【正文】 制其高程和水平度。 水泵進、出穿墻鋼管段安裝 進、出口電動碟閥安裝 水泵、電動機各基礎(chǔ)件埋設(shè) 水泵吊裝 電動機吊裝 電動機水泵連接 泵組啟動試運轉(zhuǎn) 天車安裝、驗收完成 輔助裝置、復(fù)制系統(tǒng)安裝、調(diào)試完成 安裝前開箱、檢查、試驗 吊裝前開箱、檢測完成 吊裝前檢查、試驗完成 以水泵軸法蘭為基準(zhǔn)調(diào)整電動機 出口液控蝶閥安裝調(diào)試完成、傳力頭、管道件安裝 35 （ 2）水泵進、出穿墻鋼管復(fù)測 水泵進、出穿墻鋼管應(yīng)進行復(fù)測。 34 泵 組安裝 a、安裝程序圖 b、安裝工藝 （ 1）泵組放線 泵組軸線高程的測量基準(zhǔn)、在泵組進、出穿墻管安裝時，要求發(fā)包方提供測量基準(zhǔn)，泵軸線基準(zhǔn)點宜設(shè)于水泵層面，高程點宜設(shè)置于上、下游擋墻上。調(diào)整符合要求后加固，澆筑二期砼。其中有設(shè)備安裝軸線、設(shè)備中心高程基準(zhǔn)點，測量基準(zhǔn)應(yīng)為永久性保留，并采取保護措施。 33 第六節(jié)：機電設(shè)備及安裝工程 一 .設(shè)備安裝 1 泵房進、出口壓力管埋設(shè) 進出水管的埋設(shè)，關(guān)系水泵安裝的位置、高程，要求安裝必須精確。 3) 勾縫砂漿必須單獨拌制，嚴(yán)禁與砌體砂漿混用。 五、 水泥砂漿勾縫 1) 勾縫砂漿應(yīng)采用細(xì)砂和較小的水灰比，水灰比控制在 1:1～1:2 之間。 （ 4）養(yǎng)護 砌體外露面，在砌筑后 12～ 18h 之間應(yīng)及時養(yǎng)護，經(jīng)常保持外露面的濕潤，水泥砂漿砌體的養(yǎng)護時間，超過 14d。 3）密實：嚴(yán)禁石塊直接接觸，座漿及豎縫砂漿填塞應(yīng)飽滿密實，鋪漿均勻，豎縫填塞砂漿后應(yīng)插搗至表面泛漿為止。 （ 3)砌筑質(zhì)量要求 : 1）平整：同一層面應(yīng)大致砌平，相鄰砌石高差 應(yīng)小于 20～ 30mm。 4) 振搗：水泥砂漿砌縫寬度較小，采用人工搗插方法，常用的搗插工具有鋼筋搗插捧，或竹片搗插捧，或特制搗插鋼板。 3) 豎縫灌漿：石料擺放就位后，及時進行豎縫灌漿，并振（插）搗密實。 2) 擺放石料：在已座漿的砌筑面上，擺放洗凈濕潤（或飽和面干）的石料，并用鐵錘擊石面，使座 漿開始溢出為度。逐塊座漿，逐塊安砌，在操作時認(rèn)真調(diào)整，務(wù)使座漿密實，以免形成空洞。砂漿應(yīng)飽滿，石塊間較大的空隙應(yīng)先填塞砂漿，后用碎石或片石嵌實，不得先擺碎石后填砂漿或干填碎石塊的施工方法，石塊間不應(yīng)相互接觸。 8) 在鋪砌灰漿前，石料應(yīng)灑水濕潤，使其表面充分吸收，但不得殘留積水。在運輸或儲存中發(fā)生離析或泌水時，砌筑前應(yīng)重新拌合，已初凝的砂漿不得使用。 c、 拌合時間 :機械拌合不少于 2～ 3min。3% ，外加劑為177。 b、 拌制砂漿，應(yīng)嚴(yán)格按照試驗確定的配料單進行配料，配料的稱量允許誤差應(yīng)符合下列規(guī)定 :水泥為 177。 4) 砂漿 a、 砂漿的用量必須滿足施工圖紙規(guī)定的強度和施工和易性要求，用量必須通過試驗確定。 3) 水泥和水 :水泥品種和強度等級符合規(guī)定，到貨的水泥應(yīng)按品種、強度等級、出廠日期分別堆存，受潮結(jié)塊的水泥，禁止使用。 30 2) 砂 :砂料現(xiàn)場驗收。規(guī)格小于要求的毛石，可以用于塞縫，但其用量不得超過該處砌體重量的 10%。石料密度應(yīng)大于 25kN/m3，抗壓強度應(yīng)大于 60MPa。 