【正文】 打磨用砂輪機(jī)應(yīng)專用，以防止“鐵污染”。 ⑼對(duì)于對(duì)接焊縫，當(dāng)管徑≤4英寸，壁厚≤5mm 時(shí)，宜采用全手工氬弧焊的方法；超出此范圍的宜采用氬電聯(lián)焊的方法。 ⑺焊接前，應(yīng)將坡口兩側(cè)清掃干凈，除去油污、氧化物、濕氣以及不利于焊接的物質(zhì)。 ⑹焊條、焊絲、氬氣、鎢棒等焊接材料應(yīng)有制造廠家的質(zhì)量證明書。 24 / 49⑸各種焊條應(yīng)按照制造廠的說明書要求進(jìn)行烘烤和恒溫；焊條烘烤次數(shù)不宜超過2次。 ⑷健全焊材一級(jí)庫和焊材二級(jí)庫，焊材保管員必須按照《焊條質(zhì)量管理規(guī)程》對(duì)入庫焊條進(jìn)行驗(yàn)收、保管和發(fā)放。未經(jīng)考試的焊工不得施焊。 ⑴施焊前，應(yīng)具備按設(shè)計(jì)規(guī)定的規(guī)范（如GB502359GB2368SHJ50988等規(guī)范）進(jìn)行的、能滿足工程要求的、評(píng)定合格的焊接工藝評(píng)定ＰＱＲ及按照PQR編制的WPS。 ： 直徑DN≤100mm或壁厚洹_4mm的管道采用全氬弧焊； 直徑100＜DN＜600MM或壁厚模_5MM的管道采用氬弧焊打底，手工電弧焊填充、蓋面。 ： 管道對(duì)接焊口的組對(duì)應(yīng)做到內(nèi)壁平齊，錯(cuò)邊量不超過壁厚的10%，且不大于2mm。 ： 焊接前應(yīng)將坡口邊緣內(nèi)外各30MM范圍內(nèi)的油漆、毛刺、銹斑、氧化皮及其他對(duì)焊接過程有害的物質(zhì)清理干凈，并保持干燥。 ： 碳鋼管道坡口的加工采用電動(dòng)坡口機(jī)、氧乙炔焰或液化石油氣等加工方法。15用水平儀、經(jīng)緯儀、直尺、水平尺和拉線檢查DN≤100 2/1000最大50水平管道彎曲度DN＞100 3/1000最大80 用直尺和拉線檢查立管垂直度 5/1000最大30 用經(jīng)緯儀或吊線墜檢 查成排管道的間距 15 用拉線和直尺檢查23 / 49管道焊接 鋼管采用節(jié)能型的逆變直流焊機(jī)ZX7400ST。 檢查項(xiàng)目 允許偏差（mm） 檢驗(yàn)方法室內(nèi) 25坐標(biāo)室外 15室內(nèi) 177。 根據(jù)安裝計(jì)劃將預(yù)制完成的管段運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行裝配。 。 焊前預(yù)熱與熱處理 。 ，碳素鋼不超過三次，合金鋼和不銹鋼不超過二次。 確定。 。 ⒄ 在安裝已進(jìn)行應(yīng)力消除的管線時(shí)，避免加熱、錘擊或其他可能導(dǎo)致應(yīng)力集中的作業(yè) 22 / 49⒅ 管道安裝允許偏差見下表 管道檢驗(yàn)、檢查 ，應(yīng)按有關(guān)規(guī)定對(duì)施工質(zhì)量進(jìn)行A、B、C三級(jí)質(zhì)量控制。 ⒃ 安裝不銹鋼管道時(shí)，不得用鐵質(zhì)工具敲擊。 ⒂ 法蘭在安裝前應(yīng)在密封面上涂抹潤滑脂進(jìn)行保護(hù)，安裝時(shí)應(yīng)將密封面清理干凈，并檢查確認(rèn)無損傷，梯形槽法蘭在安裝前做接觸線檢查以確認(rèn)墊圈與法蘭槽面的密封是否良好。 ⒁ 與設(shè)備連接的第一道法蘭安裝時(shí)，需要加臨時(shí)盲板隔離，嚴(yán)防臟物進(jìn)入設(shè)備。 ④ 螺栓緊固時(shí)，要有安全防護(hù)措施，確保操作人員的安全。 ③ 緊固管道連接螺栓時(shí)，當(dāng)設(shè)計(jì)壓力小于或等于6MPa時(shí)，熱態(tài)緊固；當(dāng)設(shè)計(jì)壓力大于6MPa時(shí)，熱態(tài)緊固作業(yè)。