【正文】 工中不斷發(fā)生的變化，須對(duì)計(jì)劃進(jìn)行及時(shí)調(diào)整。 七．施工進(jìn)度計(jì)劃及工期保證措施 ：見附表施工進(jìn)度計(jì)劃圖。資料收集、整理將根據(jù)分部、分項(xiàng)進(jìn)行，各項(xiàng)資料報(bào)驗(yàn)工作。 工程施工期間，本公司項(xiàng)目管理部專職技術(shù)資料管理責(zé)任師，每月一次 22 定期檢查指導(dǎo)。 強(qiáng)化施工技術(shù)資料管理 所有施工圖紙的變更，必須以設(shè)計(jì)單位的設(shè)計(jì)洽商，并經(jīng)建設(shè)單位和監(jiān)理單位的確認(rèn)和簽字，由項(xiàng)目部執(zhí)行變更。 4）設(shè)備的試壓與試運(yùn)轉(zhuǎn) 設(shè)備安裝經(jīng)檢驗(yàn)合格后，還必須進(jìn)行試壓和試運(yùn)轉(zhuǎn)，這是確保配套投產(chǎn)正?；闹匾h(huán)節(jié)。 3）設(shè)備的安裝 設(shè)備安裝要符合有關(guān)設(shè)備的技術(shù)要求和質(zhì) 量標(biāo)準(zhǔn)，在安裝過程中，對(duì)每一分項(xiàng)、分部工程進(jìn)行檢查驗(yàn)收和質(zhì)量評(píng)定后，上報(bào)相關(guān)主管部門驗(yàn)收。 21 1）設(shè)備的購(gòu)置 設(shè)備的購(gòu)置是直接影響設(shè)備質(zhì)量的關(guān)鍵環(huán)節(jié)：必須按照設(shè)計(jì)的選型購(gòu)置設(shè)備；優(yōu)選訂貨廠家；簽訂購(gòu)貨合同；設(shè)備制造質(zhì)量控制。嚴(yán)格按配合比對(duì)拌合材料認(rèn)真計(jì)量，制止不計(jì)量的行為。試用期間要經(jīng)常進(jìn)行校準(zhǔn)，做好標(biāo)識(shí)。對(duì)不合格品進(jìn)行控制，對(duì)不出現(xiàn)的不合格品按“三不放過”的原則實(shí)施糾正，在收到質(zhì)檢人員發(fā)出的《不合格項(xiàng)（品）整改通知單》后，應(yīng)按照《不合格項(xiàng)（品）糾正預(yù)防措施》的要求，制定糾正或預(yù)防措施，實(shí)施整改，并重新驗(yàn)證糾正后的質(zhì)量。當(dāng)材料需要待用時(shí)，應(yīng)先辦理代用手續(xù)，經(jīng)設(shè)計(jì)單位或監(jiān)理單位同意認(rèn)可后才能使用。禁止違章指揮和違章操作。認(rèn)真執(zhí)行規(guī)范、規(guī)程、標(biāo)準(zhǔn)。關(guān)鍵過程、特殊過程的技術(shù)交底資料經(jīng)技術(shù)部負(fù)責(zé)人或項(xiàng)目技術(shù)負(fù)責(zé)人審核。在工程施工過程中及時(shí)做好收集、匯總、整理工程檔案的工作。 4）嚴(yán)格審批制度，任何一項(xiàng)技術(shù)措施的出臺(tái)都必須履行審批制度，符合審批程序。 2）堅(jiān)持圖紙會(huì)審和技術(shù)交底制度，最大限度地把可能出現(xiàn)的問題解決在施工之前。 （ 3）澆筑混凝土前，應(yīng)掌握氣象變化情況，使混凝土澆筑避開惡劣天氣。 