四、 砌石施工 原材料 1) 砌石體的石料均現(xiàn)場驗收，砌石材質(zhì)應(yīng)堅實新鮮，無風(fēng)化剝落層或裂紋?；炷猎跀嚢枵緮嚢韬笥盟醯踔潦┕さ攸c。 三、 基座施工 基槽開挖截面為 ，地基承載力檢驗后裝模并報驗，澆筑 C15 混凝土，養(yǎng)生，冬季施工混凝 土出機溫度不得小于 5 度，為防凍害，應(yīng)采取保溫措施。 二、 基土碾壓 護坡放坡比例為 i=20％，無法采用平面碾壓設(shè)備進行施工，擬采用平面振搗設(shè)備進行表面振搗。 基面清理平整后，應(yīng)及時報驗。 29 第五節(jié)：漿砌塊料護坡工程 一、 基土清理 基礎(chǔ)面清理范圍包括坡面及階面，頂部其邊界應(yīng)在設(shè)計基面邊線外 30cm～ 50cm。 b、欄桿施工 （ 1）欄桿采用仿漢白玉欄桿 （ 2）欄桿基座（緣石）施工時，跟據(jù)圖紙預(yù)留 150*150cm 小方 槽，欄桿立柱放入小方槽內(nèi)用 C25 砼灌縫。預(yù)埋鋼筋與之先點焊，確認(rèn)無誤時再滿焊。同時，清除預(yù)埋鋼筋浮銹，清除伸縮縫內(nèi)雜物。 （ 3）橋面混凝土養(yǎng)護：橋面混凝土達到初凝狀態(tài)后，在其表面噴灑清水，然后覆蓋土工布，派專人進行看管，保持混凝土表面濕潤，養(yǎng)生時間為 7 天。 （ 2）橋面混凝土鋪裝：采用三軸式全自動提漿整平機進 行，鋪裝前在已綁扎鋼筋的橋面上鋪木板支架，混凝土通過砼泵車打入橋面，然后用人工攤平。 橋面工程 （ 1）橋面鋼筋綁扎：先清除橋面砼殘渣及零星砼粘連物，并將橋面用清水清洗干凈，然后按設(shè)計圖紙尺寸在頂板上將鋼筋位置用墨線彈出，開始進行橋面鋼筋的綁扎。模板腳手架拆除后，應(yīng)將表面 灰漿、污垢清除干凈，并應(yīng)維修整理，分類妥善存放，防止變形開裂。 （５）、養(yǎng)生、拆模 在混凝土強度達到設(shè)計強度 后，并能保證其表面及棱角不因拆模而損壞時，方可拆除模板；模板應(yīng)在其上部結(jié)構(gòu)施工前拆除。插入式振動器移動間距不超過振動器作用半徑的 ，與側(cè)模保持 5～ 10cm 的距離，且插入下層混凝土 5～ 10cm，每一處振動完畢后邊振動邊徐徐提出振動棒，避免振動棒碰撞模板。 混凝土表面應(yīng)平整，假縫垂直貫通，嚴(yán)禁出現(xiàn)錯臺、斜縫等影響外觀質(zhì)量的現(xiàn)象。臺身砼澆筑過程中，應(yīng)避免碰撞模板，在相臨兩面設(shè)錘球，隨時檢查模板垂直度、斜拉索的松緊情況，發(fā)現(xiàn)問題及時解決。 ②澆筑混凝土 臺身混凝土采用分層澆筑，每層厚度不大于 30cm。在開始澆筑前必須對每一個輸送車的混凝土的和易性和坍落度進行檢查，確?；炷恋馁|(zhì)量。運輸采用砼輸送車。 ②模板必須拼縫嚴(yán)密，不得漏漿；模內(nèi)必須潔凈。最后用黃泥將模板下端與擴大基礎(chǔ)頂面的縫隙堵死，防止?fàn)€根和漏漿。模板垂直度調(diào)整完畢后，再用鉛錘復(fù)核模板上端中心與底中心是 否在同一垂直線上。模板垂直度調(diào)整是通過兩側(cè)斜拉索的花籃螺絲進行。兩塊模板接縫處粘接密封膠條，防 26 止漏漿，以保證混凝土質(zhì)量。采用 12*12方木支撐模板，間距兩米，使用 8﹟線固定模板，模板根部采用 9*9方木做橫杠，固定在承臺預(yù)埋鋼筋里。 每平米對拉螺栓安裝 ， *=46 KN/M2大于模板的側(cè)壓力 KN/M2；滿足要求。 模板側(cè)壓力計算： 根據(jù)公式： F1 = 式中： r 為砼的密度 24KN/M3 F2=r*h t0新澆筑砼的初凝時間（ 200/(T+15)） K1新澆筑砼不摻外加劑為 ，摻外加劑為 K2坍落度為 15cm 以上時，系數(shù)為 V 新澆筑砼的速度，采用 泵送砼對模 板的側(cè)壓力為 4KN/M2。