【正文】 電纜支架制安 :電纜支、托架按圖紙?jiān)O(shè)計(jì)要求的規(guī)格、尺寸進(jìn)行加工 、制作，并按設(shè)計(jì)位置安裝。 5. 安裝完畢后進(jìn)行一次通電前的檢查。安裝多臺柜時(shí)，在溝邊墊好腳手板，從一端開始，逐臺就位，穿上螺栓擰牢。 箱、柜安裝前首先查對型號是否正確，配件是否齊全、完整，規(guī)格是否符合設(shè)計(jì)要求，箱、柜的排列順序是否正確。框架加工完畢后，配合土建安裝于溝邊兩側(cè)，安裝時(shí)水平尺、小線找平直。 （ 2）動力配電箱（柜）安裝 安裝工藝： 箱、柜安裝要求 基礎(chǔ)型鋼制安 檢查配電箱 配電箱安裝 調(diào)試運(yùn)行 根據(jù)設(shè)計(jì)要求找出箱、柜 基礎(chǔ)的尺寸，并測量出型鋼框架的尺寸。 F、 耐磨管連接前，需將表面附著物打磨干凈，露出金屬表面光澤后，再進(jìn)行焊接。 20 D、 有坡度要求的每段管道，加強(qiáng)施工中的實(shí)測，保證坡度及坡向正確，閥門指示方向和介質(zhì)流向保持一致。 1 管道及附件的連接 A、 管道及附件采用人力扛抬、倒鏈索具或行車吊裝就位，閥門吊裝時(shí)手輪不能做為受力點(diǎn)。 液 壓 試 驗(yàn) 壓 力 項(xiàng)目 設(shè)計(jì)壓力 p（ MPa） 強(qiáng)度試驗(yàn)壓力（ MPa） 嚴(yán)密性試驗(yàn)壓力 地上管道 P 埋地 管道 鋼 且不小于 不大于系統(tǒng)內(nèi)閥門的單體試驗(yàn)壓力 P 鑄 鐵 ≤ 2P ＞ P+ 試壓完畢后，焊縫進(jìn)行補(bǔ)充防腐。試驗(yàn)不合格稍后再試。 管道安裝后，分段、分系統(tǒng)進(jìn)行液壓試驗(yàn)。有保溫要求的管段按設(shè)計(jì)進(jìn)行保溫。按設(shè)計(jì)要求、按系統(tǒng)分顏色刷面漆兩 19 遍。彎頭、三通處拆檢用法蘭不能漏裝。 閥門開關(guān)控制靈活可靠，安裝位置、方向、朝向合理，大型閥門吊裝時(shí)閥桿不能作為受力點(diǎn)。管道定位后，吊掛環(huán)口焊死?；⌒螐澒茉O(shè)制胎具煨制。 2 、 已定尺定形的管段、管件、支架進(jìn)行集中加工并編號。 （ 3）、 施工工藝流程 施工準(zhǔn)備→現(xiàn)場測繪→管件、管段、支架預(yù)制→支架、吊架安裝→管道及附件連接→水壓試驗(yàn)及沖洗→管道的防腐和保溫 （ 4）、施工方法 施工前按圖用水平儀、鋼尺、線錘、粉線等放出管線的頂位標(biāo)高、座標(biāo)、坡度控制點(diǎn)和管架位置。 管件、管段、管架在預(yù)制場地集中加工。 （ 2）、施工布署 與設(shè)備連接的管道在設(shè)備找正、固定后進(jìn)行，其它管道在土建交出工作面后且不再影響機(jī)電設(shè)備安裝的條件下進(jìn)行。 （ 5） 管子的外徑偏差符合國標(biāo)要求。 （ 3） 螺紋及密封面完好，精度及粗糙度符合設(shè)計(jì)要求。 管子、管件、閥門使用前，應(yīng)進(jìn)行外觀檢查，要求表面符合下列要求： （ 1） 無裂紋夾渣縮孔、折迭、重皮、軋折、結(jié)疤，離層和發(fā) 紋缺陷。 