【正文】 備好的砂礫石按松鋪厚度一次鋪?zhàn)恪Ｋ射佅禂?shù)為 ～ 左右按設(shè)計(jì)要求的寬度及厚度進(jìn)行攤鋪?；炷谅访姘凑赵O(shè)計(jì)要求澆筑厚度一次澆筑完成。 ③初步碾壓：初碾的目的是碎石顆粒間碾壓緊，但仍包留有一定數(shù)量的空隙，以便細(xì)集料能填充密實(shí)。因此砂礫石道 路選用振動(dòng)壓路機(jī)進(jìn)行碾壓，碾壓遍數(shù)不超過(guò) 2— 4 遍 (后輪壓完路面全寬，即為 1 遍 )，碾壓至碎石無(wú)松動(dòng)情況為度，水泥混凝土路面采用震床振搗密實(shí)。 ④碾壓：待表面已干而內(nèi)部尚處于半濕狀態(tài)時(shí)，再用三輪壓路機(jī)或振動(dòng)壓路機(jī)繼續(xù)碾壓，并隨時(shí)注意將嵌縫料反勻，直碾壓到無(wú)明顯輪跡及在碾輪下材料完全穩(wěn)定為止。在碾壓過(guò)程中，高鏟低補(bǔ)，保證表面的平整度，混凝土路面則需收光抹平。 ⑤質(zhì)量要求：砂礫石路面表面應(yīng)平整、堅(jiān)實(shí)，不得有松散、彈簧等現(xiàn)象。用壓路機(jī)碾壓后，不得有明顯輪跡。面層與其他構(gòu)筑物接順，不得有積水現(xiàn)象；水泥混凝土路面表面應(yīng)平 整、無(wú)破損，按照規(guī)范要求設(shè)置各類(lèi)施工縫且需用瀝青料灌填密實(shí)。施工完的路面外觀尺寸允許偏差應(yīng)符合有關(guān)規(guī)范要求。 16 第二節(jié) 農(nóng)田水利工程 一、渡槽、渠道 本工程的渡槽結(jié)構(gòu)為 C25 預(yù)制鋼筋砼 U 型槽，槽底為直型磚基礎(chǔ)；襯砌渠道結(jié)構(gòu)為漿砌磚砌體粉刷墻身， C20 混凝土底板，其材料控制要求如下： （ 1）渡槽槽身成品需有出廠合格證及質(zhì)量證明材料。 （ 2）渡槽槽身現(xiàn)場(chǎng)預(yù)制應(yīng)有砼標(biāo)號(hào)及拌和配合比并按標(biāo)準(zhǔn)取樣試壓，在預(yù)制過(guò)程中應(yīng)符合規(guī)范有關(guān)規(guī)定。 （ 3）渡槽槽身內(nèi)外側(cè)表面應(yīng)平直圓滑，不得出現(xiàn)蜂窩、麻面現(xiàn)象。 （ 4）渡槽槽 身端面應(yīng)平整并與其軸線垂直。 （ 5）磚砌體均使用通過(guò)復(fù)試的混凝土標(biāo)準(zhǔn)磚。 （ 6）標(biāo)準(zhǔn)磚使用時(shí)應(yīng)保證其出場(chǎng)養(yǎng)護(hù)期和養(yǎng)護(hù)程度。 （ 6）砂漿需有配合比，其強(qiáng)度應(yīng)滿足施工規(guī)范要求。 渡槽、渠道工程施工流程： 渡槽： 施工準(zhǔn)備→土方開(kāi)挖→驗(yàn)槽→斷面欠方回填土夯實(shí)→廠家訂購(gòu)砼槽身、進(jìn)場(chǎng)檢驗(yàn)→安放槽身調(diào)整縱坡、高程→槽身接縫處理→槽身外觀檢測(cè)、放水檢驗(yàn)→交工驗(yàn)收 渠道： 施工準(zhǔn)備→土方開(kāi)挖→驗(yàn)槽→基礎(chǔ)鋪筑、砼底板澆筑→砌筑磚砌側(cè)墻→側(cè)墻粉刷→渠身外觀檢測(cè)、放水檢驗(yàn)→交工驗(yàn)收 17 渡槽、渠道施工方法 （ 1）土方開(kāi)挖： 由于渡槽、渠道開(kāi)挖斷面較小，擬分段在按設(shè)計(jì)高程放樣后采用人工開(kāi)挖，一次性開(kāi)挖到底，并及時(shí)驗(yàn)槽進(jìn)入下一工序施工。每個(gè)施工作業(yè)段以 50 米左右為宜。 （ 2）斷面土方回填： 由于渡槽槽身安裝高程局部比兩側(cè)田地高，需補(bǔ)填土方才能進(jìn)行槽身安裝。土方回填時(shí)擬采用人工運(yùn)土木夯夯實(shí)，填土施工先按設(shè)計(jì)填土斷面制作一可裝卸的鋼模，在填土現(xiàn)場(chǎng)按設(shè)計(jì)高程安放鋼模板后，再由人工把土料填到模板內(nèi)，然后用人工木夯夯實(shí)，符合設(shè)計(jì)要求壓實(shí)度后即可拆除模板，進(jìn)入下一層土回填。渠道因?qū)儆诖u砌體，因此是在側(cè)墻砌筑完畢后方可進(jìn)行土方回填。 （ 3）槽 身安裝： 土回填夯實(shí)完成后，即著手進(jìn)行 U 型槽安裝。渡槽槽身采用廠家加工定做，按設(shè)計(jì)圖紙要求的尺雨進(jìn)行加工。安裝時(shí)，采用人力打運(yùn)輕拿輕放，防止碰壞棱角。要注意槽底高程符合設(shè)計(jì)高程使之符合設(shè)計(jì)要求。槽身接縫，在槽底高程復(fù)核符合設(shè)計(jì)要求并掛牢后，采用 1: 水泥砂漿勾縫。 18 第三節(jié) 涵帶閘、滾水壩工程 一、施工流程； 施工準(zhǔn)備→測(cè)量放樣→土方開(kāi)挖→驗(yàn)槽→砼墊層澆筑（鋼筋砼護(hù)坦）→鋼筋砼側(cè)板（護(hù)坡）澆筑→鋼筋砼蓋板澆筑→回填土方→交工驗(yàn)收 二、土方開(kāi)挖： 本標(biāo)涵帶閘工程施工在路基開(kāi)挖結(jié)束后進(jìn)行、滾水壩工程 在交通便利且不影響其他項(xiàng)目施工時(shí)進(jìn)行施工。溝槽開(kāi)挖采用 PC— 160小型反鏟挖掘機(jī)挖溝，人工結(jié)合修整，由設(shè)計(jì)圖可知，其基槽深約 米左右，可用反鏟挖掘機(jī)單槽一次性開(kāi)挖至距設(shè)計(jì)標(biāo)高 處，再由人工進(jìn)行修底修坡。開(kāi)挖時(shí)根據(jù)各條排水溝的走向，從排水溝的下游向上游挖進(jìn)。施工中注意邊坡穩(wěn)定，及時(shí)用潛水泵排除基槽積水，嚴(yán)禁基槽長(zhǎng)期泡水、滾水壩施工時(shí)需在上游設(shè)立臨時(shí)攔水壩和引流槽。在挖至設(shè)計(jì)標(biāo)高時(shí)，應(yīng)及時(shí)安排人員進(jìn)行清除余土，排干溝槽積水，做到基槽一開(kāi)挖立即進(jìn)行涵溝砌石施工，不得使基底暴露過(guò)久，基底設(shè)計(jì)標(biāo)高以上 30cm 厚，不得提前挖除，應(yīng)在管基施工的同時(shí)方可挖除，若基底土壤已受擾動(dòng)或超挖，用碎石砂夯實(shí)填平?；弁庖幻滓詢?nèi)不得堆土，同時(shí)堆土不得超過(guò) 米高。擬采用反鏟挖掘機(jī)配合人工進(jìn)行開(kāi)挖，自卸汽車(chē)配合挖裝運(yùn)土，在接近基底 20cm 范圍內(nèi)，由人工輔助開(kāi)挖修坡、修底。 19 三、 墊層（護(hù)坦）、主體結(jié)構(gòu)施工 墊層 （護(hù)坦） 施工 工藝流程：清理基底 → 混凝土澆筑 （鋼筋綁扎） → 找平 → 養(yǎng)護(hù) ⑴ 清理基底：基底表面的淤泥、雜物均應(yīng)清理干凈；并應(yīng)有防水和排水的措施?；妆砻鎽?yīng)用水潤(rùn)濕，表面不得留有積水。 ⑵ 混凝土澆筑：將混凝土鋪抹 到砂石墊層上，宜連續(xù)澆筑。 ⑶ 找平：在不影響砼厚度的情況下，采用平板式振搗器振搗，不得漏振，然后根據(jù)澆筑砼墊層厚度，用水準(zhǔn)儀測(cè)出標(biāo)高。 ⑷ 養(yǎng)護(hù)：澆筑混凝土后，應(yīng)在 12h左右覆蓋和澆水，每天不少于 2遍 ，養(yǎng)護(hù)不得少于七晝夜。 