【正文】 出標(biāo)記。 c、 施工前，要認(rèn)真檢查原材料型號、品種、規(guī)格及錨桿 各部件的質(zhì)量，并檢查原材料和主要技術(shù)性能是否符合設(shè)計(jì)要求。 B、 作業(yè)條件 a 、 在錨 索 施工前，應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)要求、土層條件和環(huán)境條件，合理選擇施工設(shè)備、器具和工藝方法。 d、 隔離架應(yīng)由鋼、塑料或其它桿體無害的材料制作，不得使用木質(zhì)隔離架。 b 、 水泥漿體材料： 普通硅酸鹽水泥 。其中內(nèi)錨段灌漿和張拉是關(guān)鍵工序。 預(yù)應(yīng)力錨索正式施工前，進(jìn)行不少于 3根的錨索試驗(yàn)，及時(shí)反饋給設(shè)計(jì)方確定參數(shù)后方可進(jìn)行施工。 冠梁施工工序?yàn)椋簻y量定位→ 開挖溝槽→ 澆筑墊層→ 綁扎鋼筋→ 安裝模板→ 砼澆筑。 ⑼ 雨季人員和設(shè)備避開崩塌、滑坡等不良地質(zhì)段施工，并派專人對以上地段進(jìn)行觀察、記錄，發(fā)現(xiàn)異常情況立即報(bào)告，采取適當(dāng)?shù)姆雷o(hù)和處理措施。 ⑺ 對不宜遭受雨淋的原材料、半成品采取保護(hù)措施。 ⑸ 機(jī)電設(shè)備的電閘箱采取防雨、防潮等措施，并安裝好接地保護(hù)裝置。 ⑶ 施工現(xiàn)場主要運(yùn)輸?shù)缆仿坊雺簣?jiān)實(shí)，做好硬化處理及滿足排水要求，保證雨后正常交通。 ⑵ 及時(shí)了解氣象情況，備足一定的防雨材料等應(yīng)急物資。 ： ⑴ 及時(shí)疏通整個(gè)場地的排水系統(tǒng)，保持排水暢通，保證場地不積水。如中途必須停歇時(shí)，間歇時(shí)間應(yīng)盡量縮短，并應(yīng)在前層混凝土初凝之前將次層混凝土澆筑完畢。檢查結(jié)果應(yīng)作出記錄。按施工驗(yàn)收規(guī)范留置砼試塊，試塊采用標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)。 ： 砼下料采用串筒，出料口離砼面保持不大于 2 米，連續(xù)澆灌，按 500mm 分層振搗密實(shí)，每根樁砼一次澆注完畢，不留施工縫。 鋼筋保護(hù)層一般采用砂漿墊塊設(shè)置。 鋼筋原材料和鋼筋半成品堆場分設(shè)，各種規(guī)格、型號的鋼筋分類堆放，并掛牌，作好標(biāo)識。（施工方法詳見附圖） ： 鋼筋在現(xiàn)場制作，鋼筋車間設(shè)于現(xiàn)場，機(jī)械制作。 5）特殊地段可使用鋼筒護(hù)壁。 3）將準(zhǔn)備好的稻草或編織袋層層編入事先插好的鋼筋外側(cè)進(jìn)行封堵、濾水、邊挖邊堵，以滿足裝模高度為止。 20 尺量檢查 不良地質(zhì)地段處理施工工藝： 人工挖孔樁在開挖過程中，遇不良地層時(shí)，由于地下水的作用，極易形成垮塌，嚴(yán)重時(shí)會(huì)發(fā)生井漏；造成質(zhì)量事故，采取有效可靠的措施如下： 1）快進(jìn)入不良地層時(shí)，護(hù)壁高度改為 米并加大厚度 。 10 尺量檢查 8 樁底標(biāo)高 177。 50 尺量檢查 5 樁位中心軸線 177。 20 尺量檢查 3 鋼筋籠直徑 177。 允許偏差項(xiàng)目： 項(xiàng)次 項(xiàng)目 允許偏差（ mm） 檢驗(yàn)方法 1 鋼筋籠主筋間距 177?？椎滋撏梁穸炔粦?yīng)超過規(guī)定。 ⑵ 基本項(xiàng)目： 樁身垂直度應(yīng)嚴(yán)格控制。