【正文】 計和測量基準點，對樁軸線、孔位、孔口高程進行測量放樣，將各軸線的基準點投影到安全可靠且便于觀察的位置，用木樁標出孔位，并對鉆孔進行統(tǒng)一編號。 （ 10）、對于三重管高壓旋噴止水樁要求在基坑土方開挖前進行試樁及抽水試驗，驗證止水效果。 （ 8）、止水帷幕驗收采用圍井注水試驗，止水帷幕滲透系數(shù)達到 103cm/sec級。 P178。 （ 5）、灌漿材料為普硅 ，漿液水灰比 ： 1。 （ 3）、高壓旋噴注漿布孔：孔距為 600mm，搭接厚度 200mm。 、本工程主要的施工工藝 設(shè)計要求 : （ 1）、三重管高壓旋噴樁止水帷幕進行止水：止水樁徑800mm，間距為 600mm，在復基坑頂邊線以外 位置布置，間距 600mm。二是組建好施工管理機構(gòu)和相應的專業(yè)隊伍，落實好設(shè)備機具的安裝、維修、保養(yǎng)以及建筑材料的采購供應。對施工圖紙和技術(shù)文件進行仔 細的閱讀和檢查。 、施工準備 工程施工前從技術(shù)、設(shè)備材料、勞動組織、現(xiàn)場水、電、路、通訊等各方面做好充分的準備。 ： AB 段基坑，采用復合土釘墻加預應力錨索進行支護； BC 段、 CD 段、 EF 段基坑，采用樁錨支護； DE、 FA段基坑，采用復合土釘墻加預應力錨索進行支護。潛水主要賦存于中圓礫層中，埋深約 6～ （相對于場地地面高程） ，水量豐富。 ：場地基坑開挖地基土自上而下分別為：粉質(zhì)粘土 （ Q4al）①， 層厚 ；圓礫 （ Q4al）②， 層厚 ；強風化石灰?guī)r （ D）③ 1， 層厚 ～ 。建設(shè)方擬在此興建永州興龍國際購物中心項目，規(guī)劃建設(shè) 2層地下室，場地東、北、西三側(cè)建有多棟 3～ 7層建筑，為淺基礎(chǔ)，磚混或框架結(jié)構(gòu)。 工程現(xiàn)場踏勘及周邊環(huán)境調(diào)查等實際情況。 編制依據(jù) a、湖南化工地質(zhì)工程勘察院《永州興龍國際購物中心地 下室基坑支護設(shè)計》。永州興龍國際購物中心 地下室基坑支護 施 工 組 織 方 案 湖南省化工地質(zhì)巖土工程公司 20xx 年 4 月 項目經(jīng)理： 技術(shù)負責： 施 工 員： 審 核： 審 定： 湖南省化工地質(zhì)巖土工程公司 20xx年 2月 目 錄 一、施工方案 二、施工進度計劃及保證措施 三、保證質(zhì)量措施 四、安全保證措施 五、施工現(xiàn)場平面布置 六、現(xiàn)場文明施工措施 七、勞動力 安排措施 八、主要材料計劃 九、主要機具使用計劃 十、附： 1）基坑平面支護示意圖 2）基坑支護監(jiān)測點布置圖 一、施工方案 、編制說明和編制依據(jù) 編制說明 本方案是根據(jù)湖南化工地質(zhì)工程勘察院《永州興龍國際購物中心地下室基坑支護設(shè)計》編制而成。 在本方案編制過程中，除了遵守建設(shè)單位提供的相關(guān)圖紙外，還參照了國家及地方的有關(guān)規(guī)范，并結(jié)合了我公司在基坑支護工程施工多年的成功經(jīng)驗，對本施工方案進行了進一步的深化和細化。 