涵帶閘（側(cè)板、蓋板）、滾水壩（護(hù)坡） 主體結(jié)構(gòu)施工 （ 1）模板施工方法 施工程序：放樣 → 制作 → 安裝 → 加固 → 細(xì)部處理 → 校正、驗(yàn)收 ① 制作 成型木模板尺寸為 10mm ，根據(jù)本工程特點(diǎn)，宜使用大模板，加工時(shí)盡量保證原始尺寸，在結(jié)構(gòu)需要時(shí)，按實(shí)際尺寸計(jì)算下料，下料后釘 5cm 7cm方木條將木模縱橫加固成型。 ② 安裝 安裝順序：測(cè)量放線 → 搭腳手架 → 掛線立模 → 綁加固鋼管 → 校正 ③ 加固 計(jì)劃采用 6m 長(zhǎng)鋼管桁架加固模板。桁架用扣件與加固鋼管連接，桁架間距一般不大于 75cm，連接完畢后，上拉筋（ Φ12mm 鋼筋）擰螺栓， 20 邊校正邊擰緊螺栓。拉筋間距根據(jù)倉(cāng)位高度，澆筑上升速度的不同而進(jìn)行相應(yīng)調(diào)整。 ④ 細(xì)部處理 模板大面積工作完成后，應(yīng)檢查結(jié)構(gòu)的完整性，對(duì)邊、腳部位進(jìn)行補(bǔ)縫加固處理，避免澆筑時(shí)邊腳跑漏和變形 ，需注意的是涵帶閘閘門(mén)位置的閘槽和預(yù)埋件等系部工程需有專(zhuān)人負(fù)責(zé)制作校核安裝 。 ⑤ 校正、驗(yàn)收 立模完畢后再按規(guī)范要求，對(duì)模板的平直度、剛度、加固情況進(jìn)行檢查，反復(fù)校正直到達(dá)到要求。 ⑥ 拆模 拆模應(yīng)控制好拆模時(shí)間，以免過(guò)早拆模損傷結(jié)構(gòu)物。拆模應(yīng)用撬棍輕輕撬取，嚴(yán)禁野蠻施工，造成對(duì)模板和構(gòu)筑物的損害。另外注意安全操作，禁止從高處直接向下扔模板而對(duì)模板和人員產(chǎn)生意外傷害，應(yīng)采用麻繩吊放。 （ 2）鋼筋制作 按照 涵帶閘、滾水壩 設(shè)計(jì)要求在現(xiàn)場(chǎng) 下料綁扎鋼筋骨架 ，先鋪料，然后劃線，再按標(biāo)示綁扎，現(xiàn)場(chǎng)焊接豎向和斜向直徑大于 Φ25mm 的鋼筋則采用綁條焊或 電弧 焊，軸心受拉構(gòu)件，小偏心受拉構(gòu)件或其它砼構(gòu)件中大于 Φ25mm 的鋼筋接頭，均采用焊接連接，雙層或多層鋼筋之間，采用短鋼筋支撐，以保證鋼筋位置的準(zhǔn)確 ，購(gòu)買(mǎi)商品塑料墊塊進(jìn)行好護(hù)層厚度的襯墊 。 21 （ 3）砼澆筑 ； ① 澆筑部位的軸線、標(biāo)高應(yīng)與圖紙對(duì)照復(fù)校。 ② 檢查基礎(chǔ)坑槽，清除殘集物和積水。 ③ 檢查模板是否能承受荷載，模板拼縫是否嚴(yán)密，模板尺寸、位置、垂直度是否滿足要求，支撐系統(tǒng)是否牢固；清除倉(cāng)內(nèi)雜物，木模板應(yīng)灑水潤(rùn)濕，但不得產(chǎn)生集水。豎向鋼筋過(guò)高時(shí)應(yīng)留澆筑洞口。 ④ 鋼筋應(yīng)檢查其種類(lèi)和規(guī)格、位置和接頭是否正確，鋼筋上的油污要清除干凈，檢查預(yù)埋件是否齊備，位 置、規(guī)格是否正確；保護(hù)層墊塊應(yīng)準(zhǔn)確、均勻放置。檢查完畢后，作好隱蔽工程記錄。 ① 本工程砼多為 稍大體 積砼，澆筑分層應(yīng)按以下規(guī)定進(jìn)行： a、邊墻和閘門(mén)等一次性澆筑高度大，斷面較小部位采用全面分層澆筑； b、閘室底板和溢流面底板采用斜面分層澆筑。 c、分層厚度一般不超過(guò)軟軸振動(dòng)器頭長(zhǎng)度的 。 ② 砼的自由下落高度不應(yīng)超過(guò) 2m，自由下落高度較大時(shí)，使用串筒或溜槽，以防砼離析。 ③ 施工縫處理： a、按砼的硬化程度，采用鑿毛、沖毛或刷毛的方式清除老砼面的水泥漿膜和松軟層，并沖洗干凈排除積水。 b、砼強(qiáng) 度達(dá)到 后，方可進(jìn)行澆筑上層的準(zhǔn)備工作，臨澆筑前，水平縫應(yīng)鋪一層 1~2cm厚的水泥砂漿。 c、新老砼結(jié)合面應(yīng)細(xì)致?lián)v實(shí)。 22 ④ 砼振搗：根據(jù)澆筑部位的不同本工程計(jì)劃采用 、 、 三種型號(hào)的軟軸振搗器振搗。面屋砼（如溢流面）振搗采用平面振動(dòng)梁振搗，振搗操作要點(diǎn)如下： a、振搗器應(yīng)按一定順序振搗，防止漏振、重振；移動(dòng)間距應(yīng)不大于振動(dòng)器有效半徑的 ；當(dāng)使用表面振搗器時(shí)，其振搗邊緣應(yīng)適當(dāng)搭接； b、振搗器機(jī)頭應(yīng)垂直插入下層砼中 5cm 左右，振搗至砼無(wú)顯著下沉，不出現(xiàn)氣泡，表面泛漿并不產(chǎn)生 離桿后徐徐提出，不留空洞。 c、振搗器機(jī)頭至模板的距離應(yīng)約等于其有效半徑的 1/2，并不得觸動(dòng)鋼筋及預(yù)埋件等。 d、在無(wú)法使用振搗器或澆筑困難部位，輔以人工搗固。 ⑤ 砼養(yǎng)護(hù)：根據(jù) 金牛湖 地理氣候特點(diǎn)，本工程以 人工養(yǎng)護(hù)為主并輔助天然養(yǎng)護(hù) 。 四、 涵帶閘攔水閘門(mén)安裝 本工程閘門(mén)為預(yù)制鑄鐵閘門(mén)，采用機(jī)械進(jìn)行安裝，安裝時(shí)需嚴(yán)格按照產(chǎn)品安裝標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行安裝，因閘位為現(xiàn)澆成型的，對(duì)有局部缺陷兒影響閘門(mén)安裝的需及時(shí)進(jìn)行糾正處理，勢(shì)必保證閘門(mén)安裝質(zhì)量和使用性能，安裝完畢后需會(huì)同甲方、監(jiān)理進(jìn)行驗(yàn)收和試水實(shí)驗(yàn)。 23 第四節(jié)：橋梁工程 1. 本工程中包含有 5 座農(nóng)橋 2. 主要工序流程 施工準(zhǔn)備→測(cè)量放線→基礎(chǔ)開(kāi)挖→橋臺(tái)、底板施工→上部結(jié)構(gòu)施 工→橋面工程→安裝工程→竣工 3．橋臺(tái)、底板結(jié)構(gòu)施工 （ 1）、基底處理 承臺(tái)施工前，進(jìn)行準(zhǔn)確的放樣，將承臺(tái)施工底部進(jìn)行整平、測(cè)標(biāo)高，用以控制鋼筋綁扎和模板高度，嚴(yán)格控制好頂面高程。 （ 2） 、鋼筋綁扎 ①鋼筋半成品的制作在鋼筋加工棚進(jìn)行，鋼筋加工制作尺寸允許偏差 :受力鋼筋順長(zhǎng)度方向加工后的全長(zhǎng)允許偏差177。 10mm，彎起鋼筋各部分尺寸允許偏差177。 20mm，箍筋、螺旋筋各部分尺寸允許偏差177。 5mm。鋼筋加工制作后運(yùn)至現(xiàn) 場(chǎng)裝配成形。受拉鋼筋綁扎接頭的規(guī)范要求搭接長(zhǎng)度：Ⅰ級(jí)鋼筋 25d， HRB335牌號(hào)鋼筋 35d。為保證結(jié)構(gòu)物保護(hù)層的厚度，應(yīng)在鋼筋與模板之間設(shè)置專(zhuān)制的墊塊，墊塊應(yīng)有足夠的強(qiáng)度，墊塊應(yīng)與鋼筋綁扎，并互相錯(cuò)開(kāi)。 ②受力鋼筋接頭應(yīng)設(shè)置在內(nèi)力較小處，并錯(cuò)開(kāi)布置，兩接頭間距符合規(guī)范要求的長(zhǎng)度：對(duì)于綁扎鋼筋接頭，兩接頭間距離不小于 ，其接頭的截面面積占總截面面積的百分率受拉區(qū)最大 25%，受壓區(qū)最大 50%。對(duì)于焊接接頭，在接頭長(zhǎng)度區(qū)段內(nèi) 35d（不小于 500mm），同一根鋼筋不得有兩個(gè)接頭，其接頭的截面 面積 24 占總截面面積的百分率受拉區(qū)最大 50%，受壓區(qū)不限制。鋼筋安裝完后，對(duì)鋼筋規(guī)格、數(shù)量、排距、尺寸、保護(hù)層厚度進(jìn)行檢查，確保符合規(guī)范和設(shè)計(jì)要求，報(bào)監(jiān)理工程師驗(yàn)收合格后方可安裝模板。 ③注意臺(tái)身鋼筋的埋設(shè)和臺(tái)身模板加固預(yù)埋鋼筋。 ④鋼筋綁扎后對(duì)規(guī)格、數(shù)量、排距、尺寸、標(biāo)高、綁扎方式進(jìn)行檢查，確保符合規(guī)范要求，并注意預(yù)埋臺(tái)帽鋼筋；臺(tái)帽鋼筋籠在加工場(chǎng)地焊接成半成品后，運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)，使用吊機(jī)準(zhǔn)確就位后，按照設(shè)計(jì)和規(guī)范要求對(duì)鋼筋籠進(jìn)行焊接、綁扎，確保保護(hù)層厚度滿足設(shè)計(jì)及規(guī)范要求，并注意墻身鋼筋和耳背墻鋼筋 及各種預(yù)埋件的設(shè)置。 （３） 、模板 根據(jù)圖紙?jiān)O(shè)計(jì)基礎(chǔ)尺寸和坐標(biāo)，利用全站儀和鋼尺確定出其平面位置，施劃輪廓線，支設(shè)模板。 模板腳手架的施工必須符合下列要求： ①具有必須的強(qiáng)度、剛度和穩(wěn)定性，能可靠的承受施工過(guò)程中 可能產(chǎn)生的各項(xiàng)荷載，保證結(jié)構(gòu)物各部形狀、尺寸準(zhǔn)確； ②模板拆裝容易，施工時(shí)操作方便，保證安全。 臺(tái)身模板安裝前，首先將模板底部抹一層水泥砂漿找平，待砂漿達(dá)到一定強(qiáng)度后方可安裝模板。為防止砼漏漿、墻身爛根現(xiàn)象，將模板底部粘接密封膠條，以防止砼漏漿。 模板采用規(guī)格為 90*150cm 鋼模板。側(cè)模板大面夾小面，外側(cè)用雙排Ф 48*，橫杠間距為 ；雙排Ф 48* 25 管做豎向夾杠，豎杠間距為 。模板中間設(shè)Ф 16穿墻螺栓，螺栓間距為 *。 模板側(cè)壓力計(jì)算： 根據(jù)公式： F1 = 式中： r 為砼的密度 24KN/M3 F2=r*h t0新澆筑砼的初凝時(shí)間（ 200/(T+15)） K1新澆筑砼不摻外加劑為 ，摻外加劑為 K2坍落度為 15cm 以上時(shí)，系數(shù)為 V 新澆筑砼的速度，采用 泵送砼對(duì)模 板的側(cè)壓力為 4KN/M2。 F1= *24****=F2=24*4=96 KN/M2 兩者取最小數(shù) F=+4= KN/M2 對(duì)拉螺栓抗拉強(qiáng)度計(jì)算：采用 D=16MM 的對(duì)拉螺栓， 其有效面積為 抗拉強(qiáng)度為 *215MPa= KN/M2。 每平米對(duì)拉螺栓安裝 ， *=46 KN/M2大于模板的側(cè)壓力 KN/M2；滿足要求。 搭設(shè)模板支撐架時(shí)要保證支撐的剛度和穩(wěn)定性，以防止?jié)仓?砼時(shí)荷載過(guò)大使模板整體變形，鋼筋外側(cè)采用塑料墊塊確保砼保護(hù)層。采用 12*12方木支撐模板，間距兩米，使用 8﹟線固定模板，模板根部采用 9*9方木做橫杠，固定在承臺(tái)預(yù)埋鋼筋里。（見(jiàn)