澆筑砼后的樁頂標(biāo)高及浮漿的處理，必須符合設(shè)計(jì)要求和施工規(guī)范的規(guī)定。 ⒀ 注意事項(xiàng)： 砼應(yīng)經(jīng)常由專業(yè)人員進(jìn)行坍落度試驗(yàn)，確保坍落度在控制范圍內(nèi)，防止坍落度過小砼含水量少、干硬，影響澆 注質(zhì)量。 ⑿ 砼養(yǎng)護(hù) 砼自然氣溫條件下（不低于 +5℃）對于一般砼在澆筑后 10～12h后開始養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)時(shí)用麻袋覆蓋并固定專人澆水，以使砼保持足夠潤濕狀態(tài)。 ⑾ 砼試塊留置 每根樁在現(xiàn)場抽樣做試塊一組，送檢測單位進(jìn)行 28 天強(qiáng)度的檢驗(yàn)評定。導(dǎo)漿管連接處必須密封，導(dǎo)管離井底30～ 40cm，在灌注時(shí)，要注意探測砼面和導(dǎo)管埋深情況。 如遇地下水較多，則采用水下砼施工。振動(dòng)棒應(yīng)快插慢拔。砼下料采用φ 300 串筒，串筒每節(jié)長 1500mm，采用扣接方式連接，串筒下口至砼操作面距離不大于 1500mm，砼振搗操作人員作業(yè)平臺采用木枋置于砼護(hù)壁接頭處，平臺隨樁芯砼澆筑逐節(jié)向上移動(dòng)。 砼澆筑前，必須自檢合格，然后會(huì)同監(jiān)理、業(yè)主、 設(shè)計(jì)等單位及有關(guān)部門對模板、鋼筋進(jìn)行詳細(xì)檢查，檢查無誤后，會(huì)簽隱蔽工程記錄，并與安裝專業(yè)進(jìn)行工序交接，以防造成遺漏。泵送結(jié)束后，要及時(shí)進(jìn)行管道清洗。在泵送砼時(shí)，應(yīng)使料斗內(nèi)持續(xù)保持一定量的砼。當(dāng)發(fā)生供應(yīng)脫節(jié)不能連續(xù)泵送時(shí)，泵機(jī)不能停止工作，應(yīng)每隔 4～ 5分鐘使泵正、反轉(zhuǎn)兩個(gè)沖程，把料從管道內(nèi)抽回重新拌合，再泵入管道，以免管道內(nèi)拌和物結(jié)快或沉淀。泵送前，應(yīng)先開機(jī)用水潤濕整個(gè)管道，而后送入水泥砂漿，使輸送管壁處于充分滑潤狀態(tài)，再開始泵送砼。泵送前應(yīng)檢查泵機(jī)運(yùn)行情況，確保運(yùn)行正常。為了保證施工連續(xù)進(jìn)行，防止泵機(jī)發(fā)生故障造成停工，應(yīng)設(shè)有備用泵機(jī)。 f、砼結(jié)構(gòu)強(qiáng)度的檢查驗(yàn)收：評定方法嚴(yán)格按《砼強(qiáng)度檢驗(yàn)評定標(biāo)準(zhǔn)》進(jìn)行。 d、坍落度檢查資料。 ⑺ 砼結(jié)構(gòu)的檢查驗(yàn)收 a、砼的檢查驗(yàn)收 b、砼的技術(shù)資料檢查驗(yàn)收。 ⑹ 砼拌合物的運(yùn)輸 采用拌合物專用運(yùn)輸車，在開盤之前必須對車況進(jìn)行檢查，保證在砼供應(yīng)過程中正常運(yùn)轉(zhuǎn) 。拌合物坍落度設(shè)專人控制，要求符合設(shè)計(jì)坍落度允許范圍。由計(jì)量員負(fù)責(zé)聯(lián)系市技術(shù)監(jiān)督局檢定，要求具有檢驗(yàn)合格證才準(zhǔn)使用。 ⑷ 攪拌設(shè)備正常運(yùn)轉(zhuǎn)的保證 機(jī)械設(shè)備在生產(chǎn)運(yùn)行過程中有可能出故障，所以，每次生產(chǎn)都設(shè)電工 2人，機(jī)修工 2人值班，負(fù)責(zé)保證它的正常運(yùn)轉(zhuǎn)。