【正文】 5）電熔套管與管材配合過松時，應對兩者進行綜合比較，剔除不正常者。 （ 3）擰緊卡環(huán)螺栓，用對角上兩條拉桿輪換將要安裝 的管子拉到位，擰緊拉桿上的螺母準備電熔焊接。 322 管道安裝工藝 （ 1）用水或汽油清洗焊接面的泥沙、油漬，再有 95％的酒精或丙酮清洗，確保焊接面的清潔，再用鋼絲刷將焊接面打毛。 （ 5）管道應當與基礎吻合，如出現(xiàn)間隙時應當填實。 （ 3）管道敷設 應將管道內(nèi)的雜 物清理干凈， 管道端頭暫時不安裝的端頭應及時封堵。 （ 2）管道在溝內(nèi)進行連接，下管時應采用柔性軟質(zhì)的、較寬的尼龍吊帶，不得用鋼絲繩直接接觸吊裝。連接時采用電壓為 220V。 鋼骨架聚乙烯塑料管道安裝 31 管道的裝卸、堆放、運輸與聚乙烯塑鋼纏繞管道相同。如下圖（ ）： (2)當管道未敷設，在砌筑檢查井時，應按管道軸線標高和管徑開預留孔，預留孔內(nèi)徑不得小于管道外徑加 100mm。不銹鋼套彎曲圍套到位后，穿上并逐漸擰緊螺栓，在擰緊螺栓時應邊緊邊用橡膠錘敲擊不銹鋼套外表面，保證鋼套與橡膠套均勻貼合，敲擊力應適度，不得使板面上出現(xiàn)塑性凹陷。 將不銹鋼活套圈在橡膠板外。 （ 5）將兩根管材管端對正（軸線平直），并留出不小于 10mm 的伸縮間隙，然后將橡膠套翻回套在另一側(cè)管端。 （ 3）將管道放置在地基上，對齊管道，管道連接處的地基上要挖有適合連接操作的操作坑。檢查塑料密封塊是否焊接牢固，與管體和肋片之間有無縫隙，如有問題應及時修補。 222管道安裝工藝 本工程聚乙烯塑鋼纏繞 管采用卡箍式彈性連接，連接結(jié)構(gòu)見下圖，橡膠套分兩層，內(nèi)層薄橡膠套，外層發(fā)泡橡膠板，在橡膠板外側(cè)用不銹鋼套緊固，管端在出廠前預制了塑料密封口。 （ 6）管道應當與基礎吻合，如出現(xiàn)間隙時應當填實。 （ 4）管道敷設 應將管道內(nèi)的雜物清理干凈， 管道端頭暫時不安裝的端頭應及時封堵。 （ 2）搬運時，輕抬輕放，嚴禁在地面拖拉。 22 管道安裝工藝 本工程聚乙烯塑鋼纏繞管道連接是均采用卡箍式連接，均在溝內(nèi)安裝，安裝人員應當參加專業(yè)培訓。 （ 5）管道的堆放地應當平整，堆放整齊，管道兩側(cè)應用木楔擋住，避免滑動。 （ 3）管材運輸時，應保護好管道端口，大口徑管道運輸時，應在管側(cè)嵌入楔子保護。 聚乙烯塑鋼纏繞管道安裝 21 管道的裝卸、堆放、運輸 （ 1）裝卸時吊索應采 用柔性軟質(zhì)的、較寬的尼龍吊帶，不得用鋼絲繩直接接觸吊裝。 ③ 焊口返修后部位進行 RT 射線探傷。 13 焊縫返修 ① 無損探傷檢查出現(xiàn)不合格的焊縫，進行返修，返修時可用砂輪機清除缺陷，認真打磨出缺陷后，再進行修補。 （ 2）無損探傷 該工程無損檢測為第三方檢 測。 ⑦ 焊縫外觀經(jīng)專職質(zhì)檢員檢驗合格后，即可報送旁站監(jiān)理對焊縫進行檢查驗收。 ⑤ 焊縫外觀無飛濺、無凹陷、無裂紋等現(xiàn)象。 ③ 焊縫的余高 0~，局部不超過 3mm，且長度不大于 50mm。 13 焊縫檢查 （ 1）外觀檢查 ① 焊縫焊接完畢后，專職質(zhì)量員對焊縫外觀進行檢查，并如實作好焊縫外觀檢查記錄，檢查依據(jù)為《 現(xiàn)場設備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗收規(guī)范》 GB5023698。 （ 7）、每焊完一道焊口焊縫表面清理干凈，清除藥皮、溶渣和飛濺物。 （ 5）、多層施焊，層間熔渣清除干凈并進行外觀檢查，檢查合格后方可進行下一層施焊。 （ 3）、焊接引弧在坡口內(nèi)表面，嚴禁在管壁上引弧。 13 施焊操作 （ 1）、施焊前檢查坡口，并清除坡口內(nèi)外面 20 mm內(nèi)的油污，鐵銹水分等雜物。 （ 4）、現(xiàn)場使用的焊條，必須放在焊條保溫筒內(nèi)，隨用隨取，在常溫狀態(tài)下超過 4 小時應重新烘 干。設專人負責保管、發(fā)放與回收，并做好詳細記錄。 13 焊接材料 （ 1）、該工程采用的 E4303(J422)焊條與母材相適應，具備出廠合格證及材質(zhì)證明書。工作棚主要是防風，防雨，防曬。為保證焊接質(zhì)量，出現(xiàn)下列情況未采取措施者不得施焊： 雨雪天氣； 相對濕度大于 90%； 風速大于 8m/秒； 環(huán)境溫度低于焊接規(guī)程中規(guī)定的溫度。 13 焊接工藝評定及焊工資格認證 所有電焊工必須持證上崗，施工前必須對該管材進行焊接性能試驗，并做焊接工藝評定，依據(jù)評定結(jié)果編制焊接工藝指導書，對參加施工的所有焊工進行培訓，按《鍋 爐壓力容器壓力管道焊接考試規(guī)則》進行考核取得相應合格項目的焊工方可上崗。 20 水平管平直度 公稱直徑 DN≤ 100 %，且≤ 50 公稱直徑 DN﹥ 100 %，且≤ 80 成排管道間距 15 注： Le為管子的有效長度 13 管道焊接工藝 本工程碳鋼管道材質(zhì)均為 Q235A，規(guī)格不等，連接采用焊接方式連接，可參考焊接工藝評定，根據(jù)規(guī)范要求，焊縫 10％抽檢， III 級合格。 （ 5）組對時，管口若有變形，可有專業(yè)工具進行校正，不得用錘敲擊管壁，矯正過的管壁周長差，不得超過管徑的 1％，錯口量≤ ，沿周長均勻分布。組對完成后，管道應當與基礎吻合，如出現(xiàn)間隙時應當填實。 （ 2）管道組對前，應將管道內(nèi)的雜物清理干凈，暫時不安裝的端頭及時封堵。管道端部不得有超過 深的機械傷痕，若超過，將管子受傷部位整體切除，距 管端 20mm 范圍內(nèi)的管內(nèi)、外壁及坡口表面，進行清理，達到無泥、無水、無油，呈金屬光澤，管道端部無裂紋、無重皮，凡是超標的凹坑、凹痕必須將管子受傷部位整段切除。65176。必須將切割面的淬硬層清除，清除厚度不小于 1~2mm。 （三）、施工工藝 1 碳鋼管道安裝 11 碳鋼管道加工 碳鋼管道切割采用氣切割，切口面平整，切口平面與管子中心線垂直，偏差小于 。 （ 4）質(zhì)量員、技術員及起重指揮在每次吊裝下溝前應檢查吊點、拉點、繩距等連接的 安全可靠，是否符合要求，發(fā)現(xiàn)違章操作，必須及時予以糾正，確保吊裝順利進行。管道應盡量放置到管溝中心位置，且懸空長度小于 12m。 管道下溝特殊措施 （ 1）吊管使用吊裝帶，嚴 禁直接使用鋼絲繩，起吊度高度以 1m為宜。 經(jīng)工藝技術人員對管道溝槽和基礎復測合格后，管道直接運往現(xiàn)場下溝。 第二節(jié) 管道安裝方案 一、施工方法 （一）、施工工序 1．碳鋼管道施工工序： 管道下溝 管道組對 管道焊接 無損檢測 管道分段試壓 補傷補口防腐 電火花檢測 驗收 回填 2．鋼骨架管道施工工序： 管道下溝 管道組對 鋼骨架管道電熔連接 管道分段試壓 驗收 回填 3．聚乙烯塑鋼管道施工工序： 管道下溝 管道組對 聚乙烯塑鋼管道卡箍連接 閉水試驗 驗收 回填 4．