【正文】 插入立柱型腔內(nèi)，在安裝時盡量保證單元板與兩立柱腹板的間隙一至，避免出現(xiàn)因傾斜原因?qū)е碌目ㄋ垃F(xiàn)象 ,當出現(xiàn)卡死情況時嚴禁莽撞用力下壓單元板，應(yīng)先慢慢調(diào)整，待相鄰兩塊 16 單元板齊平 且位置擺正后才能下落單元板。施工完畢后，聲屏障板材頂面應(yīng)控制在同一水平面。 （ 2）打包好的單元板撤包時必須采用專用鉗子或剪刀剪斷捆扎鋼帶，嚴禁用撬棍直接撬斷鋼帶，以防止損壞單元板。 3mm 5 柱底鋼板水平度偏差 177。 5mm 3 立柱軸線偏差 177。 （ 3）單個立柱安裝調(diào)整完成后，要將四孔孔梁范圍長度的立柱進行軸線 15 調(diào)整，保證軸線順直。 如不滿足要求，則需要重新調(diào)整到位。 細石混凝土拌合采采用攪拌站集中拌合，混凝土運輸至現(xiàn)場澆注。采用人工配合 25T 吊車吊裝立柱，采用強度足夠的吊裝布帶作為裝卸吊具吊裝立柱，人工對位，采用線垂及鋼尺根據(jù)提前標好的控制點測量立柱的垂直度、軸線、高程等是否滿足設(shè)計要求。 1） H 型鋼立柱安裝 （ 1） H 型鋼立柱采用汽車吊垂直運輸至路基，統(tǒng)一放置。門與門框、門框與立柱等連接應(yīng)用密封條密封。 地梁混凝土干燥后，聲屏障安裝以前須對伸縮縫填塞瀝青油麻氈，填塞時縫內(nèi)應(yīng)清理干凈，在確保干燥的前提下全斷面填塞密實。 1地梁拆模 混凝土達到設(shè)計強度的 75%后方允許拆除模板。 4）當混凝土澆注至預(yù)埋鋼板底時、須采用鋼筋對鋼板底進行適當插搗，使板底混凝土密實，與鋼板緊密貼緊，防止板底出現(xiàn)空洞。 3）地梁混凝土澆注時應(yīng)以兩道伸縮縫之間為單元連續(xù)進行，一次灌注完成，并將地梁頂面搓平，壓實。 1澆筑地梁混凝土 1）地梁混凝土采用拌合站集中拌合，混凝土運輸至現(xiàn)場，人工澆注，插入式振動棒振搗。 3）在安裝側(cè)模板的同時，雨水口須同時預(yù)留，每 4 米設(shè)置一處。 1安裝地梁側(cè)模板、安裝杯口預(yù)埋件 1）地梁側(cè)模板采用組合鋼模板，采用鋼管加固。 （ 7）養(yǎng)護固化 鋼筋植入定位后應(yīng)加以保護，防止碰撞和移位，保持 24h，待結(jié)構(gòu)膠固 13 化后再進行焊接，綁筋和其他各項工作。同時，必須保證孔口溢膠并將溢膠刮凈，使得鋼筋與孔壁間沒有空隙。 鋼筋表面處理，用電動鋼絲刷或人工鋼絲刷，清除鋼筋表面的銹蝕，用丙酮或酒精清除鋼筋表面油污及灰塵，保證鋼筋與膠的黏結(jié)性能。必要時可用干凈棉布沾少量丙酮或 酒精擦凈孔壁，用高壓氣體保持孔內(nèi)干燥，若孔內(nèi)有水，則采用自然烘干或用烘干器將孔內(nèi)水烘干。 （ 4） 清孔、烘干 一般采用高壓氣沖洗（用空壓機、打氣筒等）；也可以用高壓水沖洗（但是在植筋前，孔內(nèi)必須達到干燥）。孔徑應(yīng)較植筋鋼筋直徑大，采用電錘鉆（電動氣錘原理），鉆身與構(gòu)件平面垂 12 直，隨時復(fù)核孔深，確保孔深不小于設(shè)計的深度。 （ 3）鉆孔 鉆孔一般要垂直混凝土 構(gòu)件平面，傾斜度不大于 8176。當遇有鋼筋時，應(yīng)將鉆孔位置稍作移動，移動距離≯ 20mm。 3）涵洞頂標高高于地梁底的，也采用打眼植筋方案，提高地梁頂標高至第一塊聲屏障板設(shè)計頂標高，上部減少一塊聲屏障板。錨栓一定埋設(shè)在小橋涵頂板內(nèi)，深度不小于 500mm（涵洞頂板厚度不小于600mm），和路基高差可以通過錨梁調(diào)整。 11 跨涵洞處地梁處理 1）當小橋涵頂板上無覆土或覆土厚度小于 500mm 時，在小橋涵頂板采用后植入化學(xué)錨栓，每 3 米設(shè)置一立柱，立柱大小同路基上，并盡量在同一直線上布置。 2）涵洞處地腳螺栓預(yù)埋鋼板和地腳螺栓固定成整體，然后整體預(yù)埋，要求標高、位置準確。 2）地梁每 24m 設(shè)置一處伸縮縫，縫內(nèi)填塞柔性防水材料（瀝青油麻氈）。模板位置必須準確、牢固。 安裝樁體孔口模板 地梁底面以下 部分采用鋼摸，固定采用斜撐。 2）入模采用溜槽加串桶的方式，震搗采用插入式振動棒，隨澆隨振搗，樁體混凝土一次澆注至地梁底面下部 ,連續(xù)灌注、均勻振搗，嚴禁出現(xiàn)斷樁錯頸現(xiàn)象。