【正文】 的中心線找出吊桿安裝位置，單吊桿在風(fēng)管的中心線上；雙吊桿可按托架的螺孔間距或風(fēng)管的中心線對(duì)稱安裝。 J．風(fēng)管支、吊架制作完成后，應(yīng)進(jìn)行除銹刷漆。 I．吊桿圓鋼應(yīng)根據(jù)風(fēng)管安裝標(biāo)高適當(dāng)截取。角；圓箍圓弧應(yīng)均勻。 H．支、吊架的卡箍用扁鋼制作時(shí)，其尺寸應(yīng)與風(fēng)管斷面相符，卡牢后，其兩邊與風(fēng)管仍保持 5 ㎜左右的縫隙，卡箍側(cè)面應(yīng)保持在一個(gè)平面上，不得扭曲。焊縫表面嚴(yán)禁有裂紋。直徑或邊長(zhǎng)小于 400mm 的風(fēng)管可采用吊帶式吊架； 28 B．靠墻安裝的垂直風(fēng)管應(yīng)用懸臂托架或有斜撐支架，不靠墻、柱穿樓板安裝的垂直風(fēng)管宜采用抱箍支架，室外或屋面安裝的立管應(yīng)用井架或拉索固定； C．支、吊架亦可采用組合型通用構(gòu)架的形式； D．安裝在支架上的圓形風(fēng)管設(shè)托座式支架以增加穩(wěn)固性； E．吊架的吊桿應(yīng)平直，不得扭曲，螺紋 應(yīng)完整、光潔； F．吊桿加長(zhǎng)可采用螺紋連接或焊接聯(lián)接。 13）支、吊架的形式應(yīng)符合設(shè)計(jì)規(guī)定。 12）風(fēng)管支、吊架制作前，首先要對(duì)型鋼進(jìn)行矯正，矯正的方法有冷橋和熱橋兩種；小型鋼材一般采用冷矯正，較大的型鋼須加熱到一定溫度后進(jìn)行矯正。 11）按照設(shè)計(jì)圖紙，根據(jù)土建基準(zhǔn)線確定風(fēng)管標(biāo)高；并按照風(fēng)管系統(tǒng)所在的空間位置，確定管支、吊架形式，設(shè)置支、吊點(diǎn)。 9） 所有吊架在焊后必須對(duì)焊縫外觀進(jìn)行全面檢查，焊接表面不得有氣孔、夾渣、裂紋等缺陷，檢查后按規(guī)范和設(shè)計(jì)要求進(jìn)行表面防腐蝕處理。 8）支吊架安裝在保溫層外面，不得破壞保溫層。對(duì)于吊架連接采用雙螺母并列以防滑。 27 1風(fēng)管支、吊架制作及安裝 （ 1）風(fēng)管支、吊架制作 1）所有支、吊架的制作材料必須選用國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)材料，并經(jīng)現(xiàn)場(chǎng)檢驗(yàn)合格； 2）風(fēng)管支、吊架按照?qǐng)D集進(jìn)行制作安裝，所有部位的管道支、吊架及明路鐵件按工廠化制作的成品件進(jìn)場(chǎng)安裝； 3） 根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)標(biāo)高以及風(fēng)管系統(tǒng)所在的空間位置，選擇雙吊桿吊架，暗裝的吊桿焊接在吊件上，焊接后進(jìn)行表面處理； 4）吊架不得設(shè)置在風(fēng)口、閥門、檢查門及自控機(jī)構(gòu)處，離風(fēng)口或插接管的距離不得小于 200 mm； 5） 當(dāng)水平懸吊的主、干管長(zhǎng)度超過 20 m 時(shí)，應(yīng)設(shè)置防止擺動(dòng)的固定點(diǎn)，且每個(gè)系統(tǒng)的固 定點(diǎn)不得少于 2個(gè)。 26 5）其它風(fēng)道內(nèi)表面應(yīng)平整，無裂紋，并不得滲水。 6。 ，不得扭斜，鉚接應(yīng)牢固，以免氣流吹動(dòng)，而產(chǎn)生噪聲。 ，應(yīng)均勻?qū)ΨQ排列。 ，徑向間距分部應(yīng)勻稱。 f. 手動(dòng)式百頁(yè)與邊框鉚接處松緊適度。 