谷城冷江耐火材料有限責(zé)任公司年產(chǎn)10000噸優(yōu)質(zhì)硅磚節(jié)能減排可行性研究報告-文庫吧資料
2025-05-29 09:57本頁面
【正文】 ，節(jié)約了燃料。 建立全廠的能源管理體系，配備能源管理人員；在車間中配備完善的能源計量器具，配備率達(dá)到《企業(yè)能源計量器具配備和管理導(dǎo)則》（ GB/T171671997）中的要求。 采用的各項措施保證了建筑能耗、生產(chǎn)能耗、冷暖損耗及照明能耗的進(jìn)一步降低。 （三）節(jié)約用水 生產(chǎn)用水循環(huán)利用，只需補充少量給水； 部分用熱設(shè)施的蒸汽凝結(jié)水將回收利用，本項目水的重復(fù)利用率將 達(dá) 98%； 生活用水盡可能重復(fù)利用，減少外排量。C. 經(jīng)同行使用證實 ,改造前每窯燒結(jié) 11天 ,每 噸磚消耗 1噸煙煤 ,改造后 ,每窯燒結(jié) 9天 ,燒結(jié)溫度1370176。 (1)、本項目主要耗能工質(zhì)的折算系數(shù) 本項目主要耗能工質(zhì)為氣化用煤、蒸汽、電和自來水，根據(jù)相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)，能量折算系數(shù)結(jié)果如下： 序號 項目 能量折算值 折算系數(shù) 單位 數(shù)量 單位 數(shù)量 1 氣化用煤 MJ/t t 標(biāo)準(zhǔn)煤 /t 2 蒸汽 MJ/t 3000 t 標(biāo)準(zhǔn)煤 /103 MJ 3 電力 MJ/kwh t 標(biāo)準(zhǔn)煤 /103kwh 4 自來水 MJ/t t 標(biāo)準(zhǔn)煤 /103t (2)、改造投產(chǎn)后全年能源消耗折算情況 根據(jù)本項目能源的年消耗量及各種耗能工質(zhì)與標(biāo)準(zhǔn)煤的折算系數(shù)，可計算出本項目年綜合能耗，見下表： 序號 項目 年消耗量 折算系數(shù) 折標(biāo)準(zhǔn)煤（ t/a） 比例（ %） 單位 數(shù)量 單位 數(shù)量 1 氣化用煤 t t 標(biāo)準(zhǔn)煤 /t 2 電力 103kwh 噸標(biāo)準(zhǔn)煤 /103kwh 3 自來水 103t 噸標(biāo)準(zhǔn)煤 /103t 合計 由上表可知：本項目投產(chǎn)后全年綜合能耗（折 標(biāo)準(zhǔn)煤）為 ?噸標(biāo)準(zhǔn)煤，其中氣化用煤消耗為 ?噸標(biāo)準(zhǔn)煤，電力消耗為 ?噸標(biāo)準(zhǔn)煤，水消耗為 ?噸標(biāo)準(zhǔn)煤。項目完成后， 本項目改造后年耗電量 ?萬 kwh,節(jié)電 60萬 KWH，綜合節(jié)標(biāo)煤 。 本項目消耗的能源種類主要為發(fā)生爐煤氣、電能和水。 洗礦石、切加工磚均采用循環(huán)水，安裝余水回收管道和循環(huán)泵。 ④ 對照明系統(tǒng)進(jìn)行改造：照明線路與動力線 路分開，全部采用節(jié)能燈具照明，家屬院與廠區(qū)供電分開，實現(xiàn)綠色照明。 ② 利用五座窯爐煙道廢氣變成 蒸氣，用于供熱、工人浴池生活用水。預(yù)計此項改造年節(jié)約煤30004000噸。 六、節(jié)能改造方案 .改造現(xiàn)有五座倒焰窯，改直燃方式為燒煤氣，配套建設(shè) 2座（一用一備） ① 煤氣發(fā)生爐由于提高熱效率 ,煤燃燒充分 ,可降低能源消耗與直接燃煤相比 ,可降低消耗 2040%； ② 使用煤氣發(fā)生爐可使配套窯爐溫度 1500℃ ,而且窯內(nèi)溫差??； ③ 煤氣發(fā)生爐符合工業(yè)爐煙氣排放標(biāo)準(zhǔn) ,廢渣的排放采用濕式出渣 ,無污染 ,具有一定的社會效益 ④ 使用煤氣發(fā)生爐可明顯改善工人勞動環(huán)境 ,降低勞動強度。按每月沖洗 800噸硅石計算 ,月用水達(dá) 100噸 ,這部分的水如果循環(huán)使用 ,年能節(jié)約用水 800噸 . ※ （六） 切磨加工臺 切磨時 ,高速轉(zhuǎn)動的鋸片與硅磚接觸產(chǎn)生大量的熱和粉塵 ,故需 用水來降溫減塵 ,目前水沒有循環(huán)使用 ,造成水資源的浪費。