【正文】 模板安裝：模板經(jīng)修整后進行安裝，支立側模，立梁端分絲模 板。 ② 模板制作：側模及端模采用廠制整體模板，與臺座 螺栓連接 , 側模用槽鋼及角鋼加橫縱肋，模板間用鋼管內(nèi)撐，螺栓拉桿外拉。 “后張法預制預應力 T 梁施工工藝框圖”附后。水灰比選用 ，以 的恒壓一次注漿完畢。 ⑦ 孔道注漿和封端 張拉后 24 小時進行壓漿，此項工作在存梁場內(nèi)進行。兩端同時拉張，分級逐步加載，每拉一級記錄伸長值，觀察有無滑絲、滑移現(xiàn)象，出現(xiàn)異常查找原因，立即處理。 ｃ、張拉程序 0→初張拉（控制張拉力的 10%并持荷 2min）→錨固張拉力→頂塞→大小缸油壓回零（測量伸長值和回縮量）→給油退楔。鋼絞線按設 計分別綁扎成束，綁好的鋼絞線編號掛版堆放。 ⑥ 鋼絞線張拉 在梁體強度達到 100%設計強度后，進行鋼絞線張位。 ⑤ 砼養(yǎng)生：用 2 噸快裝鍋爐，蒸氣管道及蓬布構成養(yǎng)生體系，蒸氣支管上每隔 10cm 設一直徑 2mm 小孔呈單排，安裝時汽孔朝上。骨架成型后，用龍門吊吊起放于預制梁臺座上就位。以砼控制鋼筋保護層厚度。共制作 8 套模板。支梁與砼支墩螺栓連接，橫縱支梁間焊接連接，木底模與鋼板鉚釘連接。對于預制梁臺座，除現(xiàn)澆 150 號砼基礎外，上設 250 號砼支墩，支墩上加 1cm厚膠墊以減振，膠墊上用 [14b 槽鋼作為橫縱向支梁，去梁上設 8cm 厚木底模，底模上設 2mm 厚鋼板。 后張法預制 30mI 型梁施工工藝見附后的施工工藝框圖。 I 型梁鋼絞線張拉完，壓漿封錨在 24 小時內(nèi)完成。壓漿前清洗孔道，吹凈孔內(nèi)積水。退楔后，立即在錨圈口鋼絲上逐根劃線，以觀察鋼絲是不有滑移或錨塞內(nèi)縮，孔道注漿后封端。 操作認真做到三對中 ,即孔道、錨具、千斤頂對中；一慢二快，即大缸充油慢，對中、找平動作快。 4— 23 ⑥ 梁體養(yǎng)護：采用加蓋棚布實行蒸汽養(yǎng)護，當砼達到設計強度100%時進行拆模，并做好張拉準備工作，包括預應力鋼絞線檢驗、調(diào)直、下 料、梳絲，用 22＃鐵絲捆扎制束。 ⑤ 梁體混凝土澆注與搗固：梁體鋼筋、預應力鋼絞線、孔道及模板安裝完畢經(jīng)檢查合格后開始灌注砼，混凝土在拌合站拌制，輸送泵輸送，澆注順序由下至上，一次灌注完畢?？椎绹栏癜丛O計尺寸埋設，波紋管接頭處用膠帶紙密封，防止漏漿。 ④ 孔道留設：孔道留設采用預埋管法。 ③ 鋼筋骨架制作及安裝：先在綁 扎臺座上點焊成型，后用龍門吊吊起入模，具體做法：符合按設計圖紙彎制好的鋼筋，在鋼筋臺座上就位綁扎，調(diào)整間距，符合設計后進行點焊，保證骨架剛度，骨架成型后嚴格檢查，記入施工原始記錄內(nèi)，其各部尺寸符合規(guī)范要求，骨架運輸采用龍門吊直接吊運入模，吊運骨架事先加工一個與骨架同長的扁擔梁，扁擔梁下邊掛若干勾子，勾住骨架吊起運行。模板采用整體、分塊專用模板。 ① 梁體材料：其所用鋼筋 ,鋼絞線及水泥粗細骨料質(zhì)量要求嚴格，所用鋼筋種類、鋼號、直徑以及鋼筋化學成分、力學性能符合規(guī)范要求 ,水泥采用 525＃普通硅酸鹽水泥，粗、細骨料各種物理性能指標符合規(guī)4— 22 范要求。場內(nèi)布置 2 臺 60T 自制龍門吊、走行軌道、存梁場、蒸養(yǎng)設施、鋼筋加工場、砼拌合站、水泥庫、砂石料場、儲水池、材料庫、試驗室、辦公室、值班室、宿舍及食堂等，詳見“ K4+230 預制場平面布置示意圖”。