【正文】 底板及地下室 頂板 加設(shè) 橡膠 止水條、外墻 后澆帶 需加鋼板止水帶，鋼板止水帶影響范圍 內(nèi)的 拉 筋 或水平筋斷開，在止水帶兩側(cè)連續(xù)三檔每 50mm設(shè)置加強(qiáng)鋼筋，在止水鋼板兩側(cè)焊接 A16300mm 固定，并按圖紙進(jìn)行加強(qiáng)鋼筋設(shè)置。 地 下室外墻豎向后澆帶可采用砌磚保護(hù)。 （ 2） 后澆帶的保護(hù)。 6 混凝土后澆帶 （ 1） 后澆帶的保留時(shí)間。 5 混凝土施工縫 地下室各層外墻施工縫均留設(shè)在底板面（樓板面）以上 500mm 處，并加設(shè) 3厚 300 寬鋼板止水帶?；炷琉B(yǎng)護(hù) 由專人負(fù)責(zé)，養(yǎng)護(hù)時(shí)間為 14 天，板混凝土強(qiáng)度達(dá)到 時(shí)方可上人操作。另外高標(biāo)號(hào)混凝土的數(shù)量應(yīng)比實(shí)際需用量稍大，多余的混凝土進(jìn)行梁板混凝土澆筑。 澆筑時(shí)先集中兩臺(tái)輸送泵，將地下室外墻混凝土澆至板面標(biāo)高，然后安排一臺(tái)泵（ 2＃泵）負(fù)責(zé)澆筑柱 C40 混凝土， 1＃泵負(fù)責(zé)板混凝土澆筑，外墻施工縫處（ 500 高吊模）采用塔吊負(fù)責(zé)澆筑?；炷翍?yīng)連續(xù)澆筑，施工人員應(yīng)隨時(shí)注意觀察澆筑面混凝土凝結(jié)情況，及時(shí)拆接泵管，在混凝土初凝前續(xù)澆混凝土。 （ 3）專人負(fù)責(zé)對(duì)接商品混凝土攪拌站，負(fù)責(zé)提供混凝土澆筑方量，不 同強(qiáng)度等級(jí)混凝土進(jìn)場時(shí)間、數(shù)量，以及現(xiàn)場車輛調(diào)度、指揮等工作。根據(jù)施工經(jīng)驗(yàn)，地下室混凝土初凝時(shí)間控制 6－ 8h。 施工人員安排如下： 每班：混凝土工 16人，鋼筋工 2 人，木工 2人，維修電工 1人。 施工機(jī)具配備 每次混凝土澆筑均以混凝土輸送泵為主，塔吊 配合養(yǎng)縫 為輔的方式進(jìn)行施工 ，擬采用兩臺(tái) HBT60型輸送泵， 8～ 12混凝土灌車負(fù)責(zé)混凝土供應(yīng)，現(xiàn)場配備 8～ 12臺(tái)插入工振動(dòng)器 。 地下室混凝土澆筑主要從以下幾個(gè)方面進(jìn)行近控制：混凝土初凝時(shí)間、混凝土的進(jìn)場驗(yàn)收、合理澆筑順序、充足的施工機(jī)具及人員安排以及商品混凝土供應(yīng)調(diào)度等。在繼續(xù)澆筑混凝土前，施工縫混凝土表面必須進(jìn)行鑿毛處理，剔除浮動(dòng)石子，并徹底清除施工縫處的松散游離的部分，然后用壓力水沖洗干凈，澆筑之前先預(yù)鋪同配比減石子水泥砂漿50mm～ 100mm 厚，再進(jìn)行上層混凝土澆筑，混凝土下料時(shí)要避免靠近縫邊，縫邊人工插搗，使新舊混凝土結(jié)合密實(shí)。 （ 6） 施工縫處混凝土澆筑：施工縫處必須待已澆筑混凝土的抗壓強(qiáng)度不小于 且不少于留置施工縫后 48小時(shí)，才允許繼續(xù)澆筑。 （ 5） 樓梯混凝土施工：標(biāo)準(zhǔn)層樓梯間采用封閉式模板，在每步樓梯踏步模板預(yù)留透氣孔，以保證砼密實(shí)；非標(biāo)準(zhǔn)層樓梯間墻混凝土隨結(jié)構(gòu)剪力墻一起澆筑，一次成型。