d. 兩端軸的中心應(yīng)在同一直線上。 b. 葉片對(duì)頁(yè)應(yīng)平整、無毛刺、間距均勻一致。 ㎜，兩端軸應(yīng)同心。 F、 風(fēng)口應(yīng)選用防腐性能好，易成型材料制造，采用鋁型材時(shí)應(yīng)符合 GB/T5237 規(guī)定，采用鋼材時(shí)應(yīng)符合 GB11253 的規(guī)定。采用板材制作的風(fēng)口外表裝飾面拼接的縫隙，應(yīng)小于或等于 ，采用鋁型材制作的應(yīng)小于或等于。 E、防火閥及排煙閥（口）的制作應(yīng)符合下列規(guī)定： 2）各類風(fēng)口 A、 風(fēng)口的尺寸偏差的允許值見表 風(fēng)口的尺寸偏差允許值（ mm） 矩型風(fēng)口邊長(zhǎng) ＜ 300 300～ 800 ＞ 800 允差 0～－ 1 0～－ 2 0～－ 3 對(duì)角線長(zhǎng)度 ＜ 300 300～ 500 ＞ 500 允差 ≤ 1 ≤ 2 ≤ 3 圓形風(fēng)口直徑 ≤ 250 ＞ 250 － 允差 0～－ 2 0～－ 3 － B、風(fēng)口外表裝飾平面應(yīng)平整光滑，無明顯的劃傷和壓痕，顏色應(yīng)一致，無花斑現(xiàn)象，焊點(diǎn)應(yīng)光滑牢固。 D、蝶閥閥板與殼體的間隙應(yīng)均勻，不得碰擦。 C、三通調(diào)節(jié)風(fēng)閥的拉桿或手柄的轉(zhuǎn)軸與風(fēng)管結(jié)合處應(yīng)嚴(yán)密。 f. 多葉風(fēng)閥的葉片間距應(yīng)均勻，關(guān)閉時(shí)應(yīng)相互貼合，搭接應(yīng)一致。 d. 半軸及軸套應(yīng)光滑，裝配時(shí)應(yīng)用黃油將鋼珠封固于軸套內(nèi)。 b. 葉片采用機(jī)械成型，不得用手工敲制。 e. 保溫調(diào)節(jié)風(fēng)閥的連桿，設(shè)置在閥體外側(cè)時(shí)，應(yīng)加設(shè)防護(hù)罩。 c. 風(fēng)閥的結(jié)構(gòu)應(yīng)牢固，調(diào)節(jié)應(yīng)靈活，定位應(yīng)準(zhǔn)確、可靠，并應(yīng)標(biāo)明風(fēng)閥的啟閉方向及調(diào)節(jié)角度。 A、各類風(fēng)閥制作要求 a. 風(fēng)閥制作尺寸應(yīng)準(zhǔn)確，牢固可靠，啟閉方向轉(zhuǎn)動(dòng)靈活。安裝在支架上的 圓形風(fēng)管應(yīng)設(shè)托座和抱箍，其圓弧應(yīng)均勻且與風(fēng)管外型相一致。風(fēng)管或空調(diào)設(shè)備使用的可間隔振支、吊架的拉伸或壓縮量應(yīng)按設(shè)計(jì)的要求進(jìn)行調(diào)整。 K. 吊桿應(yīng)平直，螺紋完整、光潔，安裝后各副吊架的受力應(yīng)均勻，無明顯的變形。 J. 矩形保溫風(fēng)管的支、吊架宜放在保溫層外部，但不得損害保溫層。當(dāng)風(fēng)管較長(zhǎng)，需要一排支管時(shí)，可先把兩端的安裝好，然后以兩端的支架為標(biāo)準(zhǔn)，用拉線法找出中間支架的標(biāo)高進(jìn)行安裝。焊接后進(jìn)行防漆處理。 H. 按風(fēng)管的中心線拉出吊桿敷設(shè)位置，單吊桿在風(fēng)管的中心線上，雙吊桿可以按托盤的螺旋空間距或風(fēng)管的中心線對(duì)稱安裝。 G. 水平干管經(jīng)找平找正并固定在支、吊架上后，就可進(jìn)行風(fēng)管的安裝。 E. 起吊時(shí)，首先進(jìn)行試吊，當(dāng)離地 200300 毫米時(shí)，停止起升，對(duì)吊裝機(jī)具進(jìn)行一次全面檢查，確認(rèn)無誤后，繼續(xù)起升到所需高度。 