制作砼立方體強(qiáng)度試件 3組，分別壓 3d、 7d、 28d強(qiáng)度。試配時(shí)采用工程中實(shí)際使用的材料，嚴(yán)格計(jì)量，機(jī)械攪拌。材料部門設(shè)專 人值班，與生產(chǎn)廠家隨時(shí)保持聯(lián)系，保證供應(yīng)。 ⑵ 原材料儲備與供應(yīng)保證 生產(chǎn)前必須有一定的儲備。各種材料：即水泥、砂、石、水、外加劑，均應(yīng)達(dá)到試驗(yàn)所用材料的材性指標(biāo)，可以比相應(yīng)指標(biāo)好，不能差。嚴(yán)格按站里制定的“商品砼質(zhì)量控制體系”進(jìn)行生產(chǎn)，保證原材 料檢驗(yàn)，工藝設(shè)備及操作檢驗(yàn)，商品砼合格驗(yàn)收各環(huán)節(jié)落到實(shí)處。為保證鋼筋籠位置正確和砼保護(hù)層厚度，在鋼筋籠的四周縱向筋每隔 3m 設(shè)置砼墊塊，作鋼筋籠定位控制用。當(dāng)在強(qiáng)透水層區(qū)段護(hù)壁要留泄水孔，在樁芯砼澆搗前堵塞。 、場地排水及孔內(nèi)排水： 在施工區(qū)域內(nèi)修臨時(shí)排水溝。 每節(jié)護(hù)壁必須在當(dāng)天連續(xù)施工完畢。盡量縮短孔壁暴露時(shí)間，待上一節(jié)護(hù)壁砼達(dá)到 模板。 第一節(jié)護(hù)壁高出地面 150mm，寬出樁壁 200mm，便于定位及擋水即孔口平臺。 ⑶ 護(hù)壁砼施工：護(hù)壁砼澆筑采用鐵皮自制活動(dòng)錐形鍋蓋，澆灌砼時(shí)蓋住樁身，使砼按要求進(jìn)入護(hù)壁內(nèi)。拆上節(jié)支下節(jié)，循環(huán)周轉(zhuǎn)使用。 、護(hù)壁施工方法： ⑴ 護(hù)壁鋼筋安裝：待 樁孔開挖修正后，立即進(jìn)行人工綁扎護(hù)壁鋼筋，所綁扎的鋼筋應(yīng)符合設(shè)計(jì)及施工驗(yàn)收規(guī)范要求。鍋底的鑿打在樁身的圓柱體及擴(kuò)大頭鑿打到設(shè)計(jì)深度后進(jìn)行，擴(kuò)大頭形成后請?jiān)O(shè)計(jì)、業(yè)主、監(jiān)理代表進(jìn)行檢查驗(yàn)收后，清理雜物和積水后立即用 C30 砼封閉樁底，封底砼高度 100mm厚。 （ 3）當(dāng)開挖至巖層時(shí)，對護(hù)壁和該原巖層檢查符合要求后，進(jìn)行樁的嵌巖部分的鑿打。 （ 2）土石方孔內(nèi)運(yùn)輸：在孔淺的時(shí) 采用人力提運(yùn)，鐵桶載土，當(dāng)孔深后采用手動(dòng)轤提運(yùn)方式進(jìn)行。 ： 放線定樁位→開挖第一節(jié)樁孔土石方→檢查復(fù)核開挖的樁土石方半徑，定位中心線及修正→支模澆筑第一節(jié)混凝土護(hù)壁及孔口平臺→在護(hù)壁上二次投測標(biāo)高及樁位十字線，并將定位軸線標(biāo)于護(hù)壁下口→安裝鋼管提升架和手動(dòng)轤輪，吊土桶，排水、通風(fēng)、照明設(shè)施等→第二節(jié)樁開挖樁身土石方→清理樁孔四壁、校核樁孔垂直度和直徑→拆上 節(jié)模板、支第二節(jié)模板，澆筑第二節(jié)混凝土護(hù)壁→重復(fù)第二節(jié)挖土、支模、澆筑混凝土護(hù)壁工序，循環(huán)作業(yè)直至基巖面→對嵌巖部分樁芯進(jìn)行定位→嵌巖部位的鑿打→樁中心與半徑的復(fù)查、修正，清理雜物和積水→設(shè)計(jì)、業(yè)主、質(zhì)監(jiān)站、監(jiān)理代表驗(yàn)收→砼封底→吊放、校正鋼筋籠→澆筑樁身混凝土 ： （ 1）定出樁的位置，根據(jù)設(shè)計(jì)樁的內(nèi)徑及護(hù)壁厚度，放出開挖線。 ： 為防止雜物在開挖時(shí)落入孔中，便于第一節(jié)砼護(hù)壁施工，防止地表水滲入井內(nèi)，開挖前應(yīng)以樁中心點(diǎn)為中心，按相應(yīng)的樁徑用磚砌一圈，寬度為 240mm，高出井周圍地面≥ 200mm，同時(shí)通過樁中心引兩條垂直 直徑線與井圈相交得四點(diǎn)，在這四點(diǎn)處設(shè)置四個(gè)鋼釘，或用油漆在這四點(diǎn)作標(biāo)記，作為控制中心點(diǎn)及施工中控制垂直度的依據(jù)。 本次施工的人工挖孔支護(hù) 樁 ： BC 段樁長為 米，樁徑均為 1米，樁距為 ； CD段樁長為 ，樁徑均為 1米，樁距為 米 。噴射砼每 50100立方取樣一次，每次取樣制作兩組試塊，注漿 時(shí)取樣制作兩組試塊。 k、養(yǎng)護(hù)：噴射砼終凝 2h 后，應(yīng)淋水養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)時(shí)間不少于 7天，進(jìn)行下一段工作面施工時(shí)，新舊砼面接口應(yīng)處理干凈。 j、噴射砼施工：噴射砼采用 ：細(xì)石砼按 1： ： ，加一定的速凝劑，石子粒徑 5－ 10毫米，噴射作業(yè)前，應(yīng)對機(jī)械設(shè)備、水電管路、輸料管路進(jìn)行全面檢查及試運(yùn)行，受噴面有滴水，淋水時(shí)應(yīng)埋設(shè)排水管排水。設(shè)置泄水孔，安放 PVC50泄水管，長度 40～ 60 厘米，水平間距、垂直間距均為 3米，傾角為 15176。 i、掛 網(wǎng)、焊加強(qiáng)筋安、裝泄水管：采用雙層雙向Φ 8（樁間Φ 6） 200179。注漿作業(yè)開始和中途停止超過 30 分鐘且在作業(yè)時(shí)，宜用清水沖洗注漿泵及注漿管道。 f、鋼筋土釘：按設(shè)計(jì)要求規(guī)格、長度施工，土釘入射角度為 20 度，長度為 6米～ 12 米。 d、土釘定位：水平間距為 ；垂直間距為 。 c、土方開挖后，進(jìn) 行人工修坡，即清除坡面凹凸不平土層、堆積、浮石、坡腳雜物，盡量使坡面保持土層的原始性，坡面平整度偏差宜為177。每層開挖垂直深度宜為 ，禁止超挖。 基坑土釘施工工藝流程： 施工準(zhǔn)備→挖土→搭架→修坡→噴射第一層砼→土釘定位→土釘孔施工→鋼筋土釘制作→插入錨 筋→漿液制作→注漿→掛網(wǎng)、焊加強(qiáng)筋、安裝泄水孔→噴射第二層砼→養(yǎng)護(hù)→下一層工作面施工 a、施工準(zhǔn)備：根據(jù)測量放出的基坑開挖線，用石灰粉放出挖機(jī)開挖位置線。 5）路面出現(xiàn)裂縫時(shí)，要立即停止施工，查明原因，如果是單個(gè)孔位局部出現(xiàn)裂縫，則進(jìn)行間歇施工即可；如果旋噴軸線產(chǎn)生裂隙，應(yīng)待前序旋噴墻體達(dá)到一定強(qiáng)度后再施工后序孔，以免應(yīng)力集中在鉆孔軸線上而產(chǎn)生裂縫。 4）兩個(gè)或多個(gè)孔串漿時(shí)，要求減小水壓和氣量，增加水泥漿液濃度，如果正在旋噴的孔位與待噴的鉆孔串通，則先將鉆孔堵住，在漿液還未初凝時(shí)對該鉆孔進(jìn) 行旋噴施工。 2）孔口冒漿量過大時(shí)，可采用提高噴射壓力，適當(dāng)縮小噴嘴直徑、加大提升速度等措施。 （ 11）特殊情況的處理 如何處理灌漿中出現(xiàn)的異常情況： 1）旋噴灌漿時(shí)發(fā)現(xiàn)孔口不返漿，如果回漿是從周圍其他地方冒出，則要及時(shí)將冒漿口堵??