【正文】 現電鍍污泥的資源化利用，具有積極意義。 提升產品 氫還原分離法直接用還原性氣體從溶液中沉淀金屬，選擇性的獲得單質金屬產品，流程簡單，設備固定投資少，操作方便，產品質量好，產值較高，通過改變生產條件，可以分離和生產不同純度、不同粒度的銅、鎳產品，在 提取冶金中是一種常用的有效方法。清潔生產的理念與末端治理的思路背道而馳。 由于 所獲得的產品為金屬鹽，價值不高。 七、 存在問題與建 議 考慮到生產的連續(xù)性，以及鎳殘極堆存占用場地大，綜合治理難度大等因素，在新項目投產前，建議保持現在的作業(yè)場所和方式不變，待項目完工后整體搬遷，以利于生產組織和管理。 處理后的鎳殘極物料完全滿足熔鑄進爐的工藝要求，可省去熔鑄系統(tǒng)的鎳殘級破碎工序。 可實現鎳殘極處理的機械化作業(yè)，提高勞動效率，減輕職工勞動強度，改善作業(yè)環(huán)境條件，有利于安全 文明 生產。 其它費用 萬元。 設備及安裝 萬元。 三、投資估算 項目總投資 萬元（詳細的投資估算見附表 2）。 勞動組織及人員培訓 采用 8 小時工作制，兩班輪換， 原 殘極處理 崗位配置人員 能夠滿足作業(yè)需求 。 （ 3）衛(wèi)生與消防 生活用水引自運輸隊辦公樓生活用水點，供水可靠方便；廠房墻壁安裝軸流風機，保證廠房內具有良好的通風條件；廠房內配備必要的滅火器，并設置兩處消防 栓，水源就近從原運輸隊院內的消防用水點引進。 （ 2）勞動安全： 項目涉及的主要危險源有：粉塵 及噪聲危害、轉動設備的 機械傷害 、用電設備的觸電危險、平臺樓梯存在的滑跌危險。 少量的粉塵主要產生在兩級破碎的下料口，且粉塵的粒徑較大，項目在該處安裝吸風罩， 配置一級 漩渦收塵器 ，引風排出口高出鄰近建筑物，可避免粉塵對崗位和周邊環(huán)境的危害，崗位職工配備有效的勞保用品?，F運輸車輛 和運輸方式不變的情況下 完全能夠滿足 新建鎳殘極處理的運輸任務。院內具有東西長，南北長 64 m，約 2334m2的可用場地，場地出入道路完備，均已硬化，且與主干道貫通，不須新增道路鋪設；且院內具有水、電、暖、消防用水等較好的外圍條件，動力電源可就近從稀貴生產系統(tǒng)引入，所選場址能夠滿足鎳殘極處理工序新建要求。 ⑤ 儀表檢測和控制： 該項目在生產中不需要儀表檢測 。 ④ 采暖通風 ： 根據工藝要求進行集中采暖，采暖用氣量為 ，采暖接自現有蒸汽管網。電纜導線表如下。 該配電室緊鄰本項目現場，且有一備用饋線柜，斷路器額定電 流400A，本項目總電源可引自該柜，電源電纜出配電室即可到達本項目擬建配電室。另外，本項目用電負荷占用變壓器容量＜ 15%，不會對稀貴系統(tǒng)今后的擴能造成影響。 ② 供配 電 ： 本項目 用電設備安裝功率 200KW， 計算負荷 Pjs=140kw，Qjs=112kw， Sjs=。 給水與排水：給水引自原運輸隊用水管網 DN50 mm 管段上 ， 上水壓力為 , 生產給水接管管徑擬定為 DN50mm， 長度為 48m，管材采用焊接鋼管 。 （ 4）主要工藝技術參數和技術經濟指標 ①破碎鎳殘極塊＜ 15mm ②實現鎳殘極塊、陽極泥和銅耳線的分離。物料車輛運輸，料倉利用率為55％，料倉容積為 718 m3。 銅耳線堆料倉規(guī)格為： 150001000020xxmm 分離后鎳殘極堆料倉 ： 處理后鎳殘極量 178t，物料周轉時間 6d，物料堆比重為 ，物料堆放體積為： 1786247。=40m3。物料車輛運輸，料倉利用率為 40％，料倉容積為 250 m3。 鎳殘極堆料倉規(guī)格為： 150001500020xxmm 陽極泥堆料倉 ： 根據 20xx 年生產數據統(tǒng)計，陽極泥占鎳殘極量 10％，日產出陽極泥為 20t，物料周轉時間 3d，物料堆比重為 ，物料堆放體積為： 203247。=111m3。 分離后銅耳線的輸送可選用 TD75型 650 mm的皮帶運輸機 1臺，皮帶運輸機總長 8m。 粗碎后鎳殘極的輸送可選用 TD75型 650 mm的皮帶運輸機 1臺，皮帶運輸機總長 11m。=1（臺） ⑦ 物料輸送 篩下產物（陽極泥）輸送可選用 TD75 型 650 mm 的皮帶運輸機 1 臺，皮帶運輸機總長 8m。=50mm 選用規(guī)格型號為 PE150750 顎式破碎機； 破碎機的生產能力 Q=K1K2K3Q0 ==破碎機的臺數 n=KQ0247。=1（臺） ⑥ 細碎 破碎機給礦口的寬度： B1=[D 最大 247。 破碎機給礦口的寬度： B1=（ ~） D 最大 =350=392mm 選用規(guī)格型號為 PE400600 顎式破碎機； 破碎機的生產能力 Q=K1K2K3 K4Q0 ==破碎機的臺數 n=KQ0247。選用 THGS1400 滾筒篩分機 1 臺，滾筒 Φ12501400mm，篩孔 Φ13，處理能力 40～ 150 t/h。選用 980mm1240mm 槽式給礦機 1 臺。 ② 料倉 根 據 給 料 抓 斗 張 開 的 最 大 尺 寸 （ 長 寬 高為260014523452mm），選用 2500mm20xxmm1000 mm 的鋼制溜槽式小料倉 1 臺，容積為 5m3。（ 875％） ＝ 80t/h。 ③ 破碎 工序 ： 生產能力 200t/d，粗碎最大粒度為 350mm，粗碎產物粒度為＜ 50mm；細碎最大粒度為 50mm，細碎產物粒度 ＜ 15mm。 ② 篩分工序 ： 給料粒度＜ 350mm，為片狀 ，陽極泥粒度 4～ 8 mm。 工藝流程見圖 1 圖 1 鎳殘極處理原則流程圖 （ 2）改造主要內容 ① 給料工序 ： 設計年鎳殘極處理量為 66kt， 年工作時間按 330天計， 日鎳殘極處理量為 200t，日工作制為 8h，時