場內(nèi)布置 6 米、 20 米板梁臺座 2 個，布置 10 米、 20 米板梁臺座 4 個，布置 20 米、 23 米板梁臺座 2 個，尺寸均為：長 米，寬 米。場內(nèi)布置30 米 T 梁綁扎臺座 1 個、 30 米 T 梁后張臺座 3 個，尺寸為：長 米 ,寬 米。 K4+230 預制場長 230 米，寬 90 米，占地面積 20700 平方米，處設簡易圍墻。臺座間 橫向凈距 米，縱向凈距 米。場內(nèi)地表覆以 20 厘米厚碎石土夯實加固硬化處理。施工中，按要求制作試件，養(yǎng)生至齡期送檢。 （ 4）砼施工：砼在預制場集中拌制，砼運輸車運至現(xiàn)場，泵送入模，振搗棒振搗。用垂球檢測臺中心線的偏斜程度，調(diào)整模板，使垂球線與中心線重合。 （ 2） 模板及支撐：模板采用大塊組合鋼模板，支撐采用碗扣式腳手架。 4— 20 “鉆孔樁施工工藝框圖”附后。 基樁無損檢測：樁基施工完畢后，將對樁進行無損檢測。 c、 導管確保及時提升，防止導管埋入混凝土過深或導管內(nèi)外混凝土已初凝，使導管與混凝土之間摩阻力過大而造成埋管。 ⑤ 灌注混凝土中的注意事項： a、 首批混凝土量確保足夠，且導管底口距孔底間距不大于 20 厘米（防止過大），保證首批混凝土灌注后埋住導管，不使泥水從底口進入。如導管法蘭卡掛鋼筋骨架，可轉動導管，使其脫于鋼筋骨架后，移到鉆孔中心。 在灌注水下混凝土過程中，防止混凝土拌合物從漏斗頂溢出或從漏斗外滲入孔底，使泥漿內(nèi)含有水泥而變稠凝結，使用測深不準。 為防止斷樁，灌注中始終保證孔內(nèi)水頭高度，保證連續(xù)灌注，控制4— 19 好混凝土的稠度和骨料級配及粒度。 灌注的樁頂標高預加一定的高度。施工中確保灌注工作的連續(xù)性，在任何 情況下不使灌注工作中斷 ,初始灌注混凝土量經(jīng)計算，確保首次灌注量的厚度，以不致漏水。 ③ 導管制作與組拼： 灌注水下混凝土導管采用壁厚 4 毫米鋼管，導管內(nèi)徑 25 厘米，導管分節(jié)制作，由帶有密封槽加膠墊的法蘭盤聯(lián)結而成 ,導管在使用前采取試組拼，并進行密閉性能和接頭拉力試驗以及過球試驗。 水：采用河水及井水，經(jīng)過過濾試驗合格后使用。 （ 10）灌注水下混凝土 ① 混凝土材料： 水泥：符合國家現(xiàn)行標準，選用 425＃普通硅酸鹽水泥。 鋼筋籠在起吊安裝中采取加固措施。 鋼筋連接時在同一截面內(nèi)的鋼筋接頭數(shù)不多于主筋總根數(shù)之 50%，兩個接頭間的距離不小于 50 厘米。 鋼筋成型采用“箍筋成型”法施工。鋼筋加工采取分段現(xiàn)場預制，現(xiàn)場吊拼聯(lián)接的施工方法。在清孔中保有足夠水頭高度，防止出現(xiàn)塌孔。清孔采用換漿法清孔。檢驗孔位、孔深、孔徑、垂直度等情況，并填寫終孔檢查記錄。 鉆孔偏斜的處理：在偏斜處吊住鉆頭上下反復掃孔使正直，偏斜嚴重時回填砂粘土到偏斜處，待沉積密實后再鉆。正反循環(huán)鉆孔均采用減壓鉆進 ,即鉆機的主吊鉤始終承受的鉆壓不超過鉆桿、鉆錐和壓塊重力之和（扣除浮力）的 80%，以避免或減少斜孔、彎孔和擴孔現(xiàn)象。鉆進時，每進尺 58 米，檢查一次鉆孔的直徑。 在鉆進過程中根據(jù)地層情況，選擇適當?shù)你@具和掘進速度， 在實際操作中嚴格注意，以確保成孔質(zhì)量。 在全風化巖層中鉆進時，先用平底刮刀鉆，控制進尺，采用減壓低檔鉆進，大泵量、稠泥漿鉆進。