【正文】 12 空調(diào)風口安裝 13 5 層屋面室外機安裝 14 10 層屋面室外機安裝 15 冷媒管道打壓 16 冷凝水管道漏水試驗 17 冷媒管道保溫安裝 18 冷媒管與室內(nèi)外機鏈接 19 室內(nèi)機控制線安 裝 20 室內(nèi)機控制面板安裝 21 系統(tǒng)抽真空加氟 22 系統(tǒng)調(diào)試 序號 施工部位 第四月 第五月 第六月 1 周 2 周 3 周 4 周 1 周 2 周 3 周 4 周 1 周 2 周 3 周 4 周 1 施工前期準備 2 13 層室內(nèi)機吊裝 3 45 層室內(nèi)機吊裝 4 68 層室內(nèi)機吊裝 5 13 層冷媒管道安裝 6 45 層冷媒管道安裝 7 68 層冷媒管道安裝 8 13 冷凝水管道安裝 9 45 冷凝水管道安裝 10 68 冷凝水管道安裝 11 空調(diào)風管安裝 12 空調(diào)風口安裝 13 5 層屋面室外機安裝 14 10 層屋面室外機安裝 15 冷媒管道打壓 16 冷凝水管道漏水試驗 17 冷媒管道保溫安裝 18 冷媒管與室內(nèi)外機鏈接 19 室內(nèi)機控制線安裝 20 室內(nèi)機控制面板安裝 21 系統(tǒng)抽真空加氟 22 系統(tǒng)調(diào)試 七 、施工組織部署及協(xié)調(diào)管理 1．施工部署 為了加強現(xiàn)場管理，有計劃地組織施工，現(xiàn)場建立安裝工 程項目管理組，同時建立質(zhì)量保證體系和安全保證體系，使安裝工程按期、保質(zhì)地完成。 按照工藝的合理性和工序間盡量穿插、搭接或平行作業(yè)方法，將各施工階段的流水作業(yè)圖表最大限度地搭接起來。首先安排其中主要施工過程 的施工進度，使其盡可能連續(xù)施工，其他穿插施工過程盡可能與它配合、穿插、搭接或平行作業(yè)。 六、 施工進度計劃 編制施工進度計劃時，必須考慮各部分分項工程的合理施工順序，盡可能組織流水施工，力求各工種工作對連接施工。 4）風管的連接和保溫，以防漏風和結(jié)露。 因冷凝水管為無壓排水管，所以交叉作業(yè)施工中，協(xié)調(diào)好各專業(yè)之間的交叉配合，遵照國家規(guī)范，保證排水坡度，對于易產(chǎn)生彎曲部位采用增加吊桿的辦法加固，在冷凝水管施工中對接頭、接縫處采用增加保溫套管、用寬防水膠帶多重纏繞等辦法以預防冷凝水，嚴格執(zhí)行試漏實驗制度，在主干管最高處留排氣口，并向 下彎頭，以防異物入管造成堵管。加入系統(tǒng)的氟里昂采用進口制冷劑。 3．重點、難點部分施工控制措施 1）必須保持冷媒管內(nèi)干凈、無雜質(zhì)、無水分。 應(yīng)達到 8 小時為合格。 ，調(diào)試時要每臺進行調(diào)試和測試并將調(diào)試記錄交總包單位。 11）開機調(diào)試 、氣密性試驗，抽真空、充注制冷劑、冷凝水管道連接試驗完成后，控制線、電源線測試合格。 風管時壓：認真做好風管管道的測漏試壓工作，保證使用中不漏和在承壓狀態(tài)下不變形。風管安裝必須符合圖紙對于標高、位置、走向的要求。 10）風管的預制和安裝及保溫 風管制作應(yīng)考慮到鋼板厚度、咬口緊密度、表面平整度、端面平行度、對角線尺寸偏差、直管縱向縫隙、彎頭圓弧度等方面細節(jié)，嚴格按照圖紙要求進行制作，對于偏差較大的或不符合要求的風管應(yīng)按以上要求進行整改合格后才能交付安裝。 