17 管道系統(tǒng)安裝 （ 1）、施工準(zhǔn)備 材料、設(shè)備及制品的清點(diǎn)和檢查： 管道安裝前，應(yīng)對所需的材料設(shè)備和制品進(jìn)行清點(diǎn)，同時(shí)應(yīng)檢查其規(guī)格型號與質(zhì)量是否符合要求，對關(guān)鍵材料、設(shè)備等應(yīng)重新進(jìn)行試驗(yàn)和 鑒 定，合格后方可使用。 非標(biāo)安裝必須保證結(jié)構(gòu)的穩(wěn)定性和不導(dǎo)致變形，安裝前應(yīng)按非標(biāo)件的編號核對進(jìn)場的構(gòu)件。 及時(shí)組織對非標(biāo)加工制作成品和半成品的檢查驗(yàn)收，檢查其外形尺寸、焊接質(zhì)量、除銹刷 油等，檢驗(yàn)合格后，填寫質(zhì)量檢驗(yàn)評定表，作為移交資料。制作后的成品質(zhì)量必須達(dá)到設(shè)計(jì)及驗(yàn)收規(guī)范要求，分段制作的部件做組裝標(biāo)記，加工完的非標(biāo)件按要求對零部件進(jìn)行編號，并按規(guī)定除銹刷漆。 聯(lián)合空載試運(yùn)轉(zhuǎn)正常后，進(jìn)行帶負(fù)荷的聯(lián)合試運(yùn)轉(zhuǎn)。根據(jù)設(shè)計(jì)要求，將各設(shè)備的控制方式轉(zhuǎn)為集中閉鎖控制方式，并將各臺設(shè)備的開、停車狀態(tài)信號輸入集中控制柜，并進(jìn)入程序，將各設(shè)備動力電源開關(guān)打到“斷開”位置，即不啟動設(shè)備，啟動 16 集中控制程序，從模擬盤上觀看設(shè)備是否按工藝流程的逆方向啟動，檢查程序編制是否合理，并檢查設(shè)備電源的起、停是否與模擬盤顯示狀態(tài)一致。一切正常后， 接上動力電纜，給設(shè)備送電進(jìn)行試運(yùn)轉(zhuǎn)，試運(yùn)轉(zhuǎn)中，對不同設(shè)備根據(jù)各自要求進(jìn)行監(jiān)視，檢查并記錄其運(yùn)轉(zhuǎn)情況。 D、 試運(yùn)人員已詳細(xì)閱讀說明書及試運(yùn)轉(zhuǎn)措施等有關(guān)技術(shù)文件，了解設(shè)備性能，掌握操作方法及安全技術(shù)規(guī)程。 B、 機(jī)械設(shè)備檢查油位并注油，注意有無漏油現(xiàn)象，并盤車檢查有無卡阻，轉(zhuǎn)動是否靈活，皮帶松緊應(yīng)適度。優(yōu)良 葉輪 15 與定子之間的軸向和徑向間隙為 10177。應(yīng)符合以下規(guī)定：葉輪與定子之間的軸向和徑向間隙為 10177。 葉輪與定子之間的軸向和徑向間隙，應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件規(guī)定。浮選槽焊接后，出料口應(yīng)在同一水平面。優(yōu)良 在合格的基礎(chǔ)上，排礦通暢，運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn)，部滲水。 優(yōu)良 在合格的基礎(chǔ)上，不滲水，閘板開啟高度一致。優(yōu)良 在合格的基礎(chǔ)上，橡膠刮板與溢流口之間的各室間隙一致。滾動軸承溫度 70℃，溫升 35℃ 二、基本項(xiàng)目 刮泡器軸及傳動機(jī)構(gòu)，應(yīng)符合以下規(guī)定：合格 橡膠刮板與溢流堰之間的間隙，不大于 5mm。 攪拌 機(jī)構(gòu)葉輪軸的垂直度嚴(yán)禁大于 1/1000. 葉輪與吸料口間隙 ，必須符合設(shè)備技術(shù)文件規(guī)定。 （詳見浮選機(jī)專項(xiàng)吊裝方案） 設(shè)備工藝順序 程定位測量→基礎(chǔ)檢查→墊鐵部位鑿平 →設(shè)備底座就位找正→設(shè)備開箱檢查→墊鐵布置→設(shè)備就位找正調(diào)平→二次找正→設(shè)備檢查注油→單機(jī)試運(yùn)行。 機(jī)械設(shè)備試運(yùn)轉(zhuǎn)由部件開始至組件、至單機(jī)、直至聯(lián)合試運(yùn)行，按說明書和生產(chǎn)操作程序進(jìn)行，并符合下列要求： ?、各轉(zhuǎn)動和移動部分，盤動靈活、無卡滯現(xiàn)象； ?、安全裝置、報(bào)警信號經(jīng)檢驗(yàn)均正確、靈敏、可靠； ?、各種手柄操作位置、按鈕、控制顯示和訊號等與實(shí)際動作相符，儀表指示正確、靈敏可靠； ?、設(shè)備啟動、運(yùn)轉(zhuǎn)、停止和制 動，正確可靠，無異常現(xiàn)象； ?、設(shè)備振動、噪音符合規(guī)范規(guī)定。 5mm 13 (9)、破碎機(jī) 3092 精煤破碎機(jī) 、 3094 矸石破碎機(jī) 總計(jì) 2 臺，單件重 20 噸，位于主廠房 平面，用 50 噸汽車吊將其吊至主廠房一層旁邊，用絞車將其托至安裝位置安裝。 機(jī) 體中心線位置允許偏差 3mm。溢流口排水通暢。 機(jī)體安裝垂直度，不大于 。 (8)、 無壓三產(chǎn)品旋流器 30033004 無壓三產(chǎn)品重介質(zhì)旋流器總計(jì) 2 臺 ，單件重 12 噸，位于主廠房 平面，用 25 噸汽車吊將其吊至主廠房吊裝口，用主廠房 20 噸行車將其就位。 ③ 、試運(yùn)轉(zhuǎn)啟動前，必須按設(shè)備技術(shù)文件規(guī)定的啟動程序操作，確保油溫不低于 10℃，油壓保持 ～ 后才允許脫水試運(yùn)轉(zhuǎn)。 ① 、基礎(chǔ)螺栓、墊鐵規(guī)格及安裝必須符合標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定。 12 (7)、離心機(jī)安裝方案及措施 30253028 精煤離心脫水機(jī) 、 30293030 中煤離心脫水機(jī) 、 30713072 精煤泥離心脫水機(jī) ，總計(jì) 8 臺，單件重 噸，位于主廠房 平面。 B、 泵壓力等性能指標(biāo)必須達(dá)到設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定。 C、 二次灌漿所用砂漿或混凝土的強(qiáng)度等級應(yīng)比基礎(chǔ)的混凝土強(qiáng)度等級高一級。 泵體和主電機(jī)的 二次灌漿必須符合下列標(biāo)準(zhǔn)： A、 設(shè)備安裝前，混凝土基礎(chǔ)二次灌漿處應(yīng)剁成麻面，放置墊鐵部位，墊鐵與基礎(chǔ)面應(yīng)接觸良好，并在灌漿前用沖洗干凈。 ② 、泵體和主電機(jī)下的墊鐵在基礎(chǔ)上必須墊穩(wěn)、墊實(shí)。用 50 噸汽車吊將其吊至主廠房一層旁邊，用絞車將其托至安裝位置安裝。磁偏角的調(diào)整，應(yīng)嚴(yán)格按照生產(chǎn)廠家安裝技術(shù)說明書的要求進(jìn)行。 磁選機(jī)安裝時(shí)機(jī)體中心線位置偏差不超過 5mm，可用經(jīng)緯儀或拉線尺量檢查，機(jī)體水平度縱向不大于 ，橫向不大于 。 ⑧、 減速機(jī)、軸承等潤滑部分的注油油量、型號按設(shè)備說明書執(zhí)行。 ⑥、 刮板輸送機(jī)托輪安裝后，運(yùn)轉(zhuǎn)無卡阻現(xiàn)象。 ③、 鏈輪橫向中心線對固定式刮板輸送機(jī)縱向中心線的垂直度不超過 2 mm。 質(zhì)量要求： ① 、刮板輸送機(jī)機(jī)體縱橫向軸線的位置偏差不超過 3 mm。 ⒀、膠帶輸送機(jī)試運(yùn)轉(zhuǎn)過程中，保證空負(fù)荷試運(yùn)轉(zhuǎn) 4H，負(fù)荷試運(yùn)轉(zhuǎn) 8H，并且滑動軸承溫度不超過 70℃，滾動軸承不超過 80℃ (3)、 刮板輸送機(jī)安裝方案及措施 3002 原煤配煤刮板 輸送機(jī) 、 3091 精煤轉(zhuǎn)載刮板輸送機(jī) 、 3096 中煤轉(zhuǎn)載刮板輸送機(jī) 、 3093 矸石轉(zhuǎn)載刮板輸送機(jī) 總計(jì) 4 臺， 用自吊車將其運(yùn)至主廠房吊裝口，用行車將其 吊裝 就位。 ⑾、清掃器刮板的清掃面應(yīng)與膠帶接觸，接觸長度必須在 85%以上。 ⑨ 、滾筒軸心線與膠帶輸送機(jī)縱向中心線的垂直度不超過滾筒寬度的2/1000，軸的水平度不超過 。 ⑦、膠帶輸送機(jī)托輥橫向中心線對膠帶輸送機(jī)縱向中心線重合度偏差不大于 3 mm。 mm 以內(nèi)。 ④、中間架長度偏移不大于 1 mm。 ②、中間架支腿的鉛垂度或?qū)ㄖ锏孛娲怪倍仍试S偏差 3/1000。 ③、 膠帶的規(guī)格（厚度、寬度、帆布層數(shù)和覆蓋膠厚度等）應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。 膠帶輸送機(jī)安裝前的檢查 ①、 構(gòu)架的檢查：檢查構(gòu)件有無尺寸誤差及變形。 ⑧ 空負(fù)荷試運(yùn)轉(zhuǎn) 4h，負(fù)荷試運(yùn)轉(zhuǎn) 4h，軸承溫度及溫升嚴(yán)禁超過：溫度80℃，溫升 40℃ (2)、 皮帶機(jī)安裝方案及措施 3001 1準(zhǔn)備車間至主廠房皮帶 （重 41 噸） 、 3095 重介精煤轉(zhuǎn)載帶式輸送機(jī) （重 7 噸） 、 3097 浮選精煤轉(zhuǎn)載帶式輸送機(jī) （ 噸） 總計(jì) 3 臺 。 篩子的安裝順序：基礎(chǔ)檢查→測量放線→篩子底座安裝→支承彈簧與支座連接→篩子就位→驅(qū)動裝置安裝→檢查注油 ① 振動篩機(jī)體中心 線的位置偏差不大于 3mm； ② 機(jī)體標(biāo)高偏差不得超過 5mm； ③ 傳動軸水平度允許偏差 ； ④ 支承座水平度允差 2/1000、對角線偏差 1/1000、相對標(biāo)高偏差 2mm； 8 ⑤ 入料斗底緣與篩板平面距離符合設(shè)計(jì)，距離最小不小于 75mm，最大不大于 500mm； ⑥ 支承彈簧與上下支座應(yīng)充分接觸，彈簧應(yīng)等高，各彈簧壓縮長度偏差不超過彈簧高度的 1/100。 (10)、機(jī)械設(shè)備試運(yùn)轉(zhuǎn)由部件開始至組件、至單機(jī)、直至聯(lián)合試運(yùn)行，按說明書和生產(chǎn)操作程序進(jìn)行，并符合下列要求： ① 各轉(zhuǎn)動和移動部分， 盤動靈活、無卡滯現(xiàn)象； ② 安全裝置、報(bào)警信號經(jīng)檢驗(yàn)均正確、靈敏、可靠； ③ 各種手柄操作位置、按鈕、控制顯示和訊號等與實(shí)際動作相符，儀表指示正確、靈敏可靠； ④ 設(shè)備啟動、運(yùn)轉(zhuǎn)、停止和制動，正確可靠，無異常現(xiàn)象； ⑤ 設(shè)備振動、噪音符合規(guī)范規(guī)定。