2) 為確保在交通堵塞時(shí)，現(xiàn)場(chǎng)混凝土能正常連續(xù)施工，應(yīng)同時(shí)選擇兩家混凝土攪拌廠，其中一家作為應(yīng)急備用。必要時(shí)可在鋼筋上架設(shè)腳手板，減少作業(yè)人員踩踏鋼筋。以解決新舊混凝土結(jié)合不好的問題，從而增強(qiáng)結(jié)構(gòu)的整體性。然后用木杠子反復(fù)搓抹，提漿找平，使混凝土面層進(jìn)一步的密實(shí)，最后在混凝土終凝前再抹壓收漿一遍，可避免因混凝土收縮而出現(xiàn)裂縫。 3）在梁柱相互交界處鋼筋粗而密，振搗器改用 HZ— 30，同時(shí)在混凝土初凝前采用二次振搗，可保證柱頭處混凝土的密實(shí)。以此來控制混凝土的攪拌質(zhì)量，以標(biāo)準(zhǔn)坍落桶測(cè)定坍落度。 6 . 混凝土質(zhì)量保證措施 1）商品混凝土運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)后，現(xiàn)場(chǎng)設(shè)專人定期抽查混凝土的坍落度和外觀檢查，實(shí)測(cè)坍落度與要求坍落度之間允許偏為177。 2） 對(duì)水平構(gòu)件采用塑料薄膜覆蓋或澆水養(yǎng)護(hù)。 混凝土自然養(yǎng)護(hù) 為保證已澆好的混凝土在規(guī)定的齡期內(nèi)達(dá)到設(shè)計(jì)要求的強(qiáng)度，且 防止混凝土產(chǎn)生收縮裂縫，必須做好混凝土的養(yǎng)護(hù)工作。 當(dāng)使用平板式振動(dòng)器時(shí)： 在正常情況下，平板式振動(dòng)器在一點(diǎn)位的連續(xù)振動(dòng)時(shí)應(yīng)以混凝土表面均勻出現(xiàn)漿液為準(zhǔn)。每次移動(dòng)位置的距離應(yīng)不大振動(dòng)棒作用半徑的 倍。不再顯著沉降、不再出現(xiàn)氣泡及表面泛出 灰漿為準(zhǔn)。 每一插點(diǎn)要掌握準(zhǔn)確振搗時(shí)間，過短不易密實(shí)，過長(zhǎng)會(huì)引起混凝土離析現(xiàn)象，對(duì)塑性混凝土尤其要注意。在振搗上層混凝土?xí)r，應(yīng)插入下層內(nèi) 50mm 左右，以消除兩層間的接縫。在振搗過程中，宜將振動(dòng)棒上下略為抽動(dòng)，以便混凝土上下振搗均勻。 對(duì)梁 .柱 HZ— 50 插入式振搗器；對(duì)樓板澆筑混凝土?xí)r，采用平板式振搗器振搗。 d． 防止混凝土的干縮和自身沉實(shí)而產(chǎn)生的表面裂紋，應(yīng)在混凝土終凝前予以修整。澆筑混凝土采用車載泵和地泵輸送混凈土。當(dāng)混凝土拌合物運(yùn)至澆筑地點(diǎn)后，應(yīng)立即澆筑入模。 d． 澆筑厚度：按施工規(guī)范規(guī)范：當(dāng)采用插入式振搗時(shí)，為振搗器作用部分長(zhǎng)度的 倍；當(dāng)采用平板式振搗器時(shí)為 400mm。 b． 所安裝的支架是否穩(wěn)定；支撐和模板的固定是否可靠。 檢查模板、支架、鋼筋：在混凝土澆筑之前，應(yīng)檢查和控制模板、鋼筋、保護(hù)層、規(guī)格、數(shù)量和位置，其偏差應(yīng)符合施工規(guī)范要求。 混凝土工程： 凝土的澆筑要求 在混凝土澆筑期間，要保證現(xiàn)場(chǎng)水、電、照明不中斷。 