鑄鐵管道施工工序： 管道下溝 管道組對 鑄鐵管道卡箍連接 閉水試驗 驗收 回填 管道的安裝應科學統(tǒng)籌安排，管道下溝、焊接、安裝、試壓各自成立獨立的施工小組，根據(jù)現(xiàn)場情況，合理安排部署。 6．施工機具及手段用料計劃 現(xiàn)場施工所需的設備與材料都由施工單位負責。新防腐層與舊防腐層的接茬呈階梯式，接口處須搭接。 b) 補口補傷部位因其量小復雜，操作不便，檢查 人員易于疏忽，施工人員尤其要注意自覺保證質(zhì)量。 1． 2． 5 管道防腐層的補傷和補口 管道在運輸和安裝過程中可能會出現(xiàn)對管道防腐層的損傷，管道安裝完成并驗收合格后，還需要對管道防腐層進行補口補傷。 c) 涂層就保證將玻璃布完全覆蓋浸透。纏布后的面漆涂刷 兩道。 d) 整個玻璃布的纏繞應表面均勻平整。 b) 纏繞玻璃布時要求壓邊時搭邊 20 ～ 25mm ，接頭處搭頭 100 ～ 150mm 。 1． 2． 2 纏繞玻璃布 a) 玻璃布的纏繞應在第二道面漆涂刷后立即進行。涂漆的時間間隔應符合涂料的技術要求，漆 膜厚度符合設計要求。 l) 油漆作業(yè)施工用具應干凈，使用過程中的清理和用完后處理應適當。 j) 鋼材噴砂合格后應立即涂刷底漆，因此，應同時注意粉塵對涂漆的影響，涂漆時盡可能遠離噴砂區(qū)域或暫停噴砂施工。現(xiàn)場施工時，要根據(jù)涂料的性能和天氣條件確定涂裝的間隔時間。 h) 底漆表干后固化前涂刷第一道面漆，面漆實干后固化前涂刷第二道面漆。 f) 對于鋼材表面坑塵程度較大（＞ 2mm 以上），尚應拌制膩子將其補平。 d) 防腐的環(huán)氧煤瀝青油漆施工根據(jù)現(xiàn)場條件采用刷涂的方式。 b)噴砂除銹完成后對管材表面進行嚴格檢驗，標準應參照規(guī)范《 GB892388》中的樣板圖進行對比。 第七章 主要施工方法及控制要點 第一節(jié) 管道防腐方案 一、主要施工方法及操作要點 1． 1 防腐施工程序： 1. 2 操作要點 1． 2． 1 纏繞玻璃絲布前 a)噴砂除銹時，安排在防腐工場集中噴砂除銹，其除銹質(zhì)量等級為 級，為保證除銹質(zhì)量等級，噴射磨料材質(zhì)為石英砂，含水率小于 1% 。 施工調(diào)度管理制度 公司總部作為該工程項目部的堅強后盾，從人、機、料、法、環(huán)、資金等要素統(tǒng)一計劃調(diào)配，保證滿足該工程的需要。 2）無論甲供材料還是自購材料，必須具備合格證 書，對管材抽檢，主要檢查管材的外徑、壁厚，偏差符合現(xiàn)行國家技術標準，管道的材料規(guī)格、壓力等級、加工質(zhì)量符合設計規(guī)定。 1）在技術員組織測量放線的同時，現(xiàn)場材料員則聯(lián)系管材的主堆料場，以及聯(lián)系甲方?jīng)Q定材料進場的時間、地點，交接交驗方式。同時，我公司長輸管道施工經(jīng)驗豐富，技術力量雄厚，規(guī)章制度完 善的優(yōu)勢，科學組織，工程進展需要時，將立即增加機具、設備、人力的投入，確保預定進度控制點。 機具保證制度 充分發(fā)揮公司在施工機具方面的優(yōu)勢，公司擁有系列吊裝、運輸、焊接設備。 2）所有用于本工程的技術、管理、施工人員及備用人員，均從現(xiàn)在起進行專業(yè)技術再培訓，確保所有人員進入現(xiàn)場后均處于最佳狀態(tài)。 