擰緊螺母時(shí)必須對(duì)稱均勻，一般按下圖所示步驟進(jìn)行： ⒀ 管道系統(tǒng)試運(yùn)行時(shí)，高溫或低溫管道的連接螺栓，按下列規(guī)定進(jìn)行熱態(tài)緊固或冷態(tài)緊固： ① 螺栓熱態(tài)緊固或冷態(tài)緊固作業(yè)的溫度應(yīng)符合規(guī)定。 ⑿ 螺栓安裝前，核對(duì)螺栓材質(zhì)標(biāo)識(shí)，不同材質(zhì)螺栓注意隔離。 ③ 露天裝置。 ⑾ 當(dāng)管道安裝遇到下列情況時(shí)，螺栓、螺母涂二硫化鉬油脂進(jìn)行保護(hù)： ① 不銹鋼、合金鋼螺栓和螺母。 ⑼ 裝配法蘭時(shí)，先在上方進(jìn)行定位焊接，用法蘭角尺沿上下方向找正，合格后點(diǎn)固下方，再找正左右兩側(cè)進(jìn)行定位焊。法蘭見保持平行，‰，且不大于2mm。 ⑻ 法蘭連接與管道同心，并保證螺栓自由穿入。當(dāng)發(fā)生這些缺陷時(shí)，檢查相鄰或相關(guān)管段的尺寸及管架，然后對(duì)產(chǎn)生缺陷的部位進(jìn)行返修和校正。 ⑸ 管道組對(duì)時(shí)檢查組對(duì)的平直度。 ⑷ 管道安裝過程中如遇中斷，及時(shí)封閉敞開的管口。 ⑵ 管道安裝前進(jìn)行內(nèi)部清理，清理工作根據(jù)設(shè)計(jì)要求以及管徑大小，分別采用人工清理、壓縮空氣吹掃、脫脂、酸洗、鈍化等方法。不能用強(qiáng)緊螺栓的方法消除歪斜。⑵法蘭在連接前檢查其密封面，不得有缺陷，并清除法蘭上的鐵銹、毛刺和塵土等；法蘭應(yīng)與管道同心，并保持螺栓自由穿入。 閥門和法蘭部件安裝⑴有特殊流向的閥門，如止回閥、截止閥、調(diào)節(jié)閥、控制閥等必須保證閥門所示流向和介質(zhì)流向一致。不銹鋼管道與碳鋼支架之間墊入石棉板墊片予以隔離。不銹鋼管道應(yīng)采用機(jī)械或等離子方法切割，不銹鋼管用砂輪機(jī)切割和修磨時(shí)，應(yīng)使用專用砂輪片。后，檢查接觸線不得有間斷現(xiàn)象。高壓法蘭和墊片安裝前，應(yīng)檢查法蘭環(huán)槽密封面和金屬環(huán)墊的接觸線。管道支吊架要與管道安裝同步，盡量減少臨時(shí)支架的使用。特殊情況按實(shí)際情況而定。對(duì)管內(nèi)有特殊要求的管道，其質(zhì)量符合設(shè)計(jì)文件的要求。安裝時(shí)管段盡量避免和粗糙、尖銳件接觸、防止劃傷管子、管件。在管廊部分在安裝時(shí)盡量使用尼龍繩、穿管器、進(jìn)行管段的安裝。在吊裝過程中，一般使用帆布吊帶，當(dāng)使用鋼絲吊帶時(shí)和管道接觸部分用廢布等隔離，防止劃傷管子外表面。 安全閥經(jīng)最終調(diào)校合格后，應(yīng)做鉛封。 安全閥的最終調(diào)校宜在系統(tǒng)上進(jìn)行，開啟和回座壓力應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。 安裝安全閥時(shí)，應(yīng)符合下列規(guī)定 安全閥應(yīng)垂直安裝。 當(dāng)閥門與管道以法蘭或螺紋方式連接時(shí)，閥門應(yīng)在關(guān)閉狀態(tài)下安裝。閥門安裝及試壓 閥門安裝前，應(yīng)檢查填料，其壓蓋螺栓應(yīng)留有調(diào)節(jié)余量。使整個(gè)管道保持直線，管道兩側(cè)用土固定。下管：是指把管道從地面放入溝內(nèi)。 ⑶明確各工序的施工記錄，嚴(yán)格預(yù)制工廠化的過程控制。 注：管工、焊工、無損檢測(cè)人員用白色標(biāo)識(shí)，質(zhì)檢員用藍(lán)色標(biāo)識(shí)，熱處理用紅色標(biāo)識(shí)。 ： ⑴在自檢合格的基礎(chǔ)上，實(shí)行日?qǐng)?bào)日檢制，及時(shí)填寫管道焊接工作記錄和無損檢測(cè)日委托單，并在管道單線圖上標(biāo)識(shí)。