混凝土缺陷修補(bǔ)方案最終[doc]-文庫(kù)吧資料
2025-05-10 08:03本頁(yè)面
【正文】 。、孔洞修復(fù)㎡的孔洞，將缺陷范圍內(nèi)的松散混凝土鑿除后，用鋼絲刷或壓力水沖刷濕潤(rùn)后， 然后用灌漿料灌注進(jìn)行修復(fù)，并振搗密實(shí)，然后仔細(xì)養(yǎng)護(hù)。（2）對(duì)于深度大于5mm的麻面和蜂窩，在劃定區(qū)域內(nèi)將松散混凝土鑿除后，將雜物清洗干凈并用水充分濕潤(rùn)，用水泥砂漿進(jìn)行修復(fù)。 、混凝土缺陷修復(fù)在進(jìn)行混凝土缺陷修復(fù)前，報(bào)監(jiān)理工程師檢驗(yàn)，檢驗(yàn)合格后利用試驗(yàn)室提供的水泥漿、水泥砂漿或細(xì)石混凝土配合比進(jìn)行拌制材料進(jìn)行修復(fù)，修復(fù)過(guò)程中請(qǐng)監(jiān)理工程師旁站，修復(fù)完成后進(jìn)行重新驗(yàn)收。對(duì)于深度大于5mm的麻面、蜂窩，根據(jù)劃定的區(qū)域，修復(fù)工人用鑿子鑿成四邊形或規(guī)則的多邊形，深度為直至把松散混凝土全部鑿除并清洗干凈，然后根據(jù)試驗(yàn)室提供的水泥砂漿配合比進(jìn)行修復(fù)養(yǎng)生。 、定出混凝土缺陷區(qū)域混凝土缺陷出現(xiàn)及記錄后，由生產(chǎn)副經(jīng)理組織工程技術(shù)部、安全質(zhì)量部、施工作業(yè)班組到現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行缺陷分析，根據(jù)缺陷類(lèi)型及影響范圍劃定修復(fù)區(qū)域，必須保證把缺陷范圍內(nèi)的松散混凝土全部鑿除或磨平，然后進(jìn)行修復(fù)，以保證外觀質(zhì)量。人為孔道一般不影響混凝土工程的結(jié)構(gòu)穩(wěn)定性。（3）沾污是未能保持混凝土構(gòu)件表面清潔，出現(xiàn)鋼模鐵銹污染、脫模劑殘跡，或重復(fù)使用模板原混凝土未完全清理干凈。此外，混凝土中含氣量大時(shí)，在構(gòu)件表面形成大量砂眼，也容易出現(xiàn)掉皮。下層混凝土振搗成型后繼續(xù)澆注上一層，此時(shí)若混凝土料過(guò)稀而又過(guò)振，浮漿往上浮及往外擠，然后再順著模板慢慢往下流，此一層浮漿的水灰比很大，強(qiáng)度很低，與前一層成型好了的混凝土粘結(jié)性很差，拆模后容易掉落，出現(xiàn)掉皮現(xiàn)象。、外表缺陷現(xiàn)象混凝土的外表缺陷：有表面麻面、掉皮、起砂、沾污等，表面麻面的原因如前所述，此處不再贅述。產(chǎn)生原因： （1）拆模時(shí)間過(guò)早或折模時(shí)工人撬、扳、敲、擊等造成缺棱掉角。產(chǎn)生原因：垃圾雜物聚集在根部，混凝土下料被卡住，振動(dòng)器振搗不到位，模板漏漿嚴(yán)重，澆筑前沒(méi)有澆灌足夠 50mm 厚水泥砂漿等。在它們的連接部位出現(xiàn)質(zhì)量缺陷危害最大的是前述的夾渣、縫隙，除此之外，常見(jiàn)的還有“爛根”等。（3）嚴(yán)寒天氣，現(xiàn)澆混凝土未做保溫措施，造成混凝土早期凍害，出現(xiàn)松散，強(qiáng)度極低。 產(chǎn)生原因：（1）混凝土漏振。（3）現(xiàn)場(chǎng)工人的掉落工具、支撐小方木等雜物及丟棄的小模板等卡在鋼筋中未作處理。產(chǎn)生原因：（1）砂、石等原材料中局部含有較多的泥塊未及時(shí)清除。（3）冬季施工時(shí)，混凝土局部受凍。產(chǎn)生原因：（1）常溫施工時(shí)，過(guò)早拆除承重模板。（5）混凝土保護(hù)層振搗不密實(shí)、混凝土表面失水過(guò)多、拆模過(guò)早等，拆 模時(shí)混凝土缺棱掉角所致。（3）因配合比不當(dāng)混凝土產(chǎn)生離析，振搗部位缺漿或模板嚴(yán)重漏漿。產(chǎn)生原因：（1）混凝土灌注振搗時(shí)，鋼筋墊塊移位或墊塊太少甚至漏放，鋼筋緊貼模板。（6）不按規(guī)定下料，吊斗直接將混凝土卸入模板內(nèi)，一次下料過(guò)多，下 部因振搗棒振搗作用半徑達(dá)不到，形成松散狀態(tài)。（4）混凝土工程施工組織不好，未按施工順序和施工工藝認(rèn)真操作。（2）未按順序振搗混凝土，產(chǎn)生漏振。、孔洞現(xiàn)象孔洞現(xiàn)象：為混凝土結(jié)構(gòu)內(nèi)部有空隙，局部沒(méi)有混凝土或者是蜂窩缺陷過(guò)多過(guò)于嚴(yán)重。（3）、混凝土一次下料過(guò)多，沒(méi)有分段、分層灌注，振搗不實(shí)或下料與振 搗不協(xié)調(diào)，下層未振搗或振搗不到位就灌注上層混凝土。產(chǎn)生原因：（1）、混凝土攪拌時(shí)間短，沒(méi)有拌和均勻，混凝土和易性差，振搗不密實(shí)。（3）、混凝土振搗不密實(shí)，混凝土中的氣泡未排出，一部分氣泡停留在模 板表面。產(chǎn)生原因：（1）模板表面粗糙或清理不干凈，粘有干硬水泥砂漿等雜物，拆模時(shí)混凝土表面被粘損。 、分析產(chǎn)生缺陷的原因混凝土的外觀質(zhì)量缺陷一般有麻面、蜂窩、漏漿、孔洞、露筋、夾渣 、缺棱掉角、表面裂紋等幾種現(xiàn)象，以下針對(duì)不同缺陷產(chǎn)生的原因逐一進(jìn)行分析。對(duì)已經(jīng)處理的部位，應(yīng)重新檢查驗(yàn)收?，F(xiàn)澆結(jié)構(gòu)的外觀質(zhì)量不應(yīng)有嚴(yán)重缺陷，對(duì)已經(jīng)出現(xiàn)的嚴(yán)重缺陷，施工單位提出技術(shù)處理方案，并經(jīng)監(jiān)理（建設(shè)）單位認(rèn)可后進(jìn)行處理。第三節(jié) 混凝土結(jié)構(gòu)外觀質(zhì)量缺陷及處理要求 根據(jù)國(guó)家標(biāo)準(zhǔn) GB5066662011《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工規(guī)范》第八章規(guī)定， 混凝土現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)外觀質(zhì)量缺陷劃分為九種情況（詳見(jiàn)表1）。 第二節(jié) 概述 混凝土施工過(guò)程中，如果混凝土模板未處理干凈、施工縫未處理好、塌落度控制不好
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