混凝土平面澆筑接管圖： 澆筑板混凝土的虛鋪厚度應(yīng)略大于板厚，用鐵插尺檢查混凝土厚度，振搗完畢后用木刮杠刮平，澆水后再用木抹子壓平、壓實(shí)，本工程要求隨搗隨抹，一次性 找平收光，并且要求施工縫處或有預(yù)埋件及插筋處用木抹子抹平。 （ 4） 梁板混凝土施工： 澆筑前先在梁板上搭設(shè) 人行棧道，其澆筑方法由一端開始用“趕漿法”即先澆筑梁，根據(jù)梁高分層澆筑成階梯形，當(dāng)達(dá)到板底位置時(shí)再與板的混凝土一起澆筑，隨著階梯形不斷延伸，梁板混凝土澆筑連續(xù)向前進(jìn)行。澆筑時(shí)采用分層下料、分層振搗的方法，用標(biāo)尺桿控制分層厚度（夜間施工時(shí)用手把燈照亮模板【地下室結(jié)構(gòu)施工方案】 24 內(nèi)壁），每層混凝土厚度不超過 50cm(即不超過本工程所使用振搗棒有效長度38cm 的 倍，本工程取 50cm 以方便操作 )。外墻抗 滲 混凝土與梁、內(nèi)墻接頭處用快易收口網(wǎng)隔開，防止不同混凝土混用。墻體混凝土分層連續(xù)澆筑到板 面 ， 然后進(jìn)行梁板砼的澆筑 。 5）加強(qiáng)防水混凝土同條件養(yǎng)護(hù)及標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)試塊工作，準(zhǔn)確掌握混凝土拆模時(shí)間，確?？?jié)B混凝土拆模時(shí)強(qiáng)度不低于設(shè)計(jì)強(qiáng)度的 70%。 3）嚴(yán)格控制防水混凝土的坍落度，組織好施工 程序，嚴(yán)格控制防水混凝土運(yùn)輸及停放時(shí)間。為保證結(jié)構(gòu)自防水 質(zhì)量，需從原材料選擇、試驗(yàn)、配合比設(shè)計(jì)和混凝土施工控制著手，優(yōu)選出滿足設(shè)計(jì)強(qiáng)度等級(jí)、抗?jié)B等級(jí)和耐久性，且具有水化熱相對(duì)較低、收縮小、泌水少、施工性能良好的防水混凝土，嚴(yán)格控制混凝土的攪拌、運(yùn)輸、澆筑及養(yǎng)護(hù)，從而保證混凝土內(nèi)實(shí)外光，控制結(jié)構(gòu)不出現(xiàn)溫度收縮裂縫及鋼筋和預(yù)埋件無滲水通道，保證結(jié)構(gòu)具有良好的自防水功能，其具體施工方法如下： 1）地下室外墻采用帶止水片的對(duì)拉螺桿。采用與結(jié)構(gòu)同條件養(yǎng)護(hù)并防止暴曬、風(fēng)吹脫水。試塊振搗采用小型振搗臺(tái)振實(shí)，抹平并應(yīng)及時(shí)在試塊表面臨時(shí)寫明工程部位、制作日期、強(qiáng)度等級(jí)標(biāo)識(shí)，并及時(shí)填寫試塊試驗(yàn)表格，試塊制作在澆筑地點(diǎn)進(jìn)行。 （ 2）坍落度試驗(yàn)：測試坍落度前，要先將試驗(yàn)桶用水濕潤，放在不吸水的剛性平板上，分層裝入混凝土，每層用標(biāo)準(zhǔn)棒插搗數(shù)次，刮平頂層混凝土，按規(guī)定方法提桶、測量、記錄。 （ 3）為確保預(yù)拌混凝土供應(yīng)及時(shí)，現(xiàn)場混凝土工程連續(xù)施工，項(xiàng)目部指定專人到混凝土攪拌站進(jìn)行協(xié)調(diào)。如遇不符合要求的，退回?cái)嚢枵荆瑖?yán)禁使用。