2）梁模板拆除 時(shí)間，待梁砼達(dá)到 100%強(qiáng)度方可拆模 3）現(xiàn)澆樓板模板拆除時(shí)間，待樓板砼達(dá)到 85%強(qiáng)度方可拆模。 e. 模板之間拼接縫隙≤ ，相鄰模板的高低差≤ ，模板板面平整度≤ ，柱梁截面尺寸≤ +4～ ５ MM,軸線位置≤ 5MM,柱垂直度≤ 。 ,安裝牢固 。施工縫必須垂直于斜板 。安裝模板時(shí)要特別 16 注意斜向斜撐的固定，防止?jié)仓艜r(shí)的模板移動(dòng) 。 ，以便底模拆除 。梁、柱 側(cè)埋件焊于箍筋上，焊接過程中要求標(biāo)高準(zhǔn)確，預(yù)留洞口用木板拼成，小洞口四周圍油氈。 c. 預(yù)留洞口彈出邊框線及標(biāo)出標(biāo)高，預(yù)埋鐵件用紅油漆標(biāo)出中心線，并標(biāo)明板底或板面，柱埋件在柱筋上標(biāo)出。 ，宜以每跨從四周向中間鋪設(shè)。 48*，從邊跨一側(cè)開始逐排搭設(shè)立桿 ，并同時(shí)安裝水平桿，立桿間距分別為 10001200之間，水平桿步距為 12001400，在離碎石墊層 200300mm設(shè)置一層縱橫向的掃地桿。 ，必須彈出柱的軸線及邊框線；施工縫處鑿毛 ，沖洗干凈；鐵件預(yù)埋到位。 ：梁高在 700900之間加一根對(duì)拉扁鐵 ,9001000之間加二根對(duì)拉扁鐵（ 40*3） 。 4M時(shí)，梁底起拱 23?。梁底鋼管及背楞間距 600~800，且在底模接頭處各放一根水平桿，梁側(cè)模采用鋼管對(duì)撐加固； c在復(fù)核梁底標(biāo)高，校正軸線位置無誤后，綁扎鋼筋，安裝并固定兩側(cè)模板，在梁柱接頭處不符合模數(shù)處，用 50厚木板做 “凹 ”字型定型木模。 13 池壁模板支撐圖 a根據(jù)梁的截面寬度和凈跨度進(jìn)行配板設(shè)計(jì) ,由于梁模既需承受砼的側(cè)壓力又 *承受垂直荷哉，受力情況比較特殊。 按間距 400 設(shè) Ф 14 對(duì)拉螺栓， 池壁底部三層對(duì)拉螺栓上雙螺帽。止水帶采用搭接焊搭接長(zhǎng)度 50mm，止水帶每 4m 一搭接。 、水池施工縫設(shè)置在池底上 400mm.。 止水片 采用鋼板 60 60 3。 、 池底板 模板采用寬度 1800 900 15 膠合板，并根 據(jù)圖紙合理配模，支模前彈出內(nèi)外模板邊線及中心線。 d所有模板在安裝前必須清理干凈，滿刷隔離劑（嚴(yán)禁用廢機(jī)油），晾干； f模板接縫處必須用膠帶紙封閉。 b為了避免澆筑砼支模系統(tǒng)產(chǎn)生側(cè)移，在基礎(chǔ)內(nèi)部設(shè)模板鋼檔，外部設(shè)斜撐。 模板工程 承臺(tái)、 水池池底以上框架柱梁板（木模板） 為了保證混凝土結(jié)構(gòu)墻體的整體性，垂直 .平整度具體模板支撐與加固施工方法與措施詳見圖列。 鋼筋加工的各道工序，都應(yīng)建立 質(zhì)量交底制度。樓板筋在模板上劃線；柱箍筋在四根對(duì)稱豎向筋上劃點(diǎn)；梁的箍筋在架立筋上劃點(diǎn)。 B 鋼筋的運(yùn)輸： 人工上料 7) 鋼筋的綁扎與安裝 鋼筋綁扎前，應(yīng)核對(duì)成品鋼筋的鋼號(hào)、直徑、形狀、尺寸和數(shù)量等是否與配料單相符。 