【正文】 次、甚至幾十萬(wàn)次的注塑周期，成型零件的形狀和尺寸精度、表面質(zhì)量及其穩(wěn)定性，決定了塑料制品的相對(duì)質(zhì)量。在冷卻固化中形成了塑件的形體、尺寸和表面。成型零件主要包括凹模、凸模、型芯、鑲拼件、各種成型桿與成型環(huán)。具體結(jié)構(gòu)如下圖 所示。 式（ ） 球面配合高度 h=58mm， 取 h=6 主流道襯套形式 主流道小端入口處與注射機(jī)噴 嘴反復(fù)接觸，屬易損件，對(duì)材料要求較嚴(yán)，因而主流道部分常設(shè)計(jì)成可拆卸更換的主流道襯套形式即澆口套，以便于有效的選用優(yōu)質(zhì)鋼材單獨(dú)進(jìn)行湘潭大學(xué) ABS圓形筆筒課程設(shè)計(jì)說(shuō)明書 Ⅰ 10 加工和熱處理，常采用碳素工具鋼，如 45 鋼， T8A， T10A等，本模具采用 45鋼 ，熱處理硬度為 38? 45HRC。 根據(jù)所選注射機(jī)，則主流道小端尺寸為 d=注射機(jī)噴嘴 直徑 +（ ? 1） =10+1=11mm。 圖 主流道尺寸 （ 1） 形狀：圓錐形； （ 2） 錐角 ： 3176。 澆注系統(tǒng)的設(shè)計(jì)是模具設(shè)計(jì)的一個(gè)重要環(huán)節(jié)，一般要遵循以下原則： 1． 了解塑料的成型性能； 2． 盡量避免產(chǎn)生或減少產(chǎn)生熔接痕； 3． 有利于型腔中氣體的排出； 4． 防止型芯的變形； 5． 盡量采用較短的行程充滿型腔，和般不超過(guò) 60MM； 該模具采用普通 頂澆口 頂澆口 設(shè)計(jì) 頂澆口 位于模具中心塑料熔體的入口處，它將注射機(jī)噴嘴射出的熔體 導(dǎo)入分 型腔中。 湘潭大學(xué) ABS圓形筆筒課程設(shè)計(jì)說(shuō)明書 Ⅰ 8 圖 模具結(jié)構(gòu)圖 澆注系統(tǒng)設(shè)計(jì) 澆注系統(tǒng)是引導(dǎo)塑料熔體從注射機(jī)噴嘴到模具型腔的進(jìn)料通道，具有傳質(zhì)，傳壓和傳熱的功 能，對(duì)塑件質(zhì)量影響很大。 初選設(shè)備 根據(jù) ABS的成形條件、工藝性能及注射容量等，初選使用型號(hào)為 SZ800/3200的注射機(jī)，湘潭大學(xué) ABS圓形筆筒課程設(shè)計(jì)說(shuō)明書 Ⅰ 7 其主要技術(shù)參數(shù)如下表： 項(xiàng)目 SZ800/3200 理論注射容量 /cm3 840 螺桿直徑 /mm 67 注射壓力 /Mpa 鎖模力 /kN 3200 拉桿內(nèi)間距 /mm 600X600 移模行程 /mm 550 模具厚度 /mm 最大 600 最小 300 鎖模形式 雙曲肘 模具定位孔直徑 /mm Φ 160 噴嘴球直徑 /mm SR20 第 3 章 注塑模具結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì) 模架的確定 根據(jù)型腔布局（一模一 腔）及澆注系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)形式，又根據(jù)《現(xiàn)代注塑模設(shè)計(jì)與制造》中表 44 所推薦的圓筒型腔側(cè)壁最小厚度為 20mm，再考慮到導(dǎo)柱，導(dǎo)套及連接螺釘布置應(yīng)占的位置等各方面問(wèn)題，確定選用模架的基本尺寸為 B L=250 250mm。 π（ 8/2）178。 該模具為單分型面模具。定模不需要設(shè)置分型面，動(dòng)模部分需要一塊型芯固定板和支承板。 從以上分析得出：該塑件采用推桿推出機(jī)構(gòu)。 推出機(jī)構(gòu)可采推桿推出。 