b、 施工技術(shù)按下列規(guī)范執(zhí)行： 《錨桿噴射混凝土支護技術(shù)規(guī)范》（ GB5008620xx） 《建筑樁基技術(shù)規(guī)范》（ JGJ9420xx） 《建筑地基基礎(chǔ)規(guī)范》 (GB5000720xx) 《建筑邊坡工程技術(shù)規(guī)范》（ GB5033020xx） 《混凝土結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)范》（ GB5001020xx） 《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》（ GBJ5024020xx） 《建筑地基與基礎(chǔ)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)（ GB5020220xx） 《建筑工程施工現(xiàn)場用電安全規(guī)范 》（ GB5019493） 《建筑工程質(zhì)量驗收統(tǒng)一標準》（ JB5030020xx） 《建筑安全檢查標準》（ JGJ5920xx） 我公司現(xiàn)有施工能力及安全、質(zhì)量管理體系要求。 、工程概況 ，金盆西路與新興南路交匯處西北角，西靠語溪中路。根據(jù)基坑設(shè)計：該基坑分為 AB 段 (基坑南面 )、 BC 段 (基坑東面 )、CD 段 (基坑東北面 )、 DE 段 (基坑西北面 )、 EF 段 (基坑西面 )、 FA段 (基坑西面 )共六段基坑進行支護，基坑支護深度 米，周長 。 ：場地地下水主要賦存形式為潛水及裂隙水。裂隙水埋藏于強風化石灰?guī)r風化裂隙中，主要為卵石層潛水補給，含水量較小。 ：對整個基坑采用三重管高壓旋噴止水樁帷幕墻進行止水。一是與業(yè)主、設(shè)計、監(jiān)理各方一起進行設(shè)計交底，圖紙會審，現(xiàn)場踏勘。在所定時間內(nèi)提交詳細編制的實施性施工組織方案，報監(jiān)理工程師審查批準。三是要制訂落實好安全生產(chǎn)、文明施工、安全監(jiān)測工作，做好場內(nèi)的臨時排水和水、電、路接通工作。 （ 2）、三重管 高壓旋噴樁止水帷幕：帷幕防滲施工地層為基坑壁四周圓礫②及處于水位以下的粉質(zhì)粘土層①，使其形成四周封閉防滲墻。 （ 4）、止水帷幕深度：墻頂部為深入粉質(zhì)粘土① 或穩(wěn)定水位 ( 標高 )以上 ，底部深入強風化灰?guī)r③ 1 。 （ 6）、施工主要技術(shù)參數(shù)為： 高壓水壓強： 32～ 35MPa 排量： 70～ 75L/min 空壓機壓 強： ～ 排量： ～ 水泥漿液壓強： ～ 排量： 70～ 85L/min 比 重： ～ 灌漿旋轉(zhuǎn)速度： 9～ 11γ178。 m 提升速度： 6～ 8cm/min（旋噴） （ 7）、誤差要求：漿液比重≤ ，鉆孔偏差≤ 10cm，鉆孔垂直度 %。 （ 9）、高壓旋噴灌漿施工嚴格按有關(guān)規(guī)程規(guī) 范要求進行。達到設(shè)計要求后得出的止水樁參數(shù)方可進行下一步施工。如果發(fā)現(xiàn)部分灌漿孔位難于施工，及時向建設(shè)方、監(jiān)理單位、設(shè)計單位匯報。鉆孔方法及注意事項如下： 1）鉆機就位前，將場地修理平整，鉆機就位后安裝穩(wěn)固在測量放樣 鉆孔 下入噴桿 提升噴桿進行旋噴 填補凹穴 清洗管路 供漿 設(shè)計的孔位上，用水平尺進行校正。 5cm，鉆孔傾斜度≤ 1%。 3）鉆孔孔深滿足設(shè)計要求，孔深誤差≤177。 4）開孔時，輕壓慢轉(zhuǎn)，鉆進過程中隨時用水平尺校正鉆孔傾 斜，發(fā)現(xiàn)偏斜及時進行糾偏。 6）鉆進時要進行詳細的現(xiàn)場原始記錄，標明各地層的臨界高度，以及不同地層鉆速變化和孔內(nèi)的變異情況，特別要注意記錄地下障礙物、洞穴、涌水、漏水及與工程地質(zhì)勘察報告不符等情況。 