鉆機架頂部的起重滑輪槽緣、固定鉆桿的卡孔和護筒中心三者在同一鉛垂線上。 （ 5） 鉆機就位： 鉆機就位前，對鉆孔前的各項準備工作進行檢查， 包括主要機具設備的檢查、維修。擬選擇粘土塑性指數(shù)為 21，大于 毫米的顆粒不大于 3%的粘土配制泥漿。護筒入土 米范圍內(nèi)用粘土夯填，防止護筒外壁滲水或滲入泥漿。 （ 3） 鋼護筒預制與埋設： 4— 15 鋼護筒預制：鋼護筒采用 6 毫米鋼板 ,預制后用平板車至工地。然后采用經(jīng)緯儀根據(jù)設計測量出各鉆孔樁的中心位置，放設護樁，對護樁采取水泥砂漿加固，設立明顯標志，可隨時利用交匯法交出樁中心位置。 （ 2） 施工測量放樣：首先平整場地，清除地表雜場，挖除地表層軟土 ,夯壓密實。砼澆筑后采用濕潤法養(yǎng)生，按齡期及時拆膜，基坑及時回填、夯實。砼施工時，嚴格控制上下兩層鋼筋網(wǎng)的保護層厚度，確保鋼筋不外露、不銹蝕。 ③砼施工：砼的理論配合比換算成施工配合比后，用于砼的拌制施工。 （ 3）基礎砼施工 ① 測量定位 ：用經(jīng)緯儀準確放出基礎幾何尺寸，用水準儀控制高程。當基底土質(zhì)與設計不符時，及時與監(jiān)理工程師及設計單位聯(lián)系處理。開挖時，確保邊坡穩(wěn)定，基底尺寸每側大于設計 50 厘米，作為施工時的工作面。用水準儀測定標高及基坑開挖深度?？鐝?6m 鋼筋砼矩形板 72 片，跨徑 8m 普通鋼筋砼空心板 152 片，跨徑10m 預應力鋼筋砼空心板 64 片，跨徑 13m 預應力鋼筋砼空心板 120 片，跨徑 20m 預應力鋼筋砼空心板 436 片，跨徑 23m 預應力鋼筋砼空心板 24片，跨徑 30mI 梁 36 片，跨徑 30mT 梁 108 片，跨徑 40mT 梁 60 片，預制梁體共 1072 片?；A有擴大基礎和 鉆孔樁基礎，Φ 米樁共 860 米 , Φ 米樁共 1511 米 , Φ 米樁共3869 米 , Φ 米樁共 1236 米 , Φ 米樁共 米 , Φ 米樁共312 米 , Φ 米樁共 380 米。路面級配碎石厚度按設計尺寸鋪設，并達到規(guī)定的密實度。施工時，防護基礎埋深到位，砌體組砌合理，灰縫飽滿，坡面平順，勾縫均勻、美觀，養(yǎng)生及時，試件按要求制作，到齡期及時送檢。 （ 7） 路基排水及防護工程 本合同段路基排水及防護圬工量為 26454 立方米，主要包括：邊 溝、排水溝、截水溝、盲溝、護坡、擋墻等。涵頂填土高度超過 1 米以上時，機械方可通過。 的透水 性礫料，每層壓實厚度 1520 厘米，對稱填筑，對稱壓實，壓實度控制在 96%以上。 CBR 值使用土基現(xiàn)場 CBR值測試儀測定，路基頂面彎沉值用 彎沉儀測定。檢測人員、設備配套，按部位、按點數(shù)檢測，確保各項指標達到要求。 4— 12 （ 5） 質(zhì)量檢測 為保證路基填筑質(zhì)量，路基檢測實行三級制，即施工隊自檢、項 目部安質(zhì)部門專檢、監(jiān)理工程師監(jiān)檢。路拱 整修采用自行式平 地機進行 ,邊坡整修采用裝有整平器的單斗挖掘機作業(yè)，人工配合施工。 ④ 零填路段換填 在路基填方高度小于 150 厘米的路段，路床厚度范圍（ 80 厘米） 采用滿足粒徑和 CBR 值要求的填料進行換填。 ② 在縱坡較大的凹型豎曲線底部，換填 50 米長，厚 米的石渣。 八個流程：施工準備→基底處理→分層 填筑→晾曬→攤鋪整平→碾壓夯實→檢驗簽證→路拱整修→整理邊坡。 