C. 保溫風(fēng)管的支吊架宜設(shè)在保溫層外部，并不得損壞保溫層。吊裝前要再一次檢查支、吊架的位置是否正確，安裝是否牢固。 3）風(fēng)管的安裝 A. 確定標(biāo)高，安裝風(fēng)管支、吊架（經(jīng)防腐處理后）。 ，閥板必須為向上拉啟；水平安裝時(shí)，閥板還應(yīng)為順氣流方向插入。法蘭片的厚度宜為 35mm，墊片應(yīng)與法蘭片齊平，不得凸入管內(nèi)，墊片的材質(zhì)，普通風(fēng)管可采用難燃型橡膠板，閉孔海綿橡膠板，密封膠帶或其他閉孔彈性材料，所有排煙風(fēng)管的法蘭墊片，必須采用不燃型材料。 、風(fēng)管的壁厚、吊裝方法和吊裝機(jī)具配備情況確定，組對(duì)好的風(fēng)管可把兩端的法蘭做基準(zhǔn)點(diǎn)，以中間法蘭為測(cè)點(diǎn)，拉線測(cè)量風(fēng)管的連接是否平直，偏差大時(shí)要進(jìn)行調(diào)整，風(fēng)管連接質(zhì)量直接影響到安裝質(zhì)量，必須高度重視。 ，接口處要求嚴(yán)密不漏風(fēng)，法蘭盤之間的墊料用 3mm 厚耐火石棉制品。 E．支架敷設(shè)是確保風(fēng)管安裝質(zhì)量的重要一環(huán)，支架按國(guó)標(biāo) t616 型式制作，要根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)情況和風(fēng)管的重量確定用料規(guī)格和形式，要達(dá)到既要節(jié)約鋼材，又要保證支架強(qiáng)度的要求；支、吊架安裝位置要正確，做到牢固可靠；支架的間距按規(guī)范執(zhí)行； F．支、吊架位置按風(fēng)管中心線確定， 其標(biāo)高要符合風(fēng)管安裝標(biāo)高的要求，支、吊架位置要錯(cuò)開系統(tǒng)風(fēng)口、風(fēng)閥、檢試門和測(cè)定孔等部位；保溫風(fēng)管，其管壁不能直接與支、吊架接觸，中間應(yīng)墊上堅(jiān)固的隔熱材料，厚度與保溫層相同。風(fēng)管與防護(hù)套管之間，應(yīng)用不燃且對(duì)人體無危害的柔性材料封堵（材料按照 BS476 要求執(zhí)行）。并對(duì)敞口部位進(jìn)行臨時(shí) 封閉，保持已安裝風(fēng)管內(nèi)的清潔。編制施工方案和安全措施； d. 根據(jù)工程特點(diǎn)，組織勞動(dòng)力進(jìn)場(chǎng)；作業(yè)地點(diǎn)要有相應(yīng)的輔助設(shè)施，如梯子、架子，以及電源和安全防護(hù)裝置等。 ：認(rèn)真做好安裝前的準(zhǔn)備工作，其內(nèi)容主要包括： a. 進(jìn)一步熟悉施工圖和制作安裝實(shí)測(cè)草圖，施工人員并進(jìn)行了技術(shù)、質(zhì)量、安全交底。 2）風(fēng)管吊裝就位 A. 風(fēng) 管連成管段后，即要按照施工方案確定的吊裝方法，按照先干管后支管的安裝程序進(jìn)行吊裝。一般可接至 10~12m 長(zhǎng)左右。風(fēng)管和部件按照草圖編號(hào)組對(duì)，復(fù)合無誤后即可將風(fēng)管連接成管段。 4 風(fēng)管的安裝 1）風(fēng)管組對(duì) 法蘭墊片的材質(zhì)，當(dāng)設(shè)計(jì)無要求時(shí)，可按下列規(guī)定執(zhí)行； a．輸送空氣溫度低于 70℃的風(fēng)管，應(yīng)采用橡膠板、閉孔海綿橡膠板、密封膠帶或其他閉孔彈性材料等； 21 b．