側(cè)模板大面夾小面，外側(cè)用雙排Ф 48*，橫杠間距為 ；雙排Ф 48* 25 管做豎向夾杠，豎杠間距為 。為防止砼漏漿、墻身爛根現(xiàn)象，將模板底部粘接密封膠條，以防止砼漏漿。 模板腳手架的施工必須符合下列要求： ①具有必須的強度、剛度和穩(wěn)定性，能可靠的承受施工過程中 可能產(chǎn)生的各項荷載，保證結(jié)構(gòu)物各部形狀、尺寸準(zhǔn)確； ②模板拆裝容易，施工時操作方便，保證安全。 ④鋼筋綁扎后對規(guī)格、數(shù)量、排距、尺寸、標(biāo)高、綁扎方式進行檢查，確保符合規(guī)范要求，并注意預(yù)埋臺帽鋼筋；臺帽鋼筋籠在加工場地焊接成半成品后，運至現(xiàn)場，使用吊機準(zhǔn)確就位后，按照設(shè)計和規(guī)范要求對鋼筋籠進行焊接、綁扎，確保保護層厚度滿足設(shè)計及規(guī)范要求，并注意墻身鋼筋和耳背墻鋼筋 及各種預(yù)埋件的設(shè)置。鋼筋安裝完后，對鋼筋規(guī)格、數(shù)量、排距、尺寸、保護層厚度進行檢查，確保符合規(guī)范和設(shè)計要求，報監(jiān)理工程師驗收合格后方可安裝模板。 ②受力鋼筋接頭應(yīng)設(shè)置在內(nèi)力較小處，并錯開布置，兩接頭間距符合規(guī)范要求的長度：對于綁扎鋼筋接頭，兩接頭間距離不小于 ，其接頭的截面面積占總截面面積的百分率受拉區(qū)最大 25%，受壓區(qū)最大 50%。受拉鋼筋綁扎接頭的規(guī)范要求搭接長度：Ⅰ級鋼筋 25d， HRB335牌號鋼筋 35d。 5mm。 10mm，彎起鋼筋各部分尺寸允許偏差177。 23 第四節(jié)：橋梁工程 1. 本工程中包含有 5 座農(nóng)橋 2. 主要工序流程 施工準(zhǔn)備→測量放線→基礎(chǔ)開挖→橋臺、底板施工→上部結(jié)構(gòu)施 工→橋面工程→安裝工程→竣工 3．橋臺、底板結(jié)構(gòu)施工 （ 1）、基底處理 承臺施工前，進行準(zhǔn)確的放樣，將承臺施工底部進行整平、測標(biāo)高，用以控制鋼筋綁扎和模板高度，嚴(yán)格控制好頂面高程。 ⑤ 砼養(yǎng)護：根據(jù) 金牛湖 地理氣候特點，本工程以 人工養(yǎng)護為主并輔助天然養(yǎng)護 。 c、振搗器機頭至模板的距離應(yīng)約等于其有效半徑的 1/2，并不得觸動鋼筋及預(yù)埋件等。 22 ④ 砼振搗：根據(jù)澆筑部位的不同本工程計劃采用 、 、 三種型號的軟軸振搗器振搗。 b、砼強 度達到 后，方可進行澆筑上層的準(zhǔn)備工作，臨澆筑前，水平縫應(yīng)鋪一層 1~2cm厚的水泥砂漿。 ② 砼的自由下落高度不應(yīng)超過 2m，自由下落高度較大時，使用串筒或溜槽，以防砼離析。 ① 本工程砼多為 稍大體 積砼，澆筑分層應(yīng)按以下規(guī)定進行： a、邊墻和閘門等一次性澆筑高度大，斷面較小部位采用全面分層澆筑； b、閘室底板和溢流面底板采用斜面分層澆筑。 ④ 鋼筋應(yīng)檢查其種類和規(guī)格、位置和接頭是否正確，鋼筋上的油污要清除干凈，檢查預(yù)埋件是否齊備，位 置、規(guī)格是否正確；保護層墊塊應(yīng)準(zhǔn)確、均勻放置。 ③ 檢查模板是否能承受荷載，模板拼縫是否嚴(yán)密，模板尺寸、位置、垂直度是否滿足要求，支撐系統(tǒng)是否牢固；清除倉內(nèi)雜物，木模板應(yīng)灑水潤濕，但不得產(chǎn)生集水。 