3）對管線施工所經(jīng)過路段的地理位置、水文、季節(jié)氣候、當?shù)厝嗣竦奈幕曀椎冗M行仔細調(diào)查，加強與建設單位、監(jiān)理單位、當?shù)馗刹考叭嗣竦臏贤ǎ瑓f(xié)調(diào)處理好關系，以利施工的順利進行。 技術保證制度 1）我公司由項目經(jīng)理組織管理人員進入現(xiàn)場，布置臨時設施，調(diào)遣機 具、資金、熟悉圖紙及其它設計文件。各班組實行人工工資、獎金包干。 以作業(yè)組為核算單位，首先對整個工程進行人工工資、獎金核算。 建立工期激勵機制 項目經(jīng)理的收入與工程進度掛鉤，工人的工資、獎金與工期進度掛鉤。項目部將各項經(jīng)濟技術指標分解到各施工隊，并簽定施工任務書，明確責、權(quán)、利及獎罰細則。 3）周進度計劃，要求內(nèi)容明確、詳細，對施工具有很強的指導作用和可操作性，并明確本周控制點應安排的內(nèi)容。根據(jù)月滾動計劃，下達周計劃進度，通過施工隊保障實施，在每周計劃下達以前，檢查上周完成情況，如未完成查出原因，針對影響工期的因素，對計劃做出調(diào)整或制訂出有力的措施。同時主要工種人員開始上崗前培訓，并對施工機械進行檢修、保養(yǎng)。 第五章 設備材料進場計劃 原定計劃 03 月 10 日第一批材料到廠， 3 月 15 日正式開工。 D、設備管理部門對設備事故的處理應堅持“三不放 過”的原則（即：事故原因分析不清不放過；事故責任者與群眾未受到教育不放過；沒有防范措施不放過）。在做出結(jié)論后由事故單位填寫事故報告單一式三份，送公司設備材料部簽署意見，報總經(jīng)理批示后由設備主管部門上報主管局備案。 B、機械設備事故發(fā)生后應保持事故發(fā)生現(xiàn)場，并立即上報設備主管部門，對事故發(fā)生的原因由使用單位、設備材料部、主五筆字型管設備經(jīng)理共同進行事故分析，任何人不得隱瞞。 D、小修和維護保養(yǎng)由施工隊自行實施，嚴格執(zhí)行三級保養(yǎng)，加強巡回檢查，確保機械設備經(jīng)常處于完好狀態(tài)。 B、承修單位要把好質(zhì)量關，檢修過程按各類機械設備標準進行，確保恢復原機械性能和技術指標。 4）機械設備修理 A、大、中修計 劃下達后由施工隊所屬分公司設材科自行組織實施或委托修理。 2）項目經(jīng)理部負責對所屬機械設備的使用進行監(jiān)督檢查，并落實機械設備使用、保養(yǎng)、維修情況，及時安排檢查設備的大、中、小修計劃的執(zhí)行情況，嚴禁設備帶病運轉(zhuǎn)。露天存放的設備要有枕木、墊石、地面排水、道路暢通，上蓋苫布防雨淋。機械設備所使用的燃油、潤滑油必須符合規(guī)定，電壓等級要符合廠房規(guī)定要求。 4）工程中所使用的機械設備必須有操作規(guī)程標牌。 3）施工設備必須嚴格按出廠使用說明書規(guī)定使用，按照操作規(guī)程正確操作并隨時做好 所操作設備的使用、保養(yǎng)記錄。 機具設備的使用管理 1）施工機械設備的使用管理按公司《機械設備使用管理規(guī)定》執(zhí)行。按施工進度和強度的需求由項目經(jīng)理部統(tǒng)一進行各作業(yè)隊伍之間的協(xié)調(diào)和分配，根據(jù)設備運行狀況安排維修計劃。 第四章 施工機械進場計劃 第一節(jié)施工機具設備需用量計劃 機械和設備表 序號 設備名稱 規(guī)格型號 數(shù)量 進場時間 1 吊車 25T 4 2 裝載機 50 4 開工前 2 天 3 客貨車 4 4 運管車 L=12m 4 5 試壓泵 4 6 發(fā)