真空度檢查合格后，按照計算的冷媒加注量進行冷媒加注。 操作順序為： 連接真空表和真空泵，開啟真空泵運行 2 小時以上并保證運行到真空度為 760mmHg以上時為止，同時檢查有無泄漏。 9）抽真空干燥 氮氣試壓合格后要對系統(tǒng)進行抽真空干燥，抽真空干燥應(yīng)達到質(zhì)量要求。施壓完畢后保持管內(nèi)壓力 10 公斤。 第三階段： 28 公斤壓力 48 小時，觀察壓力是否下降，壓力沒有變化為合格。 第一階段： 3 公斤壓力試壓 3 分鐘以上。 室外機以土建提供的混凝土平臺為基礎(chǔ)，室內(nèi)外機之間和室外機之間應(yīng)保證樣本允許的距離。 7）室外機安裝 室外機設(shè)備開箱檢查，并填寫開箱檢查記錄表。冷媒管安裝前應(yīng)將其保溫管穿好并流出焊接位置。電源線與控制線應(yīng)單獨布置并保持 300mm 間距。 管道安裝后，應(yīng)進行系統(tǒng)清洗，保證管道內(nèi)清潔后再與室內(nèi)機連接。 室內(nèi)機與冷凝水管之間應(yīng)有軟連接，冷凝水排放應(yīng)先被抬高再下降連接排水主管。 管道安裝前必須將管內(nèi)的污物清除干凈，安裝停頓期間對管道開口處進行封閉。 3）銅管表面處理 所有冷媒管應(yīng)一律使用包扎帶包扎，過墻處要做鐵皮套管，過樓板時使用 鋼套管。注意喇叭口的擴充質(zhì)量。 冷媒管彎曲：直徑小于 19mm 的銅管一律采用現(xiàn)場煨制，熱彎或冷彎應(yīng)采用彎制工具（折彎器）橢圓率不應(yīng)大于 8%，并列安裝配管其彎曲半徑應(yīng)向銅，間距、坡向、傾斜度應(yīng)一致，直徑大于 25mm 的銅管應(yīng)采用沖壓彎頭。 冷媒管安裝水平制成物應(yīng)間隔 米，直徑大于 20mm 的冷媒管間隔為 米，冷媒管不能用金屬托架直接夾 勁，應(yīng)在自然狀態(tài)下通過保溫層 托住銅管，以防冷橋產(chǎn)生。 冷媒管焊接溫度為 720820 度，采用磷銅銀焊條對焊口進行滿焊。輪流對每一臺室內(nèi)機進行如上操作，并對液管和氣管分別進行操作。方法是：將所有室內(nèi)機用盲塞堵好保留。 管內(nèi)密封法：為防止水分、贓物、灰塵等雜質(zhì)進入銅管，冷媒管頭要包扎嚴密，并用封堵堵好。 氣密性：保證焊接質(zhì)量和喇叭口連結(jié)的制作質(zhì)量，最后通過高壓氮氣保壓氣密性試驗保證氣密質(zhì)量。 清潔：一是施工時應(yīng)注意管內(nèi)清理。 配管原則：干燥、清潔、氣密性。 安裝步驟：①確定安裝位置；②劃線標位；③打膨脹螺栓；④固定安裝室內(nèi)機。 五、 施工工藝和技術(shù)措施 1．施工工藝流程圖 2．施工工藝及技術(shù)措施 1） 室內(nèi)機的安裝： 室內(nèi)機安裝質(zhì)量要求：牢固、水平、位置標高準確。 8．組織施工隊伍，下 達 施工任務(wù)，并按照以上準備傳達技術(shù)要求和圖紙意圖。 6．提出主要施工設(shè)備清單，并落實準備。 4．編制施工進度表和傭工動態(tài)表。 3．落實各種材料和設(shè)備的交貨時間，并滿足 工程進度的要求。 施工圖交底、會審和施工圖紙的優(yōu)化 了解施工圖設(shè)計意圖，與業(yè)主、設(shè)計師、監(jiān)理師及 公司技術(shù)負責人共同探討，對于圖紙