十字滑塊聯(lián)軸器 端面間隙根據(jù)聯(lián)軸器外徑控制在 7 ～ (D≤ 190mm),1～ (D＞ 190mm)范圍內(nèi) ,徑向位移偏差當(dāng)D≤ 300 時(shí) ,不大于 ；當(dāng) D＞ 300 時(shí)，不大于 。 (7)、設(shè)備的找正調(diào)平，在下列位置選擇測量位置： ①設(shè)備的主要工作面； ②支承滑動部件的導(dǎo)向面； ③保持轉(zhuǎn)動部件的導(dǎo)向面或軸線； ④部件上加工精度較高的表面； ⑤設(shè)備上應(yīng)為水平或鉛垂的主要輪廓面； ⑥連續(xù)運(yùn)輸設(shè)備和金屬結(jié)構(gòu)上，選在可調(diào)的部位，兩測點(diǎn)間距不超過 6 mm。 (5)、 基礎(chǔ)外表面不應(yīng)有裂紋、孔洞、剝落和鋼筋裸露等現(xiàn)象；灌漿前 ，基礎(chǔ)麻面用水沖洗干凈；灌漿混凝土強(qiáng)度等級比基礎(chǔ)的混凝土強(qiáng)度高一級。 (2)、 工程定位測量 根據(jù)設(shè)計(jì)要求，確定設(shè)備基礎(chǔ)的縱橫向中心線位置 , 6 偏差在 20mm 以內(nèi)為合格基礎(chǔ) ,預(yù)埋地腳螺栓標(biāo)高允許偏差 20 mm,中心距偏差2mm,預(yù)埋地腳螺栓孔中心位置偏差 10mm,深度 20mm,孔壁鉛垂度偏差每米不大于 10mm. (3)、 墊鐵布置在地腳螺栓兩側(cè)及設(shè)備底座加勁筋部位，相鄰墊鐵間點(diǎn)焊牢固，墊鐵露出設(shè)備底座邊緣 10～ 30mm。 2 三、施工組織 項(xiàng)目組織機(jī)構(gòu)（見下圖） 對該工程實(shí)行項(xiàng)目法管理，建立以項(xiàng)目經(jīng)理為首的項(xiàng)目管理層，全權(quán)組織施工，建立完善的質(zhì)量保證體系、工期保證體系及安全保證體系，對工程項(xiàng)目的安全、質(zhì)量、工期、成本等全面負(fù)責(zé)，確保工程按計(jì)劃完成。 安全目標(biāo) 杜絕 重傷以上安全事故、 杜絕 萬元以上火災(zāi)事故、 杜絕 重大機(jī)電事故；輕傷事故率控制在零。 二、項(xiàng)目管理目標(biāo) 質(zhì)量目標(biāo) 按照合同要求，工程質(zhì)量合格。）。 2準(zhǔn)備車間設(shè)備安裝、電 氣 安裝，主要設(shè)備包括帶式輸送機(jī) 7 臺、 篩子 2 臺、破碎機(jī) 4 臺。 1 中 煤 第 九 十 二 工 程 有 限 公 司 施工組織設(shè)計(jì) 項(xiàng)目名稱： 青海鹽湖鎂業(yè)有限公司金屬鎂一體化項(xiàng)目選煤裝置設(shè)備安裝工程 文件編號： ZM92SZGEM202101 受控標(biāo)識： 實(shí)施日期： 2021 年 7 月 1 日 中煤第九十二 工程有限公司格爾木 項(xiàng)目部 2 目 錄 一、工程概況……………………………………………… …… 1 二、項(xiàng)目管理目標(biāo)………………………………………… …… 1 三、施工組織……………………………………………… …… 2