8）鉆孔完成后，將鉆機移開，采用現(xiàn)場廢棄的水泥包裝袋，灌裝粘土后，封堵孔 口，以免施工廢漿和現(xiàn)場異物進入鉆孔之中。 （ 4）地面試噴 在向鉆孔內(nèi)下入噴頭和噴桿之前，須進行地面試噴，以檢查高壓泵運行是否良好，各條管路是否密封通暢，噴桿、噴嘴有無泄漏。），防止噴具在下入孔內(nèi)過程中泥砂進入噴嘴。噴頭的位置一定要達到鉆孔深度。 （ 6）攪拌水泥漿液 灌漿材料采用 級復合硅酸鹽水泥。抽樣工作必須在監(jiān)理工程師現(xiàn)場監(jiān)督下進行。高壓旋噴的水泥漿液的水灰比采 :1，攪拌水泥漿所用的水，應符合《混凝土拌和用水》（ JGJ6389）的規(guī) 定，優(yōu)先使用自來水。保證水泥漿液攪拌時間不少于50s，不使用配制后時間超過 4h 的漿液。開始時，保持噴桿停留在孔底不斷地旋轉(zhuǎn)，當孔口冒出帶有水泥的漿液時，先靜噴 2～ 3min后，再按照施工技術(shù)參數(shù)開始提升噴具； b、旋噴過程中，按照先后順序，先對一序孔進行施工， 待一序孔施工完后，再進行二序孔的施工。 （ 8）終止旋噴灌漿 當噴頭達 到設(shè)計樁頂高程時，不能馬上停止旋噴灌漿，應反復上下提升噴桿，以保證旋噴墻頂高程達到設(shè)計標高。 （ 10）封孔 確認旋噴墻頂高程達到設(shè)計標高后，停止填補凹穴，采用水泥砂漿回填旋噴墻以上未灌漿的空洞?？傊?，直到孔口返漿后再進行正常的旋噴灌漿。 3）鉆孔時若遇較大的塊石要做好詳細記錄，在灌漿過程中采取超高壓、回噴、原地灌漿等特殊措施。否則要求重新鉆孔。 （ 12）處理廢漿排放 施工中產(chǎn)生的廢漿排放到基坑中部洼處，經(jīng)充分過濾和沉淀后，上部的清水可以作為施工用水，凝固的水泥廢漿可在挖機出土時挖走。 b、開挖修坡：按設(shè)計圖紙要求坡度自上而下分段開挖土方，嚴格控制坡比不超過設(shè)計值，在基坑邊坡頂 2米范圍內(nèi)不得堆荷載，每次開挖長度宜為 20 米左右，開挖時應跳挖、分段施工，具體視土質(zhì)情況適當調(diào)整。開挖完畢進行土釘邊坡支護，上層土釘注漿及噴射砼面層達到設(shè)計強度的 75%后才能開挖下層土方及進行土釘支護。 20 毫米，搭設(shè)工作平臺進行土釘?shù)幕緦嶒?，?shù)量為一組（三根土釘），將相關(guān)參數(shù)反饋給設(shè)計方。 e、鋼筋土釘制作：采用鋼筋土釘支護，鋼筋土釘間距 3米焊一對中支架Φ 200，鋼筋首端距第一個對中支架 450毫米， 最末端距最后一個中支架為 1000毫米 ,錨桿制作完畢后，通知監(jiān)理業(yè)主驗收合格后才能使用。 g、漿液制作、注漿：采用 漿，水灰比為 ～ ，注漿液應攪拌均勻，隨拌隨用，且應在初凝前用完，注漿時漿液要過篩，嚴防石塊、雜物混入，施工時在錨桿上安上止?jié){塞，將注漿管和錨桿同時放入孔內(nèi)，注漿管端頭到孔底距離為 100毫米，安放止?jié){塞對錨固段進行注漿。 h、注漿壓力為 ，必要時可加速凝劑、膨脹劑等外加劑，待注漿漿液初凝結(jié)束時對孔口部位進行二次補漿。 200鋼筋，坡面上下鋼筋網(wǎng)搭接長度應大于 200 毫米 ,加強鋼筋為Φ 14（樁間Φ 12）。 。噴射作業(yè)分段進行，同一分段內(nèi)噴設(shè) 順序應由下而上，噴射砼時，噴頭應與噴射面垂直，距離宜為 ，噴射厚度控制在 150毫米左右，不平處加厚噴平，控制好水灰比，注意水量開關(guān)的大小，保持砼表面呈濕潤光澤，無干斑或滑移流淌現(xiàn)象，噴砼的回彈率宜控制在 15%，若回彈率過大，應通知風壓機組人員降低風壓。 l、記錄、取樣、送檢：做好每根土釘?shù)氖┕び涗?