根據(jù)設(shè)計圖紙及相關(guān)規(guī)范要求進行鋼筋下料，并將彎制好的務(wù)種鋼筋分類存放，設(shè)立標識牌，以防錯用。采用冷拉法調(diào)直鋼筋時， Ⅰ級鋼筋的冷拉率 10 不宜大于 2%， HRB400 牌號鋼筋的冷拉率不宜大于 1%。 5）鋼筋存放須按不同規(guī)格、型號，等級、品種、牌號分批驗收、分別存放、設(shè)立標識牌。 3）鋼筋籠主筋通長設(shè)置，架立箍筋安裝在主筋內(nèi)側(cè)，與主筋這間采用鉛絲綁扎固定。 2）鋼筋籠安裝采用汽車吊，保護層厚度不小于 50mm，采用 C30 預(yù)制混凝土滾輪墊塊控制。根據(jù)地質(zhì)情況，在遵循安全可靠、快速等原則下，每次下挖深度不超過 ，采用早強鋼筋混凝土現(xiàn)澆護壁，開挖 ，待混凝土達到強度后方可繼續(xù)開挖，并保證施工的連續(xù)性。 2）施工過程中遇到土工格柵應(yīng)采 用人工切割，避免對鄰近土著人工合成材料產(chǎn)生撕裂、拉伸等破壞；孔底遇地下水時可用水泵不間斷抽水，邊抽水邊開挖。 樁基成孔 9 1）樁基成孔采用人工挖孔法成孔，所挖土方采用自卸汽車運至指定地點棄土。 測量放線 根據(jù)預(yù)先確定好的樁孔位置。 施工時先 樁后梁。 路基聲屏障 上部結(jié)構(gòu) 施工時先吊裝 H 型鋼立柱，然后吊裝非金屬混凝土聲屏障單元板，最后用螺栓及壓板固定住單元板。 （ 5）組織和臨時設(shè)施準備：安裝人員分為若干工作組，每組應(yīng)設(shè)組長、安裝工人、單元板提升、單元板準備的工人；工地應(yīng)配套有上崗證的電工、焊工等專業(yè)人員。 （ 3）技術(shù)準備：認真審讀施工圖紙，組織施工人員學(xué)習(xí)，并由技術(shù)人員向工人講解施工要求和規(guī)定。 （ 1）材料準備：材料準備需按施工計劃分步進行，把單元板按規(guī)格、型號、數(shù)量堆放到指定位置。施工、辦公、生活相關(guān)的污水、噪聲、揚塵污染物排放達到國家或所在地區(qū)響應(yīng)的排放標準，新建項目的環(huán)境保護做到“三同時”。 工期目標 聲屏障安裝工程計劃 2021 年 10 月 1 日開始安裝， 2021 年 7 月 31 日施工完畢，工期 300 天，平均工效 ㎡ /天。 （ 3） 消除責(zé)任火災(zāi)事故，杜絕鍋爐壓力容器及其它爆炸事故， 杜絕道路交通責(zé)任事故和重大機械設(shè)備事故。 7 安全目標 （ 1） 建立健全安全生產(chǎn)管理體系，落實各項安全生產(chǎn)責(zé)任制。 （ 2） 按照驗收標準要求各檢驗批、分項、分部工程，施工質(zhì)量檢驗合格率達到 100%，單位工程一次驗收合格率 100%。 路基橋梁聲屏障安裝里程表 名稱 聲屏障 線路形式 聲屏障形式 起點 終點 位置 劉奎齋西 XDK831+650 XDK832+250 左 路 吸聲式 劉奎齋西 SDK831+650 SDK832+240 右 路 吸聲式 高掌 XDK832+805 XDK833+280 左 路橋 隔聲式 滿廟 XDK833+328 XDK833+700 右 橋 吸聲式 尚莊 XDK833+500 XDK833+800 左 橋 吸聲式 荊石村 XDK833+818 XDK834+151 右 橋 吸聲式 姜莊 XDK834+830 XDK835+900 左 橋 吸聲式 姜莊 XDK834+719 XDK835+800 右 橋 吸聲式 臺前縣城關(guān)鎮(zhèn)中學(xué)在建小區(qū) XD2K835+900 XD1K484+500 左 路橋 吸聲式 藍天花園 DK835+000 DK835+418 左 橋 吸聲式 繁苑小區(qū)、世紀花 DK835+000 DK836+008 右 橋 吸聲式 5 園、金水花園 職業(yè)高中 DK836+719 DK837+112 右 橋 隔聲式 劉粗腿 DK836+818 DK837+112 左 橋 隔聲式 東仝 DK838+350 DK838+755 左 路橋 隔聲式 工程數(shù)量表 序號 名稱 單位 數(shù)量 1 人工挖孔樁（ D=） m 2245 2 人工挖孔樁（ D=） m 80 3 路基吸聲聲屏障 ㎡ 4401 4 路基隔聲聲屏障 ㎡ 1065 5 橋梁