cm3 ~ 計(jì)算收縮率 /% ~ 預(yù)熱 溫度 /℃ 60~75 時(shí)間 /h 2~3 料筒溫度 /℃ 后段 150~170 中段 165~180 前段 180~200 噴嘴溫度 /℃ 170~180 模具溫度 /℃ 50~80 注射壓力 /Mpa 60~100 成型時(shí)間 /s 注射時(shí)間 20~90 高壓時(shí)間 0~5 冷卻時(shí)間 20~120 總周期 50~220 后處理 方法 紅外線燈、烘箱 湘潭大學(xué) ABS圓形筆筒課程設(shè)計(jì)說(shuō)明書 Ⅰ 6 溫度 /℃ 70 時(shí)間 /h 2~4 型腔數(shù)量的確定 該塑件 精度要求不高，并且結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，又 是中等批量生產(chǎn)，沒(méi)有側(cè)向分型機(jī)構(gòu)，考慮到模具制造費(fèi)用及模具尺寸和頂澆口設(shè)計(jì)，初定為一模一 腔的模具形式。推力過(guò)大或機(jī)械加工時(shí)塑料表面呈現(xiàn) 白色痕跡 （但在熱水中加熱可消失）。注射壓力應(yīng)比加工聚苯乙烯稍高，一般用柱塞式注塑機(jī)時(shí)料溫為 180~230℃，注射壓力為 100~140Mpa，螺桿式注射機(jī)則取 160~220℃，70~100Mpa 為宜。 2） 流動(dòng)性中等，溢邊料 左右。 4 其他方面 在對(duì)塑件進(jìn)行工藝分析時(shí)，除了考慮上述因素外，還應(yīng)分析塑件厚度、塑料成型性能及模塑生產(chǎn)常見(jiàn)的制品缺陷問(wèn)題對(duì)模塑工藝的影響。 2 塑件的尺寸精度和外觀要求： 塑件的尺寸精度和外觀要求與模塑工藝方法、模具結(jié)構(gòu)型式及制造精度有關(guān)。 圖 塑件圖 成 形 材 料 性 能 分 析 丙烯腈 丁二烯 苯乙烯 共聚物 ， 簡(jiǎn)稱 ABS， 其抗沖擊性、耐熱性、耐低溫性、耐化學(xué)藥品性及電氣性能優(yōu)良，還具有易加工、制品尺寸穩(wěn)定、表面光澤性好等 特點(diǎn) 工藝性分析 分析塑件的工藝性包括技術(shù)和經(jīng)濟(jì)兩方面，在技術(shù)方面，根據(jù)產(chǎn)品圖紙，只要分析塑件的形狀特點(diǎn)、尺寸大小、尺寸標(biāo)注方法、精度要求、表面 質(zhì)量和材料性能等因素，是否符合模塑工藝要求；在經(jīng)濟(jì)方面，主要根據(jù)塑件的生產(chǎn)批量分析產(chǎn)品成本，闡明采用注射生產(chǎn)可取得的經(jīng)濟(jì)效益。通過(guò)查閱資料該種塑料制件未注公差時(shí)應(yīng)選用 MT5 級(jí)精度。 塑件 的壁厚均勻，塑件整體厚度均為 3mm。為了減少成本，本模具 90%的零件選用標(biāo)準(zhǔn)件。為了加快模具的冷卻，使模具冷卻均勻，本模具設(shè)有 4 個(gè)冷卻管道，均開(kāi)在定模部分。由于塑件比較簡(jiǎn)單，所以模具采用一次分型，不設(shè)有 二次分型與 側(cè)向分型機(jī)構(gòu)。從生產(chǎn)批量考慮，本模具采用一模 兩 腔的結(jié)構(gòu)，模架和模板尺寸均根據(jù)標(biāo)準(zhǔn)選取。湘潭大學(xué) ABS圓形筆筒課程設(shè)計(jì)說(shuō)明書 Ⅰ 1 摘 要 該模具是圓筒形零件的注射模具。從零件圖看，制件比較簡(jiǎn)單，沒(méi)有苛刻的精度要求和尺寸公差要求，因此對(duì)模具的要求也較低。其中模架從標(biāo)準(zhǔn)中選取A2 型模架。推出系統(tǒng)采用推桿推出，并設(shè)有復(fù)位桿復(fù)位。排氣利用分型面和配合處的間隙排氣。 關(guān)鍵詞 注塑模 頂澆口 推桿 復(fù)位桿 湘潭大學(xué) ABS圓形筆筒課程設(shè)計(jì)說(shuō)明書