4— 11 施工過程分三個階段、五個區(qū)段、八個流程： 三個階段：準備階段、施工階段、竣工階段。對于大型碾壓設備壓不到的邊角處，采用手扶式打夯機進行壓實處理，達到無漏壓、無死角，確保全斷面碾壓均勻。振動壓路機前后兩次輪跡重疊 1520 厘米，靜作用壓路機重疊后輪的1/2，前后相鄰兩區(qū)段縱向重疊 米左右。攤鋪、整平 機械采用試驗路段選定的推土機和平地機聯(lián)合作業(yè)，確保層面平整，中間略高，做成 3%的橫面排水坡，在路堤坡腳排水溝位置設置臨時排水溝，以保證路堤在雨季施工中排水的暢通。 （ 2） 路基分層填筑施工 基底處理按試驗路段所確定的工藝進行。試驗路段施工結束并按要求檢測合格后，將試驗路段的壓實情況，以書面形式報給監(jiān)理工程師，提出填土路堤填料分層攤鋪和壓實所用設備類型及數(shù)量清單，提出所用設備的組合及壓實遍數(shù)、壓 實厚度及松鋪系數(shù)。施工中，攤鋪厚度和投入的機械根據(jù)檢測的壓實度進行調(diào)整。下路床填料最小強度控制在 5%以上，最大粒徑控制在 10 厘米以內(nèi)。下路堤填料最小強度控制在 3%以上，最大粒徑控制在 15厘米以內(nèi)。 路基土方填筑施工 （ 1） 填土路堤試驗段施工 路基填筑試驗段的位置由監(jiān)理工程師現(xiàn)場選定，施工準備工作 結束后，開始填筑施工。人工修整邊坡及路床頂面，路床頂面預留因壓實而產(chǎn)生的下沉量，具體值由試驗確定。 土石方開挖按圖紙要求自上而下進行，用挖掘機或推土機配裝機 作業(yè)，用自卸車 按土石方調(diào)配方案調(diào)至指定位置。 施工準備工作完成后，由監(jiān)理工程師現(xiàn)場檢查驗收，驗收合格后 立即進行下一工序的施工。開工前將土石方調(diào)配方案、棄方數(shù)量、棄方位置及堆棄的形式、坡腳的加固處理、排水系統(tǒng)的布設等方案規(guī)劃計算后報監(jiān)理工程師審批，審批后正式開工。回填壓實后，重測地面標高，將填挖斷面和土石方調(diào)配圖提交監(jiān)理工程師審核。 （ 3）臨時排水系統(tǒng)的設置：考慮雨季對路基施工的影響，在路基填筑及開挖前，在填方段的坡腳兩側及挖方段的塹頂外，均挖設臨時排水溝、截水溝，臨時排水系統(tǒng)的設置與設計的排水系統(tǒng)結合起來，永、臨結合，有利施工。保護所有規(guī)定保留和監(jiān)理工程師指定的要保留的植物及構造物。 （ 2）場地清理：路基用地范圍內(nèi)的樹木、灌木叢、垃圾、有機物殘渣及原地面雜草、農(nóng)作物根系和地面以下 10 厘米內(nèi)的表土，在路基施工前全部清理完畢，挖除全部樹根。用經(jīng)緯儀測放出路基的中心樁、坡腳樁（坡腳外 50 厘米），樁間距直線地段為 20 米，曲線地段 10 米。用全站儀復測線路各中心樁、導線樁 、水準基點樁，加設施工用方向控制點和水準基點樁，并埋設護樁。 （二） 各分項工程施工順 序 施工準備： 20xx 年 5 月 5 日至 20xx 年 5 月 24 日； 路基土石方施工： 20xx 年 5 月 25日至 20xx 年 11 月 15 日，其中 20xx年 7 月 25 日前完成 20%以上， 20xx 年 10 月 25 日前完成 80%以上； 涵洞施工： 20xx 年 5 月 25 日至 20xx 年 8 月 31 日，其中 20xx 年 7月 25 日前圓管涵全部完成； 通道橋施工： 20xx 年 5