；若是地層中有較大的空隙引起孔口不冒漿，則可在漿液 中摻入適量的速凝劑，縮短固結(jié)時(shí)間，使?jié){液在一定范圍內(nèi)迅速凝固，也可用水泥砂漿進(jìn)行靜灌，將空隙和通道填滿；另外，還可采取減小水量 ,在不返漿地段進(jìn)行靜止灌漿。 （ 9）回填補(bǔ)穴 旋噴灌漿結(jié)束后，孔內(nèi)的漿液沉淀并凝固，漿液頂面不斷下降 ,需要不斷地向孔內(nèi)回填水泥漿液，以保障旋噴墻體的有效高度。中途停噴或卸掉一根噴桿后，繼續(xù)旋噴時(shí)，噴頭的位置必須超過噴頭原來的位置以下 ，以便整個(gè)旋噴墻搭接均勻； c、旋噴作業(yè)時(shí)，操作人員和供漿系統(tǒng)由現(xiàn)場施工員統(tǒng)一指揮，各方人員密切配合，并做好現(xiàn)場原始記錄； d、旋噴機(jī)臺操作人員做到熟練掌握有關(guān)技術(shù)參數(shù)，在現(xiàn)場施工員和技術(shù)員的指導(dǎo)下，根據(jù)孔深和孔內(nèi)情況的變化，及時(shí)調(diào)整有關(guān)技術(shù)參數(shù)，定時(shí)測量進(jìn)漿和回漿比重； e、隨時(shí)做好壓力和流量的觀測工作，按要求如實(shí)記錄高壓旋噴注漿的各項(xiàng)參數(shù)和出現(xiàn)的異常現(xiàn)象。 （ 7）高壓旋噴作業(yè) a、噴具到位后，盡快調(diào)整好壓力，使之迅速達(dá)到正常施工所需的壓力。制漿采用高速攪拌機(jī)進(jìn)行二級攪拌，首先按規(guī)定的水灰比向攪拌桶中下投放水和水泥，經(jīng)過充分?jǐn)嚢韬?，用比重?jì)測量水泥漿液的比重，符合要求后通過過濾流入第二級攪拌桶，再進(jìn)行攪拌。水泥的儲藏和保管應(yīng)做到防濕、防潮，施工時(shí)，在現(xiàn)場中間位置搭建一個(gè) 200噸儲量的包裝水泥庫。施工期間，每一批水泥進(jìn)場時(shí)必須隨車提供水泥出廠質(zhì)量檢驗(yàn)報(bào)告和合格證，水泥到場后，不同批次或者同一批次每 200 噸須做一次抽樣檢測。否則，拔出噴具重新掃孔。在必要的情況下，采用邊射漿， 邊插管，漿壓控制在 1Mpa 以下。 （ 5）下入噴具 地面調(diào)試好后，設(shè)法將噴嘴加以保護(hù)（先用透明膠包扎漿、氣、水嘴，再用現(xiàn)場廢棄的水泥包裝袋包裹噴頭。 （ 3）旋噴臺車就位 先將旋噴臺車移位到達(dá)鉆孔的大概位置后，將保護(hù)鉆孔孔口的泥袋揭開，調(diào)整旋噴臺車的轉(zhuǎn)盤和天車，使噴桿能自然垂直通過轉(zhuǎn)盤中央與鉆孔孔口對齊。 7）各單孔鉆孔完畢后，機(jī)組操作人員先對鉆具鉆桿進(jìn)行測量自檢，然后報(bào)請現(xiàn)場施工員及監(jiān)理進(jìn)行復(fù)檢，經(jīng)驗(yàn)收合格后方可停鉆終孔。 5）在鉆進(jìn)過程中 ,如果地層容易坍塌，出現(xiàn)跨孔現(xiàn)象，必須采取泥漿護(hù)壁，鉆孔完成后，為防止孔壁坍塌，在鉆孔中灌入濃泥漿。 5cm。 2）鉆孔開孔直徑≥φ 130mm。然后調(diào)整鉆機(jī)的立軸和天車，使它們與孔位中心三點(diǎn)成一線，保證孔位偏差≤177。 （ 2）鉆孔 鉆孔一般采用地質(zhì)鉆機(jī)、三翼合金鉆頭、泥漿護(hù)壁沖擊或旋轉(zhuǎn)鉆進(jìn)工藝，若遇到孤石等堅(jiān)硬地層，則需要采取金剛石鉆頭進(jìn)行鉆孔，鉆孔深度進(jìn)入底部不透水層厚度 。 （ 1） 測量放樣 旋噴施工前，測量人員應(yīng)根據(jù)設(shè)