由于材料未到貨尺寸不清楚的管段可以用直管代替。管橋上的管道，在地面上進(jìn)行兩兩組對(duì)，然后進(jìn)行吊裝上管橋。，進(jìn)行射線探傷檢查及返修，返修方法應(yīng)符合相應(yīng)規(guī)范規(guī)定。，應(yīng)將落在復(fù)層坡口表面上的飛濺物清理干凈。④復(fù)合鋼焊接時(shí)應(yīng)注意以下幾點(diǎn)：。 ③拼接：拼接前坡口兩側(cè)至少 20mm 內(nèi)外表面要用不銹鋼絲刷清理，復(fù)層距坡口 100mm 范圍內(nèi)要涂防飛濺材料。切割前留有加工余量，切割后用刨邊機(jī)把切割的熱影響區(qū)刨掉。①下料劃線：禁止在復(fù)層表面上切割線內(nèi)用針劃線打樣沖眼，不得用墨汁、油漆涂寫，盡量避免鐵器碰傷劃傷表面。f) 焊接收弧時(shí)要慢，弧坑要填滿，防止弧坑裂紋。d) 焊接工藝采用小線能量，快速焊，填充及蓋面焊道采用多層多道焊，小擺動(dòng)或不擺動(dòng)操作，層間清理要徹底，各層道之間接頭應(yīng)相互錯(cuò)開。17 / 49b) 手工電弧焊填充及蓋面時(shí)，應(yīng)在坡口兩側(cè)各不小于 100mm 范圍內(nèi)的母材上涂以白堊粉，以防止焊接飛濺損傷母材。⑶奧氏體不銹鋼的焊接不銹鋼焊接時(shí)存在焊接熱裂紋、δ 相脆變，鐵素體含量控制等問題。⑵碳素鋼的焊接碳素鋼管線的焊接采用鎢極氬弧焊打底，手工電弧焊填充。烘烤合格的焊條從烘箱或保溫箱取出后應(yīng)立即裝入保溫筒，并應(yīng)妥善蓋封。8)焊接材料管理員對(duì)焊接材料的烘干、保溫、發(fā)放及回收應(yīng)做詳細(xì)記錄，達(dá)到焊接材料使用的可追溯性。低氫型焊條在常溫下超過 4 小時(shí)應(yīng)重新烘干，重復(fù)烘干次數(shù)不得超過兩次。5)焊接技術(shù)人員，質(zhì)量檢查員應(yīng)對(duì)焊接材料的管理及使用隨時(shí)進(jìn)行檢查監(jiān)督。3)焊材應(yīng)按種類、牌號(hào)、批號(hào)、規(guī)格和入庫時(shí)間分類堆放，每垛應(yīng)有16 / 49明確的標(biāo)注，不得混放。②焊材的選擇焊材選用表焊 接 材 料母 材鎢極氬弧焊 手工電弧焊 備注20R H08Mn2SiA J427Q235B H08Mn2SiA J42720R+316L（大管徑） / J427+A022+A04220R+316L（小管徑） TGF316L A042A312GrTP316L TGF316L A0220Cr18Ni9 H0Cr20Ni10 A137③焊材的保存、烘干、使用、回收應(yīng)符合以下規(guī)定：1) 焊材庫必須保持干燥，庫房內(nèi)不得有有害氣體和腐蝕性介質(zhì)。3)焊絲應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn) GB1300《焊接用鋼絲》，GB14957/T《焊接用合金鋼絲》，GB4242《焊接用不銹鋼絲》的規(guī)定。⑴焊接材料①一般要求1)焊接工程所用的材料應(yīng)符合設(shè)計(jì)文件及國家標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。 ⑤ 管道組對(duì)需方便運(yùn)輸和安裝，組合件應(yīng)有足夠的剛度與強(qiáng)度，否則設(shè)臨時(shí)加固措施，必要時(shí)標(biāo)出吊裝索具捆綁點(diǎn)的位置。確保法蘭面的平行度及垂直度，滿足設(shè)計(jì)和規(guī)范要求。 ： ① 管道組對(duì)按單線圖進(jìn)行，各管段交接處需妥善銜接，尺寸準(zhǔn)確，否則要留調(diào)節(jié)余量。清潔后，進(jìn)行管段封閉。 ⑥在管段的組對(duì)、運(yùn)輸、吊裝過程中，應(yīng)避免可能會(huì)造成的機(jī)械損傷。 ④對(duì)于不等厚的管子加工、組對(duì)，按照設(shè)計(jì)和施工規(guī)范要求進(jìn)行。 b 斜口端面傾斜偏差△不大于管子外徑的1%，且不得超過3mm。 ② 管道原則上采用機(jī)械切割及加工坡口，對(duì)于某些難以進(jìn)行機(jī)加工的部位，可使用火焰、等離子切割方式，同時(shí)必須人工打磨清除氧化層和可能的淬硬層，必要時(shí)使用滲透的方法進(jìn)行檢驗(yàn)。 ⑵預(yù)制過程中，關(guān)鍵工序保證合格后才能進(jìn)行下一道工序。 ⑴ 碳鋼管道：審圖→下料、坡口加工→打磨坡口→清掃管內(nèi)→組對(duì)→焊接→（熱處理）→編號(hào)→探傷→吹掃管內(nèi)→封口→出廠。 每一個(gè)管道組成件都要有承建方質(zhì)檢部門進(jìn)行色標(biāo)和爐號(hào)的確認(rèn)。從預(yù)制、吊裝直到試壓完畢，一般碳鋼材料的標(biāo)識(shí)都應(yīng)該是可見的。進(jìn)行預(yù)制的下一個(gè)工作。一般碳鋼材料 合金鋼 在噴砂前對(duì)材料標(biāo)識(shí)實(shí)施保護(hù)措施 在噴砂前對(duì)材料標(biāo)識(shí)及爐號(hào)實(shí)施保護(hù)措施。 ⑶ 所有管段預(yù)制件均放置在枕木上，不允許管段直接放在地面上，管端要進(jìn)行封堵保護(hù)。為了便于管道下溝，挖溝槽的土應(yīng)堆放再溝的一側(cè)，且土堆的底邊與溝邊應(yīng)保持一定的距離。其坐標(biāo)和標(biāo)高應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。室外管道在雨季施工時(shí)應(yīng)挖好排水溝槽，積水井，準(zhǔn)備好水泵等抽水設(shè)備。同時(shí)負(fù)責(zé)本專業(yè)技術(shù)管理工作，指導(dǎo)施工隊(duì)、班組遵照國家標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)程、規(guī)范和施工程序進(jìn)行施工。 管道工程師（技術(shù)員）：（注：根據(jù)工程施工進(jìn)度再增加其他管道人員）。 QA/QC經(jīng)理： 編制項(xiàng)目的質(zhì)量計(jì)劃和質(zhì)量控制措施，檢查施工質(zhì)量計(jì)劃的實(shí)施情況，做好工程質(zhì)量的預(yù)控工作，解決與質(zhì)量有關(guān)的問題，對(duì)不合格品問題處理負(fù)責(zé)。 ： 對(duì)項(xiàng)目技術(shù)管理和質(zhì)保體系的有效運(yùn)行負(fù)責(zé) ： 對(duì)進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)的材料的檢驗(yàn)、確認(rèn)、登記、入庫、保管、發(fā)放負(fù)責(zé)。加強(qiáng)同建設(shè)、監(jiān)理單位及設(shè)計(jì)部門的密切配合與協(xié)作，齊必協(xié)力確保工程按期竣工。完善承包責(zé)任制，實(shí)行進(jìn)度與資金掛鉤。嚴(yán)把質(zhì)量關(guān)。及時(shí)同有關(guān)單位互通信息，掌握施工動(dòng)態(tài)，協(xié)調(diào)內(nèi)部各專業(yè)工種之間的工作，注意后續(xù)工序的準(zhǔn)備，布置工序之間的交接，及時(shí)解決施工中出現(xiàn)的問題。在施工方法上實(shí)行立體交叉作業(yè)，各專業(yè)班組互相配合、協(xié)調(diào)，同時(shí)施工，以縮短工期。全面實(shí)行網(wǎng)絡(luò)計(jì)劃管理和目標(biāo)管理根據(jù)控制點(diǎn)，使進(jìn)度計(jì)劃始終處于受控及靈敏調(diào)整狀態(tài)。