6) 鋼筋的堆放與運(yùn)輸： A 鋼筋的堆放： 本工程所有鋼筋在現(xiàn)場(chǎng)成型后，應(yīng)在平面布置圖中堆放位置堆放；堆放場(chǎng)地應(yīng)堅(jiān)硬、平整，并鋪設(shè)方木，防止鋼筋 污染和變形。 10mm；箍筋的邊長(zhǎng)177。鋼筋在彎曲成型加工時(shí)，必須形狀正確，平面上無翹曲不平現(xiàn)象。彎鉤時(shí)，彎鉤的彎后平直部分長(zhǎng)度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求；鋼筋作不大于 90176。經(jīng)對(duì)劃線鋼筋的各尺寸復(fù)核無誤后，即可進(jìn)行加工成型。 B 彎曲成型工藝：鋼筋彎曲前，對(duì)形狀復(fù)雜的鋼筋，根據(jù)配料單上標(biāo)明的尺寸，用石筆將各彎曲點(diǎn)位置劃出。 10mm。 質(zhì)量要求：鋼筋的斷口不能有馬蹄形或起彎現(xiàn)象。短料應(yīng)避免用短尺量長(zhǎng)料，防止在量料中產(chǎn)生積累誤差，為此宜在工作臺(tái)上標(biāo)出尺寸刻度線，并設(shè)置控制斷料尺寸用的擋板。 切斷工藝：將同規(guī)格鋼筋根據(jù)長(zhǎng)度進(jìn)行長(zhǎng)短搭配，統(tǒng)籌排料。鋼筋經(jīng)過調(diào)直后應(yīng)平直，無局部彎曲折。對(duì)盤園鋼筋除銹工作是在其冷拉調(diào)直過程中完成；對(duì)螺紋鋼筋采用自制電動(dòng)除銹機(jī)來完成，并裝吸塵罩，以免損壞 工人的身體和污染環(huán)境。這樣可長(zhǎng)短搭配，合理下料，能提高鋼筋的成材率。因此對(duì)鋼筋配料工作必須認(rèn)真審查，嚴(yán)格把關(guān)。如果試驗(yàn)結(jié)果全部合格，則該批鋼筋判定為合格；如仍有一個(gè)試件不合格，則該批鋼筋應(yīng)判定為不合格鋼材，應(yīng)立即清除出場(chǎng)，以免錯(cuò)用給工程造成隱患。在一批鋼筋中采用隨機(jī)方法取出兩個(gè)鋼筋，先切除端部，然后在每根鋼筋上截取兩個(gè)試件進(jìn)行拉伸和冷彎試驗(yàn)。鋼筋檢驗(yàn)的內(nèi)容包括： 外觀檢查：鋼筋進(jìn)場(chǎng)時(shí)應(yīng)隨機(jī)抽樣進(jìn)行外觀檢查，鋼筋的表面不能有裂紋，結(jié)疤及帶有顆粒狀或片狀老銹。鋼筋進(jìn)場(chǎng)時(shí)，應(yīng)按批量及鋼筋直徑分批檢驗(yàn)。 鋼筋在加工過程中，如發(fā)現(xiàn)脆斷，焊接性能不良或力 學(xué)性能顯著不正常等現(xiàn)象，應(yīng)停止加工和使用。 鋼筋的位置：鋼筋間距、縱向筋的兩端伸到位。 鋼筋的錨固：審核配料單使鋼筋的彎折長(zhǎng)度符合設(shè)計(jì)要求；現(xiàn)場(chǎng)檢查鋼筋的安裝位置。） 鋼筋工程施工及質(zhì)量控制： 鋼筋工程要重點(diǎn)加強(qiáng)的管理環(huán)節(jié)為： 1. 堅(jiān)持設(shè)計(jì)交底，認(rèn)真審核和熟悉施工圖紙； 2. 嚴(yán)把鋼材采購(gòu)、進(jìn)場(chǎng)和復(fù)試質(zhì)量關(guān)； 3. 鋼筋半成品質(zhì)量控制（包括鋼筋調(diào)直、平直順序，鋼筋切斷下料，鋼筋彎曲成型）； 4. 