澆筑混凝土?xí)r，攪拌站派一名調(diào)度現(xiàn)場調(diào)配車輛。 當(dāng)氣候有變化 時(shí)，要求混凝土攪拌站提供不同溫度下、單位時(shí)間內(nèi)的坍落度損失值，以便現(xiàn)場能夠掌握混凝土罐車在現(xiàn)場的停置時(shí)間。 預(yù)拌混凝土的質(zhì)量控制 與預(yù)拌混凝土攪拌站簽訂供應(yīng)合同，對(duì)原材、外加劑、混凝土坍落度、初凝時(shí)間、混凝土罐車在路上運(yùn)輸【地下室結(jié)構(gòu)施工方案】 22 等作出嚴(yán)格要求。模板拆除后應(yīng)檢查、整修，若破損嚴(yán)重，則不得再 用。 每次模板拆除后，立即派專人檢查模板板面質(zhì)量和邊角情況，遇有表面劃痕或輕微損傷，應(yīng)用專用的膩?zhàn)有扪a(bǔ)、磨光，并用防水酚醛系列噴刷表面，遇有邊角破損的部位，應(yīng)將破損處的邊裁去，刷封邊漆保護(hù)新裁邊。操作人員站在已拆除的空隙，拆去近旁余下的支撐， 用鉤子將模板鉤下，嚴(yán)禁使模板自由落下，保護(hù)下層樓板砼表面；等該段的模板全部脫模后，集中運(yùn)出碼好堆放。 水平結(jié)構(gòu)模板拆除 1）梁、板底模拆除應(yīng)符合施工規(guī)范的規(guī)定，根 據(jù)現(xiàn)場同條件試塊試壓強(qiáng)度報(bào)告，砼強(qiáng)度達(dá)到要求，拆模申請(qǐng)批準(zhǔn)后方可在作業(yè)層以下隔層拆除頂板模板。 4）拆除模板時(shí)拆下的扣件、螺栓及時(shí)集中收集整理。 注意事項(xiàng)： 1）用鉤子或扁鏟撬棍將未拆下的模板撬下 ,等模板全部落下之后 ,再集中運(yùn)【地下室結(jié)構(gòu)施工方案】 21 出并堆放指定地點(diǎn) ,分規(guī)格碼放好。 側(cè)模：在混凝土強(qiáng)度能保證表面棱角不因拆除模板而受損壞后。 查資料可得灰砂磚重度為 18KN/m3,擋土墻抗傾覆驗(yàn)算，選取其中一跨梁長長度范圍 米 ； G 墻 =***18*=27*1=27，即滿足要求，擋土墻安全。在墊層上放出擋土墻軸線。 根據(jù)擋土墻設(shè)計(jì)相關(guān)要求，擋土墻設(shè)計(jì)參數(shù)如下 ： 【地下室結(jié)構(gòu)施工方案】 20 擋墻基礎(chǔ)開挖寬度 590mm，深度為 600mm。 按照每 3m長度設(shè)置一個(gè) 490*400mm構(gòu)造柱，構(gòu)造柱主筋 4C14，箍筋 C8200。 先拆支撐先澆樓板臨時(shí)加強(qiáng)橫桿后拆支撐橫桿斷開詳見下圖快易收口網(wǎng)支模 后澆帶 7 磚砌擋土墻 磚砌擋墻采用 53*115*240 灰砂磚，砌筑砂漿用 1： 2 水泥砂漿，磚砌灰縫8~10mm。 快易收口網(wǎng)模板是一種網(wǎng)狀鍍鋅鋼片，是一種混凝土施工縫處專用的永久性模板。樓梯板上面用兩對(duì)鋼管沿斜面排放，用 A12 對(duì)穿螺桿套上 160 100 10mm鋼板墊塊，用螺帽擰緊進(jìn)行加固。根據(jù)大樣分出梯步級(jí)數(shù)，待鋼筋扎完后再釘制踏步側(cè)板，在釘踏步面板時(shí)，要求踏步面板壓在側(cè)板上，并且釘牢 。其工藝為：根據(jù)圖紙?jiān)O(shè)計(jì)的標(biāo)高，搭設(shè)平臺(tái)架、平臺(tái)樓梯梁架，支好模板，然后計(jì)算出樓梯踏步的斜底板，搭設(shè)架子并在斜板下釘?shù)瑰洠苑佬卑逑禄? 