【正文】 Ⅰ 9 主流道的形狀為圓錐形，以便于熔體的流動(dòng)和開(kāi)模時(shí)主流道凝料的順利拔出。； （ 3） 內(nèi)壁的粗糙度為 ； （ 4） 主流道大端呈圓角 ， r=10 ㎜ 。 式（ ） 主流道球面半徑為 SR=注射機(jī) 噴嘴球面半徑 +（ 1? 2） =11+1=12mm。 主澆道襯套的固定 由于主澆道襯套為圓柱體，并且襯套底部未開(kāi)設(shè)處分澆道，不需與定模板分澆道相連，故在主澆道襯套上無(wú)須加止轉(zhuǎn)銷防止主澆道襯套轉(zhuǎn)動(dòng)。 圖 主澆道襯套的固定 成型零件設(shè)計(jì) 注塑模具閉合時(shí) ,成型零件構(gòu)成了成型塑料制品的型腔。成型零件承受高溫高壓塑料熔體的沖擊和摩擦。在開(kāi)模和脫模時(shí)需克服與塑件的粘著力。成型零件在充模保壓階 段承受很高的型腔壓力，作為高壓容器，它的強(qiáng)度和剛度必須在容許值之內(nèi)。 湘潭大學(xué) ABS圓形筆筒課程設(shè)計(jì)說(shuō)明書 Ⅰ 11 對(duì)塑件進(jìn)行分析，由于塑件無(wú)過(guò)多圓角過(guò)渡要求，且在零件開(kāi)口處無(wú)圓角過(guò)渡要求，故將分型面選在圖 ，這種選法塑件成型簡(jiǎn)單，且能夠保證較簡(jiǎn)單的模具結(jié)構(gòu)。為此，以中碳鋼與中碳合金鋼最常用，這對(duì)大型模具尤其重要。 ：注塑模成型零件工作表面，多需拋光達(dá)到鏡面， Ra≤ 。鋼材的顯微組織應(yīng)均勻致密，極少雜質(zhì)，無(wú)疵斑和針點(diǎn) ：注塑模型腔不僅受高壓塑料熔體沖刷，而且還受冷熱溫度交變的應(yīng)力作用。所選鋼種應(yīng)使注塑模能減少拋光修模的次數(shù)，能長(zhǎng)期保持型腔的尺寸精度，達(dá)到所湘潭大學(xué) ABS圓形筆筒課程設(shè)計(jì)說(shuō)明書 Ⅰ 12 計(jì)劃批量生產(chǎn)的使用壽命期限。 成型零件的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì) 成型零件的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，當(dāng)然是以成型符合質(zhì)量要求的塑料制品為前提，但必須考慮金屬零件的加工性及模具制造成本。 凹模結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì) 凹模是成型塑件外表面的成型零件。 根據(jù)模具結(jié)構(gòu)采用組合式。凸模也稱主型芯，用來(lái)成 型塑件整體的內(nèi)部形狀。 成型零件工作尺寸計(jì)算 成型零件的工作尺寸，是成型零件上直接用來(lái)成型塑料 制品的那部分尺寸。而影響塑料制品尺寸和公差的因素相當(dāng)復(fù)雜，如模具的制造誤差及模具的磨損；塑料成型收縮率的偏差及波動(dòng)；溢料飛邊厚度及其波動(dòng)；模具在成型設(shè)備上的安裝調(diào)整誤差、成型方法及成型工藝的影響等。本部分尺寸計(jì)算公式參考教材《塑性成形工藝與模具設(shè)計(jì)》 。在塑料熔體壓力作用下，型腔將產(chǎn)生內(nèi)應(yīng)力及變形。與此同時(shí)，剛度不足則發(fā)生過(guò)大的彈性 變形，從而產(chǎn)生溢料和影響塑件尺寸及成型精度，也可能導(dǎo)致脫模困難等，可見(jiàn)模具對(duì)強(qiáng)度和剛度都有要求。 脫模推出機(jī)構(gòu)的設(shè)計(jì)原則 塑件推出（頂出）是注射成型過(guò)程中的最后一個(gè)環(huán)節(jié)，推出質(zhì)量的好壞將最后決定塑件的質(zhì)量，因此，塑件的推出是不可忽視的。 （ 2）保證塑件不因推出而變形損壞。 （ 4）良好的塑件外觀。本設(shè)計(jì)即采用推桿推出，推桿形式為圓形。每個(gè)塑件由五根推桿推出，中心和四個(gè)角分別一根 。 ?—— 塑料與鋼材之間的摩擦因數(shù) ， ~ B—— 塑件再與開(kāi)模方向垂直的平面上的投影面積 (㎝178。 K1—— 由?和φ決定的無(wú)因次數(shù)，可由下式計(jì)算 ?? co ssin1K 1 f?? 