鋼筋接頭選用形式和設(shè)置接頭范圍； 5. 鋼筋連接接頭質(zhì)量； 9 6. 鋼筋綁扎與安裝質(zhì)量控制。 D. 16 以上的鋼筋連接采用絲接 樓板鋼筋綁扎時(shí)，應(yīng)先清掃模板上碎木等雜物，綁扎采用順扎成八字扎，除外圍兩根鋼筋交點(diǎn)全部綁扎外，其余各交點(diǎn)可間隔交錯(cuò)綁扎，扎負(fù)彎矩筋時(shí)，每個(gè)扣都要綁扎，為保持上層鋼筋位置準(zhǔn)確，須注意主筋錨固 及負(fù)筋配置。 光對(duì)焊接頭不得有橫向裂紋，鋼筋表面不得燒傷。；鋼筋接頭處焊包不應(yīng)小于 4mm。 ，力求鋼筋四周均勻一致，焊劑回收時(shí)應(yīng)排除一切雜物。 8 ，以便鋼筋的扶持，鋼筋焊畢后，適當(dāng)延長(zhǎng)松開夾具的時(shí)間。 ，否則會(huì)造成鋼 筋軸線偏移。 ，若對(duì)焊其截面比不宜大于 。 ，以利于保證焊接質(zhì)量。 150mm范圍內(nèi)的鐵銹等，且在鋼筋對(duì)焊范圍之內(nèi)端頭不能彎曲，若已彎曲應(yīng)調(diào)直或切除。 a鋼筋閃光對(duì)焊 。 i鋼筋焊點(diǎn)應(yīng)錯(cuò)開加密區(qū)，兩個(gè)焊點(diǎn)距離為 35d，鋼筋綁扎接頭為 35d，錨固長(zhǎng)度為 30d。 d利用塑料墊塊控制鋼筋的保護(hù)層 e板筋的墊塊密度為 2*2m見方，局部可以加密，梁柱側(cè)面墊塊必須 用扎絲綁牢； f雙向板的底筋綁扎，短向筋放下層，長(zhǎng)向筋放在短向筋上； g綁扎箍筋接頭不得落在同一根主筋上，應(yīng)交錯(cuò)叉花綁扎。 、綁扎 a鋼筋制作依據(jù)鋼筋工長(zhǎng)的料表及配筋圖進(jìn)行下料，彎折，焊接。 鋼筋制作安裝應(yīng)嚴(yán)格按翻樣單 進(jìn)行，成型鋼筋編號(hào)掛牌，以免混用，綁扎，按翻樣要求順序進(jìn)行，合格后方可進(jìn)行下道工序。 鋼筋施工順序 翻樣→配料→鋼筋綁扎→班組自檢→項(xiàng)目部檢查→報(bào)監(jiān)理、業(yè)主驗(yàn)收→下道工序施工 工程設(shè)計(jì)鋼筋接頭可采用套絲接頭，該技術(shù)成熟可靠，施工經(jīng)驗(yàn)豐富，而且具有很高的價(jià)性比。 、為 防止 地表水 流入基坑 ， 在基坑頂部 設(shè)深 400，寬 300 的排水溝，方便日后排水。 、排水： 、 挖至 處， 預(yù)留 500 寬操作面，操作面外挖排水盲溝，四 角挖一積水坑，積水坑為 500500、深 400 土坑。 、技術(shù)措施 6 、事先根據(jù)坐標(biāo)撒出基礎(chǔ)邊線，根據(jù)放坡比例參照土方開挖圖撒出下口線、上口線。 、卸土場(chǎng)及土方運(yùn)輸路線 挖出的土 全部用自卸汽車運(yùn)至 現(xiàn)場(chǎng)的東南側(cè) 堆放。 、因在施工時(shí)運(yùn)土車輛需從基坑下面往上面運(yùn)土，因此土方施工時(shí)需預(yù)留坡道，并且根據(jù)土方進(jìn)度動(dòng)態(tài)進(jìn)行留設(shè)。 、開挖過程中應(yīng)時(shí)時(shí)測(cè)量挖深，通過放坡系數(shù)計(jì)算該挖深處的下邊緣位置，并由測(cè)量人員撒出白灰線進(jìn)行控制。