輸送空氣或煙氣溫度高于 70℃的風(fēng)管，應(yīng)采用石棉、橡膠板等； c．輸送含有腐蝕性介質(zhì)氣體的風(fēng)管，應(yīng)采用耐酸橡膠板或軟聚氯乙烯板等 ； d．輸送產(chǎn)生凝結(jié)水或含有潮濕空氣的風(fēng)管，應(yīng)采用橡膠板或閉孔海綿橡膠板等； e. 特殊系統(tǒng)風(fēng)管，應(yīng)用橡膠板； f．圓形風(fēng)管小于或等于φ 200 ㎜墊料采用整體墊料，大于φ 200㎜應(yīng)拼接成型。 3 630＜ D(b)≤ 1250 — 30179。 4 — M6 140＜ D(b)≤ 280 25179。 4 2500b≤ 4000 ∠ 50179。 3 M6 630b≤ 1500 ∠ 30179。 風(fēng)管采用法蘭連接，法蘭間襯以難燃閉孔橡塑密封條，法蘭接頭避免安裝在墻內(nèi)或樓板內(nèi)。 20 ③角鋼、加固筋的加固，應(yīng)排列整齊、均勻?qū)ΨQ，其高度應(yīng)小于或等于風(fēng)管的法蘭寬度，角鋼、加固筋與風(fēng)管的鉚接應(yīng)牢固，間隔應(yīng)均勻，不應(yīng)大于 220mm；兩相交處應(yīng)連接成一體。 其加固的方法應(yīng)符合下列要求： ①風(fēng)管的加固可采用楞筋、立筋、角鋼、扁鋼、加固筋和管內(nèi)支撐等方式。排煙管與可燃物保持大于 150mm 的距離。風(fēng)管支吊架做法詳見國(guó)標(biāo)圖集 08K132，風(fēng)管支吊架跨距最大不應(yīng)超過 3m。防火閥至防火墻之間的風(fēng)管壁厚為 。 每臺(tái)試機(jī)連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)應(yīng)達(dá)到 24 小時(shí)為合格。 因設(shè)備種類較多，調(diào)試時(shí)要每臺(tái)進(jìn)行調(diào)試和測(cè)試并將調(diào)試記錄交總包單位。L5 為Ф 液管長(zhǎng) M. 計(jì)算后將加入量記在銘牌上（維修時(shí)復(fù)用） 如制冷劑不能完全加入還可在開機(jī)加入。 R410A 制冷劑的加注： 制冷劑的注入要按下式計(jì)算： R=++++ (kg) 式中 L1為Ф 液管長(zhǎng) M； L2為Ф 液管長(zhǎng) M； L3為Ф 液管長(zhǎng) M。 （ 4） 特殊情況下，可進(jìn)行加隔氮?dú)獾奶厥庹婵崭稍锓ā? （ 2） 達(dá)到 755mmHg 柱后，即可放置 1小時(shí)，以真空表不上升為合格，如上升表明系統(tǒng)內(nèi)有水分或有漏氣口，應(yīng)繼續(xù)處理。 b、 真空干燥要選用旋轉(zhuǎn)式真空泵（排氣量 4升 /分），使用前先檢查真空泵的抽真氣能 18 力須達(dá)到 755mmHg 柱，方可進(jìn)行。 （ 4）試驗(yàn)過程必須填寫氣密性試驗(yàn)記錄（記錄填寫文字清晰，數(shù)據(jù)真實(shí)）。 （ 3）要領(lǐng)：冷媒管加壓需用干燥的氮?dú)猓訅簩?shí)驗(yàn) 第一階段： ,開始檢漏 第二階段： 25kg/cm2加壓 3分鐘以上 第三階段： 38kg/cm2加壓約 48 小時(shí) （注意壓力不能超過 38kg/cm2） 觀察壓力是否下降，若無下降即為合格，但溫度變化壓力會(huì)變化，每變化 1℃，壓力會(huì) ，故應(yīng)修正。室外機(jī)與建筑物之間應(yīng)按所選 擇空調(diào)設(shè)備的技術(shù)手冊(cè)規(guī)定尺寸要求去做。 室外機(jī)設(shè)備的搬運(yùn)和吊裝，室外機(jī)吊裝應(yīng)注意安全，防止設(shè)備碰壞損傷。