混凝土缺陷修補(bǔ)方案-文庫(kù)吧資料
2025-05-20 07:53本頁(yè)面
【正文】 先將麻面部位用鋼絲刷加清水刷洗，并使麻 面部位充分濕潤(rùn)（使老混凝土處于飽和狀態(tài)），然后用比原混凝土強(qiáng)度等級(jí)高一級(jí)的砂漿填補(bǔ)并抹平；修整部位加強(qiáng)養(yǎng)護(hù)，確保修補(bǔ)材料牢固粘結(jié)，色澤一致，無(wú)明顯痕跡與原混凝土色澤相近?；炷亮芽p產(chǎn)生的原因很多，有變形引起的裂縫：如溫度變化、收縮、膨脹、不均勻沉陷等原因引起的裂縫；有外載作用引起的裂縫；有養(yǎng)護(hù)環(huán)境不當(dāng)和化學(xué)作用引起的裂縫等等。微裂縫通常是一種無(wú)害裂縫，對(duì)混凝土的承重、防滲及其他一些使用功能不產(chǎn)生危害。一般外形走樣產(chǎn)生的原因：①模板外支撐不牢固，混凝土澆筑過(guò)程中出現(xiàn)局部模板變形引起的外形走樣；②模板支撐基礎(chǔ)不牢固，混凝土澆筑過(guò)程 4 中模板整體移位而造成外形走樣；③混凝土澆筑過(guò)程中振搗器靠模板太進(jìn)，造成過(guò)振致使模板變形。一般凸凹錯(cuò)臺(tái)產(chǎn)生的原因：①模板接縫不好，平整度要求不高而形成的錯(cuò)臺(tái) ；②模板外支撐不穩(wěn)固，混凝土澆筑過(guò)程中出現(xiàn)局部跑模、模板變形等原因形成的錯(cuò)臺(tái)； 4 模板接縫不好，澆筑過(guò)程中出現(xiàn)露漿等形成錯(cuò)臺(tái)。一般產(chǎn)生空 洞的原因：①混凝土振搗時(shí)漏振，分層澆搗時(shí)，振搗棒未伸到下一層混凝土中，致使上下層脫空；②豎向構(gòu)件一次下料太多，坍落度相對(duì)過(guò)小，混凝土被鋼筋等架住，下部成拱頂住上部混凝土，并且下部漏振，拆模后出現(xiàn)混凝土脫空，下部成為孔洞；③混凝土中混入了雜物、木塊等，拆模后摳掉雜物等而形成的明顯空洞；④鋼筋密集處，預(yù)留孔或預(yù)埋件周邊，由于混凝土澆筑時(shí)不通暢，不能充滿模板而形成孔洞。它形成的主要原因有：①混凝土的拌制配料不準(zhǔn)，石多、 3 水泥和砂少，或澆筑時(shí)漿流向單邊；②混凝土攪拌時(shí)間過(guò)短，拌和不均勻，振搗時(shí)造成砂漿與石子分離，石子集中處往往會(huì)形成蜂窩；③下料時(shí)不當(dāng)，使混凝土產(chǎn)生離析；④澆筑時(shí)未分層分段進(jìn)行；⑤模板支撐不牢固，致使大面積漏漿。它產(chǎn)生的原因主要有：①混凝土澆搗時(shí)，鋼筋保護(hù)層墊塊移位或墊塊間距過(guò)大甚至漏墊，鋼筋緊貼模板，拆模后鋼筋密集處產(chǎn)生露筋；②構(gòu)件尺寸較小，鋼筋過(guò)密，如遇到個(gè)別骨料粒徑過(guò)大，水泥漿無(wú)法包裹鋼筋和充滿模板，拆模后鋼筋密集處產(chǎn)生露筋；③模板拼縫不嚴(yán)，縫隙過(guò)大，混凝土漏漿嚴(yán)重，尤其是角邊，拆模時(shí)又帶掉邊角出現(xiàn)露筋；④振搗手振搗不當(dāng)，振到鋼筋或碰擊鋼筋，造成鋼筋移位或振搗 不密實(shí)有鋼筋處混凝土被擋住包不了鋼筋；⑤鋼筋綁扎不牢，保護(hù)層厚度不夠，脫位突出。它產(chǎn)生的原因主要有：①模板在澆筑混凝土前沒(méi)有充分澆水濕潤(rùn)或濕潤(rùn)不夠；②模板上的隔離劑涂刷不均勻或漏刷；③模板拼縫不
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