建筑產(chǎn)品是否如期完成，質(zhì)量好壞，在很大程度上決定于現(xiàn)場(chǎng)管理水平。配備齊全項(xiàng)目班子，建立完善的施工組織管理機(jī)構(gòu)，工程項(xiàng)目經(jīng)理對(duì)工程進(jìn)度負(fù)直接責(zé)任。加強(qiáng)施工準(zhǔn)備工作，包括技術(shù)準(zhǔn)備、組織準(zhǔn)備、物質(zhì)準(zhǔn)備、作業(yè)條件準(zhǔn)備等都是保證施工順利進(jìn)行的前提。施工進(jìn)度計(jì)劃表： 序號(hào) 階段 工作內(nèi)容 進(jìn)度（天）1．生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)平面布置 12．材料進(jìn)場(chǎng) 23．機(jī)具就位 1一 施工準(zhǔn)備階段4．除銹、第一遍防銹 11．管道下料 32．管道制作 33．鋼管防腐 1二 管道制作階段及基坑開挖 4．管道基坑開挖 48 / 495．管道運(yùn)輸就位 21．鋼管焊接 52．彎頭焊接 33．法蘭焊接 34．閥門安裝 1三管道安裝階段5．聚乙烯管道安裝 41．外觀檢查2．焊縫檢驗(yàn)3．壓力試驗(yàn)2四 管道檢驗(yàn)、清掃階段 4．管道吹掃與清洗 1五 基坑回填 1．基坑回填及夯實(shí) 41．工程自檢2．參與驗(yàn)收、提供驗(yàn)收資料13．完成掃尾工作 2六 驗(yàn)收和掃尾階段4．拆除施工生活設(shè)施 1施工工期 45施工進(jìn)度網(wǎng)絡(luò)圖施工進(jìn)度網(wǎng)絡(luò)圖施工工期 施工計(jì)劃進(jìn)度施工工序 5 10 15 20 25 30 35 40 45 50 55 60 65 70 75施工準(zhǔn)備管道制作階段及基坑開挖橋架配管階段管道檢驗(yàn)、清9 / 49掃階段基坑回填驗(yàn)收和掃尾階段。(5)注重現(xiàn)場(chǎng)管理，保持連續(xù)均衡、有條不紊的施工，將人、財(cái)、物 、場(chǎng) 地 進(jìn) 行 合 理 有 效 使 用 ， 充 分 利 用 空 間 、 時(shí) 間 ， 建 立 文 明 施 工 秩 序 。(3)充分利用本公司的機(jī)械設(shè)備優(yōu)勢(shì)，及時(shí)調(diào)度及配備各種機(jī)械設(shè)備，用以滿足工程機(jī)械化施工需要。進(jìn)度計(jì)劃的過程控制：(1)項(xiàng)目部內(nèi)進(jìn)行計(jì)劃動(dòng)員，把計(jì)劃變成職工的行動(dòng)；推行承包責(zé)任制，把計(jì)劃指揮的執(zhí)行情況與部門、專業(yè)、班組、個(gè)人的經(jīng)濟(jì)利益掛鉤，在一線班組，以定額為依據(jù)，嚴(yán)格工程任務(wù)單管理和全面推行全額計(jì)件工資制。把握好上述措施是確保工程質(zhì)量的根本保證，并要把上述各條逐一落實(shí)到實(shí)際中去。（4）技術(shù)交底與施工進(jìn)度的同步：在施工過程中，完善各種質(zhì)量驗(yàn)收手續(xù)，公司將按 ISO9002 質(zhì)量管理體系進(jìn)行管理。②施工員的交底：施工員依據(jù)技術(shù)負(fù)責(zé)人交底及現(xiàn)場(chǎng)情況向各班組長進(jìn)行具體分析施工內(nèi)容、質(zhì)量要求、實(shí)際操作要點(diǎn)、控制點(diǎn)進(jìn)行交底，并對(duì)班組長反饋負(fù)責(zé)指導(dǎo)與處理。（3）、技術(shù)交底的層次：技術(shù)交底狹義的來講是指施工管理人員對(duì)一線工人的交底，我們認(rèn)為，在真正的施工技術(shù)管理過程中，技術(shù)交底具有多層次性、反饋性、可調(diào)整性。（2）、技術(shù)交底