5 樓梯模板 樓梯模板采用封閉式支模的方法，在踏面上進(jìn)行模板封閉以確保踏步的幾何尺寸準(zhǔn)確、不變形。水平橫桿間距不大于 1200，并沿立桿側(cè)設(shè)縱、橫向連續(xù)剪刀撐，剪刀撐按照四跨 4~6m，角度 45~60度設(shè)置。板模板采用以 18 厚木膠合板為面板， 50x100 木枋為次龍骨的模板體系。 梁模板及支撐見下圖示意： 框架梁模板及支撐示意圖 （ 3） 板模板 本工程地下室樓板厚度有 300/350mm 兩 種，主龍骨均采用雙鋼管 。梁模板采用 側(cè)模壓梁底模 、梁側(cè)模板與板模板平齊的方式安裝 ，并在次龍骨根部設(shè)置壓腳 板，梁頂用梁邊樓板 木枋 龍骨與樓板模板釘在一起。 地下室外墻導(dǎo)墻標(biāo)高處內(nèi)側(cè)、樓梯間內(nèi)側(cè)在施工縫處模板內(nèi)側(cè)沿施工縫方向通長加設(shè) 50mm 18 模板條，既可防止漏漿，又非常美觀；地下室外墻施工縫處 ，在拆除下層模板時(shí)，預(yù)留施工縫處模板不拆除，上層澆筑完畢后拆除，以防止漏漿和錯(cuò)縫。所有墻、柱根部待加固完畢后采用水泥砂漿密封 ，以防止混凝土澆筑時(shí)因漏漿而導(dǎo)致爛根。在墻柱模板 水平加固鋼管加設(shè)不少于兩道支撐（水平或斜撐） 與滿樘架相連，保證墻柱模板不發(fā)生側(cè)向位移。 【地下室結(jié)構(gòu)施工方案】 14 焊有止水鋼板的單向螺桿焊接于附加鋼筋上集水井模豎向鋼管背楞木枋支撐50 0在底模上開30m m 3 0m m的 透氣洞洞的數(shù)量根據(jù)底板的大小而定 2 墻模板 地下室墻體分內(nèi)墻、外墻，外墻需要做抗?jié)B處理，止水螺桿中部需要加設(shè)止水片；內(nèi)墻分人防區(qū)域墻板和非人防區(qū)域墻板，人防墻體需要用一次性螺桿，不得拆除；非人防內(nèi)墻可以在采用對(duì)拉螺桿外套 PVC 套管，對(duì)拉螺桿周轉(zhuǎn)使用。 （ 5） 模板涂刷脫模劑時(shí)，不得污染鋼筋。 （ 3） 如果 施工 時(shí)有妨礙， 不得任意切斷和 解散 鋼筋。3 尺 量 檢查 6 鋼筋成品保護(hù) （ 1） 鋼筋成品、半成品應(yīng)分類 墊高離地 掛牌堆放整齊。20 尺量 連續(xù)三檔，取其最大值 8 受力鋼筋 保護(hù)層 梁、柱 177。10 尺量兩端、 中間各一點(diǎn)，取其最大值 6 受力筋排距 177。5 尺量檢查 4 骨架的長 度 177。10 尺量檢查 2 網(wǎng)眼尺寸 177。（每 1m 的偏差不大于 7cm），鋼筋軸線的偏移不大于 ，且不大于 2mm。 3）鋼筋閃光對(duì)焊接頭，鋼筋無縮孔、燒傷和橫向裂紋 ， 焊包均勻；鋼筋電渣壓力焊接 頭，無燒傷，四周焊包應(yīng)均勻，凸出鋼筋表面的高度應(yīng)大于或等于4mm。 2）箍筋的間距數(shù)量應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，彎鉤角度為 135176。 （ 2） 一般項(xiàng)目 1）缺扣、松扣的數(shù)量不超過綁扣數(shù)的 10%，且不應(yīng)集中。 5 鋼筋工程質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn) （ 1） 主控項(xiàng)目 1）鋼筋的品種、質(zhì)量、規(guī)格、形狀、尺寸、數(shù)量、錨固長度、接頭位置，必須符合設(shè)計(jì)要求和施工規(guī)范的規(guī)定。