【正文】 圖 2 拉伸、沖擊、彎曲試樣取樣位置 應(yīng)在每一根鋼管距管端約 50mm～ 150mm 的內(nèi)表面噴印鋼管號(hào)、牌號(hào)作為標(biāo)記；同時(shí)采用標(biāo)簽貼于鋼管內(nèi)表面，標(biāo)明下列各項(xiàng)內(nèi)容。 包裝、標(biāo)記及質(zhì)量證明書(shū) 鋼管的包裝、標(biāo)志及質(zhì)量證明書(shū)應(yīng)符合 GB/T 2102 的規(guī)定，對(duì)于外徑為168mm 及以下規(guī)格的直縫焊管應(yīng)按同材質(zhì)同規(guī)格同批次打包。 即從同批任取不同于初驗(yàn)根的兩根產(chǎn)品，各取一組試樣進(jìn)行，若復(fù)檢結(jié)果有一個(gè)不合格，則該批產(chǎn)品為不合格品。 檢驗(yàn)組批及復(fù)驗(yàn)規(guī)則 直縫鋼管應(yīng)按批進(jìn)行檢查和驗(yàn)收，同一牌號(hào)、相同批號(hào)的鋼板制造的同一規(guī)格的直縫鋼管組成一個(gè)批次。沖擊試樣的厚度應(yīng)加工成 5mm～ 10mm 之間的最大可能尺寸，并在報(bào)告中注明。焊接接頭沖擊試樣的截取位置與焊縫垂直。試樣的其它制作要求分別應(yīng)滿(mǎn)足 GB/T 265 GB/T 2653 的要求。 、彎曲試樣的截取位置與焊縫垂直，焊縫位于試樣中心，冷壓平后做拉伸、彎曲試驗(yàn)。拉伸、彎曲試樣可使用全壁厚弧形截面試樣，也可加工成圓柱狀標(biāo)準(zhǔn)拉伸試樣。 試樣取樣要求 、焊接接頭的拉伸、沖擊、彎曲試驗(yàn)用試樣的取樣位置見(jiàn)圖 2。 ：渦流檢測(cè)應(yīng)符合 GB/T 7735 中驗(yàn)收等級(jí) A的規(guī)定，若渦流檢測(cè)有缺陷時(shí)或?qū)u流檢測(cè)結(jié)果有懷疑時(shí)，應(yīng)采用手工超聲波方法進(jìn)行復(fù)查，滿(mǎn)足。如果在線(xiàn)超聲波檢查存在盲區(qū)，則至少在距管端部 300mm 范圍內(nèi)進(jìn)行 100%手工超聲波檢測(cè)；若自動(dòng)超聲波檢查出的缺陷信號(hào)大于可驗(yàn)收界限，則應(yīng)定為不合格，或再用手工方法進(jìn)行超聲波檢測(cè)復(fù)查。手工射線(xiàn)檢測(cè)按 GB/T 3323 檢驗(yàn)，滿(mǎn)足 BⅢ級(jí)的合格要求。檢測(cè)方法可以使用射線(xiàn)檢測(cè)或超聲波檢測(cè)中的任意一種，對(duì)公稱(chēng)厚度不大于 5mm 的高頻直縫焊管也可采用渦流檢測(cè)。 注 3：沖擊試驗(yàn)溫度 :B 級(jí)鋼為 20℃， C 級(jí)鋼為 0℃；當(dāng)采用小沖擊試樣時(shí)，應(yīng)在報(bào)告中注明，其中， 55mm 10mm 試樣、 55mm 10mm 5mm 試樣的夏比 V型缺口沖擊吸收能量，分別為規(guī)定值的 75%、 50%。 注 2：公稱(chēng)外徑不大于 114mm 的鋼管，不測(cè)定屈服強(qiáng)度。 直縫焊管應(yīng)取樣進(jìn)行沖擊試驗(yàn)，管體、焊接接頭的沖擊試驗(yàn)應(yīng)分別按照GB/T 22 GB/T 2650 的要求進(jìn)行，管體、焊縫、熱影響區(qū)的沖擊吸收能量應(yīng)滿(mǎn)足表中的規(guī)定。 化學(xué)成分各元素的偏差應(yīng)符合 GB/T 222 的要求。 化學(xué)成分 直縫焊管的化學(xué)成分可以采用化學(xué)分析方法或光譜分析方法進(jìn)行檢測(cè)，試驗(yàn)方法應(yīng)分別符合 GB/T 22 GB/T4336 的要 求。 （ 4）埋弧焊焊縫表面不得有氣孔、夾渣，咬邊深度不大于 、連續(xù)長(zhǎng)度不大于 150mm、累計(jì)長(zhǎng)度不得超過(guò)管長(zhǎng)的 15%。 （ 3）埋弧焊管焊縫兩側(cè)的徑向錯(cuò)位不應(yīng)大于 倍的壁厚，且不大于 ；高頻焊管徑向錯(cuò)位不應(yīng)大于 。 表面缺陷 （ 1）直縫焊管的內(nèi)外表面應(yīng)光滑，不允許有裂縫、結(jié)疤、折疊、分層、重皮、氣泡等缺陷存在，允許有不大于壁厚允許負(fù)偏差 1/2 的劃道、刮傷，引起應(yīng)力集中的尖銳劃傷應(yīng)磨平，表面修磨后實(shí)際厚度應(yīng)滿(mǎn)足厚度負(fù)偏差的要求。 （ 2）埋弧焊管：當(dāng)鋼管壁厚不大于 13mm 時(shí)，超過(guò)鋼管原始表面輪廓的焊縫余高應(yīng)不大于 ；當(dāng)鋼管壁厚大于 13mm 時(shí)，應(yīng)不大于 。 表面質(zhì)量 直縫焊管的毛刺高度或焊縫余高 （ 1）高頻焊管：內(nèi)外毛刺均應(yīng)清除，其中外毛刺剩余高度應(yīng)不大于 ，內(nèi)毛刺剩余高度應(yīng)不大于 。 S— 鋼管的公稱(chēng)壁厚， mm。 （ 2）鋼管按理論重量交貨，每米理論重量按下述公式計(jì)算（鋼的密度為 103g/mm3），修約到最鄰近的 。 長(zhǎng)度偏差 鋼管的長(zhǎng)度允許偏差為 0mm～ +50mm，如用戶(hù)有特殊要求可協(xié)商確定，并在合同中注明。 （ 2）當(dāng)直縫焊管長(zhǎng)度大于 8000mm 時(shí)，總彎曲度不大于 L/1500；當(dāng)鋼管長(zhǎng)度小于或等于 8000mm 時(shí)，總彎曲度不大于 L/1500，且不大于 5mm。壁厚采用測(cè)厚儀或壁厚千分尺測(cè)量。壁厚在管體上（非焊縫處）測(cè)量，檢測(cè)兩個(gè)截面的厚度，每個(gè)截面隨機(jī)、均勻測(cè)量 3 點(diǎn)，取平均值作為管體壁厚。 （ 2）距管端 200mm 范圍內(nèi)鋼管的橢圓度（即同一截面上最大外徑與最小外徑之差與公稱(chēng)外徑的比值）應(yīng)不大于 %，其余部分橢圓度應(yīng)不大于 %。 。 尺寸、外形、重量及允許偏差 外徑偏差 （ 1）焊管外徑允許偏差為177。厚度小于或等于 5mm時(shí)，不要求進(jìn)行沖擊試驗(yàn)。公稱(chēng)外徑不大于 114mm 的鋼管，不測(cè)定屈服強(qiáng)度。 直縫焊管 直縫焊管的檢驗(yàn)項(xiàng)目、試驗(yàn)方法與取樣要求應(yīng)符合表中的規(guī)定。 焊材處置 試驗(yàn)合格后，質(zhì)檢部外觀檢驗(yàn)員填寫(xiě)“原材料入庫(kù)、退貨通知單”通知倉(cāng)庫(kù)保管員辦理入庫(kù)手續(xù)。做焊絲復(fù)檢時(shí)還需取 500mm 長(zhǎng)焊絲，用鐵錘將焊絲砸為寬度 58mm左右的試樣做化學(xué)分析。焊接樣坯由兩塊規(guī)格為400*130*20 的鋼板焊接而成，拉伸試樣 1 個(gè)，沖擊試樣 5 個(gè)。 D 外觀檢驗(yàn)合格后，檢驗(yàn)員填寫(xiě)“原材料進(jìn)廠(chǎng)檢驗(yàn)原始記錄”做備案，焊絲需按批抽樣化驗(yàn)。 C 表面質(zhì)量合格后，檢測(cè)焊絲直徑，直徑應(yīng)在標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的相應(yīng)類(lèi)別范圍之內(nèi)。焊絲表面光滑平整，鍍層均勻牢固，不允許存在油污、氧化皮、銹蝕及劃傷等缺陷。 焊材抽樣 所有批次焊材隨機(jī)抽取一盤(pán)或一包用于加工熔敷金屬試樣。 鋼材的處置 經(jīng)檢驗(yàn)、試驗(yàn)合格的鋼材可入庫(kù)使用；經(jīng)檢驗(yàn)、試驗(yàn)不合格的鋼材應(yīng)暫時(shí)隔離存放并作好標(biāo)識(shí)，由供應(yīng)部辦理退貨手續(xù)。 試樣制備 按批次按爐號(hào)抽樣進(jìn)行化學(xué)成分分析和機(jī)械性能試驗(yàn)，試樣截取及制備應(yīng)符合 GB/T29751998《鋼及鋼產(chǎn)品力學(xué)性能試驗(yàn)取樣位置及試樣制備》、 GB63971997《金屬拉伸試驗(yàn)試樣》標(biāo)準(zhǔn)要求。 3 規(guī)范性引用文件（執(zhí)行下列標(biāo)準(zhǔn)的最新版本，如標(biāo)準(zhǔn)間要求有差異，應(yīng)執(zhí)行要求最高的標(biāo)準(zhǔn)） 標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)范 序號(hào) 標(biāo) 準(zhǔn) 名 稱(chēng) 標(biāo) 準(zhǔn) 號(hào) 1 六角螺母 C級(jí) GB/T 41 2 緊固件驗(yàn)收檢查 GB/T 3 緊固件標(biāo)志與包裝 GB/T 4 鋼鐵及合金化學(xué)分析方法 GB/T 223 5 金屬材料 拉伸實(shí)驗(yàn)