 MT5。 成型零件的工作尺寸，要保證所成型塑料制品的尺寸。小型芯也稱成型桿，用來成型塑件的局部孔或槽。 凸模和型芯結(jié)構(gòu)設(shè)計 凸模和型芯都是用來成型塑料制品的內(nèi)表面的成型零件。凹模的基本結(jié)構(gòu)可分為整體式、整體嵌 入式和組合式。成型零件成本高于模架的價格，隨著型腔的復(fù)雜程度、精度等級和壽命要求的提高而增加。這對 30 萬以上注 塑次數(shù)和玻璃纖維增強(qiáng)的塑料注塑生產(chǎn)尤其重要。一般的高碳合金鋼，可經(jīng)熱處理獲得高硬度，但韌性差易形成表面裂紋，不宜采用。要求鋼材硬度 HRC35～ 40為宜，過硬表面會使拋光困難。對需電火花加 工的零件，還要求該鋼種的燒傷硬化層較薄。分型面應(yīng)選在如圖 最大截面處 圖 分型面選擇圖 成型零件的鋼材選用 成型零件材料選用要求如下： ：要選用易于切削，且在加工后能得到高精度零件的鋼種。成型零件的結(jié)構(gòu)、材料和熱處理的選擇及加工工藝性，是影響模具工作壽命的主要因素 分型面位置的確定 在選擇分型面時，根據(jù)分型面的選擇原則，考慮不影響塑件的外觀質(zhì)量以及成型后能順利取出塑件 。在上萬