，按?guī)范要求進行取樣、送檢。 人工挖孔支護 樁的施工是在 BC、 CD、 EF 段 進行。EF段樁長均為 15米，樁徑均為 1米，樁距為 。要求每模都進行吊中，拆模后進行復檢，及時修正，做到中心偏差在 10mm以內(nèi)。采用人工開挖，由上至下，由內(nèi)向周邊深入，截面允許誤差 3cm，垂直偏差≯ %，一次開挖深度不超過 ，遇石用錘釬破碎。手動轤輪置于孔口鋼管支架上。先開挖樁身圓柱體，再按擴底尺寸從上至下削巖修成擴底形，且取巖石試件試壓。 （ 4）樁深超過 3米后，操作人員上下采用吊掛鋼爬梯。 ⑵ 護壁模板：采用定型鋼模分節(jié)施工，每節(jié)高度 1～ ，每節(jié)由四塊組成，上小下大，其中一塊為活動模板。模板上下各設(shè)兩個半圓頂緊，不另設(shè)支撐。 搗實砼采用φ 50 的振動棒，澆筑口不小于 150mm，護壁砼必須振搗密實。 第一節(jié)樁身 挖好后，及時扎護壁鋼筋，安設(shè)模板并澆灌砼。然后標定位軸線位置和臨時水準點，經(jīng)復核無誤后，繼續(xù)向下挖進，循環(huán)漸進，直至設(shè)計深度。發(fā)現(xiàn)護壁有蜂窩、漏水現(xiàn)象，及時修補堵漏以防造成事故?？變?nèi)少量泥水可在樁孔內(nèi)挖小集水坑，隨挖隨用吊桶隨棄土吊出；如大量滲水，可在樁孔內(nèi)先挖較深集水井，設(shè)小型潛水泵將地下水排出樁孔外，隨挖隨加深集水井水涌出可采用潛水泵排入場 內(nèi)臨時排水溝；涌水量很大時，可將一樁超前開挖，將附近樁孔地下水位降低。 挖孔樁樁芯鋼筋籠為現(xiàn)場孔外成型，用吊車或獨角扒桿吊運放入孔內(nèi)定位，鋼筋籠縱向鋼筋及鋼筋籠內(nèi)環(huán)鋼筋與縱向鋼筋連接連接均采用電弧焊，鋼筋籠外環(huán)鋼筋與縱向鋼筋的連接采用點焊。 本工程砼采用商品砼，商品砼由考查合格后的砼供應站供應，砼質(zhì)量用下 列措施保證： 生產(chǎn)供應商品砼，必須高度重視，生產(chǎn)過程中領(lǐng)導要值班。 ⑴ 原材料的質(zhì)量控制 進場材料必須有出廠合格證或試驗報告。材料能否應用，由配合比負責人簽字認可。砼供應站砂、石堆場大，儲備充足；粉煤灰及外加劑用量相對較小，容易備足料。 ⑶ 砼配合比設(shè)計試配 泵送砼的配合比設(shè)計試配由砼供應站技術(shù)負責人負責。測定拌合物性能指標：容重、凝結(jié)時間、坍落度、粘聚性、保水性、坍落度損失。根據(jù)測得的性能指標確定使用配合比。 控制室設(shè)專人操作，嚴格按配合比計量 攪拌站控制室 設(shè) 2 人專職操作，非操作人員不得入內(nèi)，計量系統(tǒng)必須準確可靠。 因砂、石為露天堆場，在生產(chǎn)過程中下雨則應增加含水率的測定次數(shù)，以調(diào)整砂、石稱量。 ⑸ 拌合物取樣檢測： 按規(guī)范規(guī)定的取樣頻率和數(shù)量取樣，測其坍落度、容重、凝結(jié)時間、坍落度損失率及砼試件各齡期的強度，作為攪拌站內(nèi)砼質(zhì)量檢查和積累技術(shù)資料用。運輸過程中嚴禁向車內(nèi)加生水。 c、材料合格證及抽檢資料。 e、砼的試配報告單。 g、砼結(jié)構(gòu)的實測質(zhì)量檢查驗收 ⑻ 泵送砼施工： 砼泵的布置：泵機力求靠近砼澆筑地點。 砼的泵送：泵機操作人員應進行嚴格培訓，以考試合格方準上崗操作。泵機料斗上要有 篩網(wǎng)，并派專人值班監(jiān)視喂料情況。砼應保證連續(xù)供應，以確保泵送連續(xù)進行，盡可能防止停歇。同時開動料斗中的攪拌器，防止砼離析。在高溫條件下施工，應在水平輸送管上覆