有風(fēng)的日子還引起粉 塵，散落在附近的成品硅磚上，影響硅磚外在形象。大功率電機不能全 力滿負(fù)荷生產(chǎn) ,存在 “ 大牛拉小車 ” 的問題，不適應(yīng)節(jié)電要求。因其添加周期性強 ,加之扒火面煙氣量 /煙溫 /粉塵粒徑分布也呈周期性地在很大范圍內(nèi)波動 ,這些特點無形中給其煙 /塵尤其是黑煙治理增加了很大難度 . (2)手燒燃煤工業(yè)窯爐生產(chǎn)中 ,尤其是在人工加煤或扒火時向空中排放大量的可燃微細(xì)顆粒發(fā)揮發(fā)物混合造成嚴(yán)重的污染 . (3)黑煙是由煤在不理想的燃燒條件下 ,在低溫缺氧的惡劣燃燒工況下生產(chǎn)的含碳量極高的苯環(huán)物質(zhì)碳黑和不完全燃燒生成的環(huán)烴物質(zhì)及高溫時產(chǎn)生熱解 /縮聚 還原反應(yīng)而分解的游離碳粒組成 .黑煙系固態(tài)凝聚性氣溶膠 ,在常溫下呈固體 ,高溫下由蒸發(fā)或升華形成蒸汽 ,放散到空氣中 ,之后當(dāng)遇到冷空氣后形成微小的固體顆粒 ,從而形成嚴(yán)重的污染 . (4)倒焰窯升溫過程中速度和曲線及氣氛主要是通過各階段的加熱時間間隔及煤層薄厚來實現(xiàn)控制的，受人為因素的影響比較大，不利于產(chǎn)品的穩(wěn)定性 ※ （二）電力設(shè)施 現(xiàn)在使用的配電室和電力設(shè)備大都屬于高耗能設(shè)備 ,電損大 ,用電 效率低。 (6)林格曼黑濃度 (7)主要治理污染 煙塵 (1)產(chǎn)污特點 :布煤不均 ,燃燒各層次不分 明 ,因而產(chǎn)生的廢氣多 ,而耗煤量和煙氣量大 ,煙氣溫度高 。/h (3)工況 間斷填煤燃燒 (4)煙塵排放濃度 /m179。 四、能源年耗量（ ？ ） 原輔材料 年消耗量 (按年產(chǎn) 6000噸規(guī)模計算 ) 硅礦石 1噸硅磚 ,年消耗硅石 7200噸 煤 生產(chǎn) 1噸硅磚消耗 1噸煤 ,年消耗煙煤 6000噸 水 電 五、改造內(nèi)容 工廠現(xiàn)有全套設(shè)施在 1988年由鞍山焦耐院設(shè)計而成，歷經(jīng) 20年，現(xiàn)有設(shè)備都不符合節(jié)能、自動化、現(xiàn)代化的要求。因此，在立足國內(nèi)市場的前提下，不但 可以替代進(jìn)口，目前在國際市場上也具有競爭優(yōu)勢，我公司多次出口巴基斯、比利時等歐美國家就是很好的例證。 中國加入世貿(mào)組織（ WTO）以后，國內(nèi)硅磚市場將受到?jīng)_擊，面臨著更大的挑戰(zhàn)。宗上所述 ,結(jié)合我公司產(chǎn)品的特點 ,優(yōu)質(zhì)硅磚的市場前 景非?？捎^ ,但我公司目前年產(chǎn) 5000噸優(yōu)質(zhì)硅磚的生產(chǎn)能力遠(yuǎn)遠(yuǎn)適應(yīng)不了目前市場的需求，特別是隨著玻璃窯采用新的熔化技術(shù)及保溫措施，高純 97硅磚和高密度硅磚可逐漸替代市場用的優(yōu)質(zhì) 96和 96B硅磚。 從上述硅磚的生產(chǎn)使用情況分析，目前我國玻璃行業(yè)對硅磚的年需要量約在 25萬噸。但進(jìn)展不快，原因是多方面的，受到原料的限制，生產(chǎn)技術(shù)的掌握以及生 產(chǎn)裝備性能等許多條件的限制。隨著各行工業(yè)的發(fā)展，新型玻璃熔窯的生產(chǎn)作業(yè)要求，一般硅磚的性能已不能適應(yīng)大型熔窯和全保溫的要求，再加上熔窯配套施用的要求，故玻璃行業(yè)新型和大型熔窯用硅磚只能由國外進(jìn)口。國內(nèi)最大的硅磚工廠是河南洛陽耐火材料廠，其硅磚年產(chǎn)量約占全國硅磚產(chǎn)量的 10分之一，全國生產(chǎn)硅磚的工廠有一半屬冶金系統(tǒng)，占全國硅磚產(chǎn)量的 75％，余下產(chǎn)量是有地方企業(yè)和 私人企業(yè)進(jìn)行生產(chǎn)。平爐改用堿性磚及平爐削減、硅磚產(chǎn)量的比例相
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