板與梁交叉處，板的鋼筋在上，梁鋼筋在下。 （ 6） 梁鋼筋綁扎 1） 梁縱向受力鋼筋出現(xiàn)雙層排列時(shí)，兩排鋼筋墊以同直徑的短鋼筋。 限位鋼筋 豎向鋼筋 豎向鋼筋上部限位 保護(hù) 層厚度 橫向鋼筋限位 頂模鋼筋 水平鋼筋 墻厚 限位鋼筋 豎向鋼筋 豎向鋼筋中下部限位 墻厚 墻厚 【地下室結(jié)構(gòu)施工方案】 12 板負(fù)彎矩筋拉通線綁扎示意圖梁板厚板負(fù)彎矩筋拉通線綁扎支撐板上部筋的馬凳 拉通線位置 雙層鋼筋網(wǎng)片之間加 C14馬凳鐵，為“幾”字形，間距 ，呈梅花狀布置，保證上鐵位置準(zhǔn)確，下鐵保護(hù)層采用 15mm厚砂漿墊塊控制。 單向板除外圍兩根筋相交點(diǎn)全部綁扎外，其余各點(diǎn)可交錯(cuò)綁扎，雙向板相交點(diǎn)必須全部綁扎 ，人防部位頂板加設(shè)拉鉤 A6600mm，并在人防門框前頂板上按圖紙預(yù)埋拉鉤，以利人防門扇吊裝 。柱筋采用在柱頂及柱底設(shè)置定位箍配合加塑料墊塊的方法，定位箍每柱設(shè)置不少于兩道，其鋼筋采用砂輪機(jī)直接下料，嚴(yán)禁采用斷鋼機(jī)下料。下層柱的鋼筋露出樓面部分，用工具式柱箍將其收進(jìn)一個(gè)箍筋直徑，以利上層柱的鋼筋位置準(zhǔn)確。 人防墻鋼筋在門框四周墻體兩面加設(shè)放射性鋼筋，完成人防墻鋼筋后插入人防門框及預(yù)留套管的安裝，安裝完畢后并經(jīng)人防辦公室驗(yàn)收后封模。為保證墻體的厚度，防止因模板支撐體系的緊固而造成墻體厚度變小，對(duì)拉螺桿處增加短鋼筋內(nèi)撐，短鋼筋兩端平整，刷上防銹漆。 測量放線 ： 為保證墻柱鋼筋定位準(zhǔn)確，應(yīng)在墊層測放墻柱邊線，在底板面筋綁扎完成，再次測放出墻柱邊線，并點(diǎn)焊定位箍筋和水平筋固定。雙向主筋的鋼筋網(wǎng)，必須將全部鋼筋相交點(diǎn)綁扎牢，相鄰綁扎點(diǎn)的鐵絲扣要成八字形，以免網(wǎng)片歪斜變形 ，見下圖 ,人防區(qū)域底板設(shè)置拉鉤 A6600mm。 2） 基礎(chǔ)底板鋼筋綁扎 工藝流程為： 清理墊層→彈線→ 承臺(tái)鋼筋綁扎 →綁下層鋼筋網(wǎng)→ 底板內(nèi)管線預(yù)埋及避雷施工 →綁 上 層鋼筋網(wǎng)→ 墻柱插筋 鋪放基礎(chǔ)底板下層筋，鋪完綁扎后設(shè)置上層馬凳支撐，支撐采用 C16鋼筋制作 ，間距 1m呈梅花型 設(shè)置 。 ，應(yīng)先研究逐根鋼筋穿插就位的順序，并與模板工聯(lián)系討論支模和綁扎鋼筋的先后順序 ，繪制大樣圖 ，以減少綁扎困難，提高施工效率。如有錯(cuò)漏，應(yīng)糾正增補(bǔ)。 5） 搭接接頭應(yīng)相互錯(cuò)開， 當(dāng)采用綁扎的搭接接頭時(shí)，搭接接頭連接區(qū)段的長度為 倍搭接長度，當(dāng)采用焊接接頭或機(jī)械連接接頭時(shí)其連接區(qū)段長度為鋼筋種類 混凝土等級(jí) C20 C30 C35 ≥ C40 d≤ 25 d＞ 25 d≤ 25 d＞ 25 d≤ 25 d＞ 25 d≤ 25 d＞ 25 HPB235(光面鋼筋 ) La 31d 31d 24d 24d 22d 22d 20d 20d laE 36d 27d 25d 23d HRB335（帶肋鋼筋）