式（ ） K2—— 由 ??? 和)/( tr? 決定的無(wú)因次數(shù)，可由下式計(jì)算 ??? ? c os2c os 2K 222 ?? 湘潭大學(xué) ABS圓形筆筒課程設(shè)計(jì)說(shuō)明書 Ⅰ 18 式（ ） 已知 ： E=3 10179。 ， ?= ， B＝ 0 1K =1+ sin1186。= ???? ?? 1c os721c os 72K 2 22= ∴ Q= 推桿強(qiáng)度校核 σ=2dnQ2?=248 ??? ?=178。 式（ ） 式中 ? — 推桿應(yīng)力 S? — 推桿鋼材的屈服極限強(qiáng)度（ 2N/cm ）， S? =320K 2N/cm 。 故推桿強(qiáng)度合格。因此本套模具不單獨(dú)設(shè)計(jì)排氣槽。所以模具上需要添加溫度調(diào)節(jié)系統(tǒng)以達(dá)到理想的溫度要求。提高塑件定型質(zhì)量和生產(chǎn)效率。用水冷卻即在模具型腔周圍或型腔內(nèi)開(kāi)設(shè)冷卻水通道，利用循環(huán)水將熱量帶走。 （ 2） 冷卻水孔的數(shù)量越多，孔徑越大，對(duì)塑件冷卻也就越均勻。 （ 4） 澆口出要加強(qiáng)冷卻。因此澆口附近應(yīng)加強(qiáng)冷卻，通冷卻水，而在溫度較低的外側(cè)只需通過(guò)經(jīng)熱交換后的溫水即可。可通過(guò)改變冷卻孔道排列的形式。如塑件 的收縮率，壁厚等。 在本次設(shè)計(jì)中我采用的是簡(jiǎn)單流道式，即通過(guò)在模具上直接打孔，并通以冷卻水而進(jìn)行冷卻，是最常見(jiàn)的一種形式。 本次塑件材料為聚乙烯，其注射壓力為 60100Mpa，所選注射機(jī)最大注射壓力為 126Mpa，符合要求。所選注射機(jī)的鎖模力必須大于由于高壓熔體注入模腔而產(chǎn)生的脹模力，此脹模力等于塑件和流道系統(tǒng)在分型面上的投影面積與型腔壓力的乘積。 即 ??A/1000P 30247。 2）定位圈尺寸：注射模安裝用定位圈外徑應(yīng)與注射機(jī)定位孔內(nèi)徑呈間隙配合，定位圈高度應(yīng)小于定位孔深度。對(duì)于液壓 機(jī)械式鎖模湘潭大學(xué) ABS圓形筆筒課程設(shè)計(jì)說(shuō)明書 Ⅰ 21 機(jī)構(gòu)注塑機(jī)，其最大開(kāi)模行程由注塑機(jī)曲肘機(jī)構(gòu)的最大行程決定，與模具厚度無(wú)關(guān)。這次課設(shè)我學(xué)到了很多，最大的收獲是對(duì)注塑模有了更深刻得認(rèn)識(shí)。能夠正確的選擇模具結(jié)構(gòu)，進(jìn)行有關(guān)的模具結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)及計(jì)算；包括：澆注系統(tǒng)及凝料的取出、分型面設(shè)計(jì)、頂出機(jī)構(gòu)設(shè)計(jì)、溫度調(diào)節(jié)系統(tǒng)設(shè)計(jì)等。 不僅如此，通過(guò)這三周的努力，我的個(gè)人能力也有了很大的提高。而且通過(guò)對(duì)模具結(jié)構(gòu)的設(shè)計(jì)，對(duì)所學(xué)的專業(yè)課知識(shí)有了更深刻的理解和掌握，真正地做到了消化和吸收，理論聯(lián)系了實(shí)際，為我們即將走向工作崗位打下了堅(jiān)實(shí)的基礎(chǔ)。 參考文獻(xiàn) 1. 王鵬駒 ， 塑料模具技術(shù)手冊(cè) ， 北京： 機(jī)械工業(yè)出版社， 2021。 3. 賈潤(rùn)禮 ， 實(shí)用注塑模設(shè)計(jì) 手冊(cè)，北京： 中國(guó)輕 工業(yè)出版社， 2021。 5. 《塑料模設(shè)計(jì)手冊(cè)》編寫組 ， 塑料模設(shè)計(jì)手冊(cè) ，北京：機(jī)械工業(yè)出版社， 1994。 7． 黃虹，塑料成型加工與模具，北京：化學(xué)工業(yè)出版社， 2021。 9. 付宏生 ， 注塑制品與注塑模具設(shè)計(jì) ， 北京：化學(xué) 工業(yè)出版社， 2021。