（如上圖） 包扎帶包溫管銅管 17 室外機(jī)安裝： 本綜合樓為高層建筑，空調(diào)室外機(jī)安裝難度較大，特別是外機(jī)吊裝、空調(diào)管立管施工難度大，所以公司特別精心組織了一只精悍施工隊(duì)伍，為作到優(yōu)質(zhì)、按期完成任務(wù)奠定基礎(chǔ)。施工時(shí)絕對(duì)禁止絕熱層斷段現(xiàn)象，保溫層達(dá)接處一 定要用膠帶捆扎好。 (2) 遙控器安裝高度與其他照明開關(guān)一致，安裝高度為 米。冷凝水系統(tǒng)的滲漏試驗(yàn) （ 5） 管道安裝后應(yīng)進(jìn)行系統(tǒng)沖洗，系統(tǒng)清潔后方能去與空調(diào)設(shè)備連接。 （ 3） 冷凝水管的水平管應(yīng)坡向排水口，坡度 I=1/100 。 冷凝水管的安裝： 本工程空調(diào)冷凝水管采用鍍鋅鋼管，絲接，外用橡 塑保溫管保溫，最終排向衛(wèi)生間或就近排放。 ② 可以減少冬季空調(diào)使用中壓縮機(jī)將高溫高壓的氣態(tài)冷媒通過銅管管道輸入 16 到室內(nèi)機(jī)的損失，減少熱量的損失，提高冬季空調(diào)制熱效率。 cm） 1/4 144176 3/8 333407 1/2 504616 5/8 630770 3/4 9901210 所有冷媒管保溫管外按照要求一定要用包扎帶包扎，過墻處要作鐵皮套管，過樓板時(shí)要用鋼套管。大于 采用沖壓彎頭。 15 、施焊人員應(yīng)保證上崗。 、冷媒管釬焊應(yīng)采用磷銅焊條或銀焊條，焊接溫度為 700845 攝氏度，釬焊工作宜在向下或水平側(cè)向進(jìn)行，盡可能避免仰焊，接頭的分支口一定要保持水平。對(duì)液管和氣管分別進(jìn)行。一臺(tái)室內(nèi)機(jī)接口作為排污口，用絕緣材料抵住管口，壓力調(diào)節(jié)閥調(diào) 5kg/cm2向管內(nèi)充氣。 14 （ 4） 冷媒管封蓋： 冷媒管的包扎十分重要以防止水分、臟物、灰塵進(jìn)入管內(nèi)，冷媒管穿墻一定要把管頭包扎嚴(yán)密，暫時(shí)不連接的已安裝好的管子要把口包扎好。氣密性一是保證焊接質(zhì)量和喇叭口連接質(zhì)量；二是最后的氣密性試驗(yàn)。干燥首先是安裝前銅管內(nèi)禁止有水分進(jìn)入，配管后要吹凈和真空干燥。 步驟：（ 1）決定安裝位置 劃線標(biāo)位 打膨脹螺栓 裝室內(nèi)機(jī) （ 2）調(diào)整室內(nèi)機(jī)高度及水平度 室內(nèi)風(fēng)管機(jī)吊裝圖 室內(nèi)風(fēng)管機(jī)吊裝詳圖 13 支吊架制作圖 銅管的安裝連接： 銅管走向要求：銅管安裝是一拖多中央空調(diào)的重點(diǎn)，安裝要求 非常高，一般銅管走向要避開有電氣、熱源的地方，盡量沿著管井、建筑走廊或墻邊敷設(shè)。 管線穿墻體或樓板處應(yīng)設(shè)鍍鋅鐵皮套管，套管焊縫不得置于套管內(nèi)，鍍鋅鐵皮套管應(yīng)與墻面或樓板平齊，但應(yīng)比地面高出 20mm，管道與套管的空隙應(yīng)用隔熱或其他不燃 材料堵塞，不得將套管作為管道的支撐。 11 主要施工工藝及方法 、安裝工程總程序 多聯(lián)機(jī)系統(tǒng)安裝工程總程序： ? 人力組織、機(jī)具進(jìn)場(chǎng)、會(huì)審圖紙及技術(shù)交底、材料采購(gòu)進(jìn)場(chǎng) ? 支托架制作、墻上打洞 ? 焊接安裝主管線、支托架安裝、主管線保溫 ? 空調(diào)管道專用接頭焊接、支管線焊接、凝結(jié)水管線安裝、管線保溫、控制線敷設(shè) ? 室內(nèi)機(jī)固定及接口、室外機(jī)吊裝固定及接口、風(fēng)管道制作安裝 ?