21 （ 3）砼澆筑 ； ① 澆筑部位的軸線、標(biāo)高應(yīng)與圖紙對照復(fù)校。另外注意安全操作，禁止從高處直接向下扔模板而對模板和人員產(chǎn)生意外傷害，應(yīng)采用麻繩吊放。 ⑥ 拆模 拆模應(yīng)控制好拆模時間，以免過早拆模損傷結(jié)構(gòu)物。 ④ 細(xì)部處理 模板大面積工作完成后，應(yīng)檢查結(jié)構(gòu)的完整性，對邊、腳部位進行補縫加固處理，避免澆筑時邊腳跑漏和變形 ，需注意的是涵帶閘閘門位置的閘槽和預(yù)埋件等系部工程需有專人負(fù)責(zé)制作校核安裝 。桁架用扣件與加固鋼管連接，桁架間距一般不大于 75cm，連接完畢后，上拉筋（ Φ12mm 鋼筋）擰螺栓， 20 邊校正邊擰緊螺栓。 涵帶閘（側(cè)板、蓋板）、滾水壩（護坡） 主體結(jié)構(gòu)施工 （ 1）模板施工方法 施工程序：放樣 → 制作 → 安裝 → 加固 → 細(xì)部處理 → 校正、驗收 ① 制作 成型木模板尺寸為 10mm ，根據(jù)本工程特點，宜使用大模板，加工時盡量保證原始尺寸，在結(jié)構(gòu)需要時，按實際尺寸計算下料，下料后釘 5cm 7cm方木條將木?？v橫加固成型。 ⑶ 找平：在不影響砼厚度的情況下，采用平板式振搗器振搗，不得漏振，然后根據(jù)澆筑砼墊層厚度，用水準(zhǔn)儀測出標(biāo)高?；妆砻鎽?yīng)用水潤濕，表面不得留有積水。擬采用反鏟挖掘機配合人工進行開挖，自卸汽車配合挖裝運土，在接近基底 20cm 范圍內(nèi)，由人工輔助開挖修坡、修底。在挖至設(shè)計標(biāo)高時，應(yīng)及時安排人員進行清除余土，排干溝槽積水，做到基槽一開挖立即進行涵溝砌石施工，不得使基底暴露過久，基底設(shè)計標(biāo)高以上 30cm 厚，不得提前挖除，應(yīng)在管基施工的同時方可挖除，若基底土壤已受擾動或超挖，用碎石砂夯實填平。開挖時根據(jù)各條排水溝的走向，從排水溝的下游向上游挖進。 18 第三節(jié) 涵帶閘、滾水壩工程 一、施工流程； 施工準(zhǔn)備→測量放樣→土方開挖→驗槽→砼墊層澆筑（鋼筋砼護坦）→鋼筋砼側(cè)板（護坡）澆筑→鋼筋砼蓋板澆筑→回填土方→交工驗收 二、土方開挖： 本標(biāo)涵帶閘工程施工在路基開挖結(jié)束后進行、滾水壩工程 在交通便利且不影響其他項目施工時進行施工。要注意槽底高程符合設(shè)計高程使之符合設(shè)計要求。渡槽槽身采用廠家加工定做，按設(shè)計圖紙要求的尺雨進行加工。渠道因?qū)儆诖u砌體，因此是在側(cè)墻砌筑完畢后方可進行土方回填。 （ 2）斷面土方回填： 由于渡槽槽身安裝高程局部比兩側(cè)田地高，需補填土方才能進行槽身安裝。 渡槽、渠道工程施工流程： 渡槽： 施工準(zhǔn)備→土方開挖→驗槽→斷面欠方回填土夯實→廠家訂購砼槽身、進場檢驗→安放槽身調(diào)整縱坡、高程→槽身接縫處理→槽身外觀檢測、放水檢驗→交工驗收 渠道： 施工準(zhǔn)備→土方開挖→驗槽→基礎(chǔ)鋪筑、砼底板澆筑→砌筑磚砌側(cè)墻→側(cè)墻粉刷→渠身外觀檢測、放水檢驗→交工驗收 17 渡槽、渠道施工方法 （ 1）土方開挖： 由于渡槽、渠道開挖斷面較小，擬分段在按設(shè)計高程放樣后采用人工開挖，一次性開挖到底，并及時驗槽進入下一工序施工。 （ 6）標(biāo)準(zhǔn)磚使用時應(yīng)保證其出場養(yǎng)護期和養(yǎng)護程度。 （ 4）渡槽槽 身端面應(yīng)平整并與其軸線垂直。 （ 2）渡槽槽身現(xiàn)場預(yù)制應(yīng)有砼標(biāo)號及拌和配合比并按標(biāo)準(zhǔn)取樣試壓，在預(yù)制過程中應(yīng)符合規(guī)范有關(guān)